CN220720828U - 充电枪枪头和充电枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种充电枪枪头和充电枪，其中，所述充电枪枪头包括外壳、冷却主体以及至少两个端子组件，所述外壳设有安装腔，所述冷却主体设于所述安装腔内，所述冷却主体设有空腔和隔板，所述隔板设于所述空腔，以将所述空腔分隔为间隔设置的至少两个冷却流道，所述端子组件设于所述安装腔内，并位于所述冷却主体的两侧。本实用新型技术方案旨在简化冷却装置的同时，提高冷却液的循环速度，增强对充电枪枪头的冷却效果。

Description

充电枪枪头和充电枪

技术领域

本实用新型涉及充电枪技术领域，特别涉及一种充电枪枪头和应用该充电枪枪头的充电枪。

背景技术

随着新能源汽车的发展，新能源汽车的充电设备也随之普及，充电枪作为连接充电端口和充电设备的重要部件，在新能源汽车的充电过程中发挥着不可或缺的作用。

充电枪在充电时，头部功率端子会快速升温产生大量的热量，如果不能及时进行降温就会导致端子烧坏从而引起安全事故，目前，市面上大都采用冷却装置对充电枪进行冷却，充电枪枪头中冷却装置靠近功率端子设置，通过降低功率端子的工作温度，降低充电枪的充电温度，确保充电过程中的安全。然而，充电枪枪头中的冷却装置大都结构复杂，且冷却装置中的冷却液循环速度不够快速，对充电枪枪头的冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种充电枪枪头和充电枪，旨在简化冷却装置的同时，提高冷却液的循环速度，增强对充电枪枪头的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种充电枪枪头，其特征在于，所述充电枪枪头包括：

外壳，所述外壳设有安装腔；

冷却主体，所述冷却主体设于所述安装腔内，所述冷却主体设有空腔和隔板，所述隔板设于所述空腔，以将所述空腔分隔为间隔设置的至少两个冷却流道；以及

至少两个端子组件，所述端子组件设于所述安装腔内，并位于所述冷却主体的两侧。

在一实施例中，所述隔板形状可为板型，以将所述空腔分隔为间隔设置的两个所述冷却流道；或

所述隔板形状可为T型或Y型，以将所述空腔分隔为间隔设置的三个所述冷却流道；或

所述隔板形状可为十字型，以将所述空腔分隔为间隔设置的四个所述冷却流道；或

所述隔板包括多个辐射段，多个所述辐射段的一端相互连接，多个所述辐射段的另一端与所述空腔内壁连接，以将所述空腔分隔为间隔设置的多个所述冷却流道。

在一实施例中，所述冷却主体包括冷却主壳和冷却后盖，所述冷却主壳包括底板和设于所述底板周缘的侧板，所述底板和所述侧板围合形成凹槽，所述隔板设于所述凹槽，所述冷却后盖盖合于所述凹槽的槽口并围合形成所述空腔，所述冷却主壳与所述冷却后盖焊接连接，所述冷却后盖与所述隔板抵接，所述冷却后盖、所述冷却主壳及所述隔板围合形成间隔设置的所述冷却流道。

在一实施例中，所述冷却主壳环绕所述凹槽的槽口还设有限位台，所述冷却后盖盖合于所述凹槽的槽口，并与所述限位台限位抵接。

在一实施例中，所述冷却主体还设有连通所述冷却流道的通口，每一所述冷却流道对应设置两个所述通口，所述通口处设有水嘴，所述冷却主体还包括液冷管和卡箍，所述液冷管与所述水嘴连接，所述液冷管与所述水嘴的连接处套设有所述卡箍。

在一实施例中，所述冷却主体还包括泄漏传感器和固定挡板，所述固定挡板与所述水嘴连接设置，所述泄漏传感器固定设于所述固定挡板，并正对所述液冷管与所述水嘴的连接处。

在一实施例中，所述固定挡板包括连接通管和固定板，所述连接通管穿设于所述水嘴，所述固定板设有至少两个凸起，至少两个所述凸起相对设置，并围合形成限位凹槽，所述泄漏传感器限位于所述限位凹槽内。

在一实施例中，所述冷却主体的侧壁凹设有限位槽，所述端子组件与所述限位槽限位配合。

在一实施例中，所述充电枪枪头还包括安装座，所述安装座设于所述安装腔并与所述外壳的内壁抵接，所述安装座设有冷却通槽和端子通槽，所述端子通槽设于所述冷却通槽的两侧并与所述冷却通槽连通，所述冷却主体设于所述冷却通槽，所述端子组件设于所述端子通槽。

本实用新型还提出一种充电枪，其特征在于，所述充电枪包括上述所述的充电枪枪头和线缆，所述线缆与所述充电枪枪头的端子组件的一端连接。

本实用新型技术方案的充电枪枪头包括外壳、冷却主体及至少两件端子组件，外壳设有安装腔，安装腔内设置冷却主体，冷却主体设有空腔和隔板，隔板设于空腔，以使在一个冷却主体内形成至少两个冷却流道，从而简化充电枪枪头中冷却装置的同时，提高冷却装置中冷却液的流动速度，提高冷却装置对充电枪枪头的冷却效率；端子组件设于冷却主体的两端，以使端子组件靠近冷却主体设置，缩短端子组件与冷却主体的热传递路径，提高冷却主体对端子组件的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中充电枪枪头的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中充电枪枪头的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中冷却主体的整体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中冷却主壳的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中冷却主体的剖面结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着新能源汽车的发展，新能源汽车的充电设备也随之普及，充电枪作为连接充电端口和充电设备的重要部件，在新能源汽车的充电过程中发挥着不可或缺的作用。

充电枪在充电时，头部功率端子会快速升温产生大量的热量，如果不能及时进行降温就会导致端子烧坏从而引起安全事故，目前，市面上大都采用冷却装置对充电枪进行冷却，充电枪枪头100中冷却装置靠近功率端子设置，通过降低功率端子的工作温度，降低充电枪的充电温度，确保充电过程中的安全。然而，充电枪枪头100中的冷却装置大都结构复杂，且冷却装置中的冷却液循环速度不够快速，对充电枪枪头100的冷却效果不佳。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种充电枪枪头100。可以理解的，该充电枪枪头100设置一设有至少两个冷却流道211的冷却主体2，以简化充电枪枪头100中冷却装置的结构，提高充电枪枪头100中冷却主体2的冷却效率。

请结合参照图1至图5所示，本实用新型提出一种充电枪枪头100，充电枪枪头100包括外壳1、冷却主体2以及至少两个端子组件3，外壳1设有安装腔11，冷却主体2设于安装腔11内，冷却主体2设有空腔21和隔板22，隔板22设于空腔21，以将空腔21分隔为间隔设置的至少两个冷却流道211，端子组件3设于安装腔11内，并位于冷却主体2的两侧。

在本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，外壳1提供安装腔11，冷却主体2和端子组件3设于安装腔11中，以此外壳1对冷却主体2和端子组件3起到限位和保护的作用，防止冷却主体2和端子组件3因外界的冲击而发生位移或碰撞，导致失效或结构受损，影响充电枪枪头100的正常工作。冷却主体2内设置空腔21和隔板22，隔板22将空腔21分隔为至少两个冷却流道211供冷却液流通，能够极大地增加冷却液在空腔21中的流速，以此增强冷却主体2的冷却效果。将充电枪枪头的冷却装置集成于一冷却主体2，简化了充电枪枪头的冷却装置，冷却主体2用于吸收充电枪枪头100工作时的主要发热组件端子组件3发出的热量，降低充电枪枪头100的工作温度，确保充电枪长时间使用时能够安全、有效地运行。端子组件3设于冷却主体2的两侧，端子组件3靠近冷却主体2设置使得冷却主体2对端子组件3的吸热效果更佳，提高冷却主体2对充电枪枪头100的冷却效果。

在实际实施时，冷却主体2的材质可为铜、铝或其它导热金属，冷却主体2可与隔板22一体成型，隔板22也可通过焊接设于冷却主体2的空腔21中，或通过插合结构与冷却主体2连接，在此不做具体限定。

在一实施例中，隔板22形状可为板型，以将空腔21分隔为间隔设置的两个冷却流道211；或隔板22形状可为T型或Y型，以将空腔21分隔为间隔设置的三个冷却流道211；或隔板22形状可为十字型，以将空腔21分隔为间隔设置的四个冷却流道211；或隔板22包括多个辐射段，多个辐射段的一端相互连接，多个辐射段的另一端与空腔21内壁连接，以将空腔21分隔为间隔设置的多个冷却流道211。

在本实施例中，如图2、图4和图5所示，通过设置不同形状的隔板22，可将空腔21分隔为两个、三个、四个或多个冷却流道211，根据不同型号的充电枪枪头100选择不同形状的隔板22，以此适应不同的散热需求。在实际实施时，可通过设置多个隔板22将空腔21分为多个冷却流道211。

在一实施例中，冷却主体2包括冷却主壳23和冷却后盖24，冷却主壳23包括底板231和设于底板231周缘的侧板232，底板231和侧板232围合形成凹槽233，隔板22设于凹槽233，冷却后盖24盖合于凹槽233的槽口并围合形成空腔21，冷却主壳23与冷却后盖24焊接连接，冷却后盖24与隔板22抵接，冷却后盖24、冷却主壳23及隔板22围合形成间隔设置的冷却流道211。

在本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，冷却主壳23通过设置底板231和侧板232围合形成凹槽233，隔板22设于凹槽233中以此将凹槽233分隔为至少两个冷却流道211，通过增加冷却主体2中冷却流道211的方式提高冷却流道211中冷却液的流动速度，以此提升冷却液的循环速度，使得冷却流道211中的冷却液始终保持一个较低的温度，保证冷却液与冷却主体2外的热传递速度，提高冷却主体2的冷却效率。冷却主壳23和冷却后盖24配合形成冷却主体2，冷却主体2为冷却流道211的载体，用于流经冷却液。冷却后盖24盖合于凹槽233的槽口，便于检修冷却流道211，冷却后盖24和冷却主壳23可通过焊接连接，以此保证冷却主体2的密封性，防止冷却液在冷却后盖24和冷却主壳23的连接处泄漏。

在实际实施时，冷却流道211可设为U形或蛇形等具有弯折部的形状，使冷却液在冷却流道211中能够充分吸收端子组件3散发出的热量。

在一实施例中，冷却主壳23环绕凹槽233的槽口还设有限位台234，冷却后盖24盖合于凹槽233的槽口，并与限位台234限位抵接。

在本实施例中，如图1、图2和图4所示，凹槽233的槽口通过设置限位台234，便于定位安装冷却后盖24，并对安装好的冷却后盖24进行限位，防止冷却后盖24向凹槽233塌陷，同时，设置限位台234能够使冷却后盖24嵌入凹槽233的槽口，增加冷却主体2的平整度，便于冷却主体2的安装。

在实际实施时，限位台234与冷却后盖24的接触面可设置为波浪状或锯齿状等，使冷却后盖24与限位台234更加紧贴，更不易发生冷却液的泄漏，在此不做具体限定。

在一实施例中，冷却主体2还设有连通冷却流道211的通口235，每一冷却流道211对应设置两个通口235，通口235处设有水嘴25，冷却主体2还包括液冷管26和卡箍27，液冷管26与水嘴25连接，液冷管26与水嘴25的连接处套设有卡箍27。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，冷却主体2中的冷却主壳23底壁对应每一冷却流道211设置至少两个通口235，用于冷却液流入和流出冷却流道211，使冷却液能够在冷却流道211中不停地循环，冷却流道211中的冷却液保持较低的温度，保持冷却液的冷却效率，在通口235处连接水嘴25，便于在通口235处连接其他管道，液冷管26与水嘴25连接，用于传输冷却液和冷却充电枪枪头100，冷却液在冷却流道211和液冷管26中循环，使冷却液在冷却流道211中始终保持较低的温度，保证冷却主体2的散热效果。液冷管26与水嘴25的连接处套设卡箍27，能够使液冷管26与水嘴25连接得更紧密，避免在连接处发生漏液，使充电枪枪头100故障。

在实际实施时，通口235可以横向并行设置，也可纵向并行设置，或根据冷却流道211的分布位置设置，在此不做具体限定，水嘴25的截面可沿轴向向通口235外呈阶梯状减小，便于其它管道套设于水嘴25上，使管道与水嘴25连接得更加紧密，避免在管道与水嘴25的连接处发生漏液，液冷管26可套设于水嘴25，并在液冷管26的套设段设置卡箍27，或水嘴25套设于液冷管26上，并在水嘴25的套设段设置卡箍27，使液冷管26与水嘴25连接得更紧密，在此不做具体限定。

在一实施例中，冷却主体2还包括泄漏传感器28和固定挡板29，固定挡板29与水嘴25连接设置，泄漏传感器28固定设于固定挡板29，并正对液冷管26与水嘴25的连接处。

在本实施例中，如图2和图3所示，将泄漏传感器28设置于液冷管26与水嘴25的连接处，并位于液冷管26与水嘴25连接处的正下方，使得液冷管26与水嘴25的连接处发生漏液时，泄漏传感器28能够第一时间检测到漏液，通过泄漏传感器28能够实时监测液冷管26与水嘴25的连接处是否漏液，避免在液冷管26与水嘴25漏液时使用充电枪，造成危险。泄漏传感器28通过固定挡板29设置于液冷管26与水嘴25连接处，防止泄漏传感器28在充电枪枪中发生位移，无法起到监测作用。

在实际实施时，泄漏传感器28可直接设置于液冷管26和水嘴25的连接处，或固定挡板29对应液冷管26和水嘴25设置于外壳1上或设置的安装座4上，再对应设置泄漏传感器28于固定挡板29上，泄漏传感器28可仅设于最下一层的冷液管和水嘴25的连接处，也可设于每层的冷液管和水嘴25的连接处，在此不做具体限定。

在一实施例中，固定挡板29包括连接通管291和固定板292，连接通管291穿设于水嘴25，固定板292设有至少两个凸起293，至少两个凸起293相对设置，并围合形成限位凹槽，泄漏传感器28限位于限位凹槽内。

在本实施例中，如图2和图3所示，固定板292与连接通管291连接，连接通管291套设于水嘴25，从而实现固定挡板29连接于水嘴25，并且使固定挡板29限位，避免固定挡板29在充电枪使用时发生位移，影响泄漏传感器28的监测效果，固定板292设有凸起293，凸起293的设置便于定位安装泄漏传感器28，还对泄漏传感器28起到限位的作用。

在实际实施时，固定板292上可设置于泄漏传感器28形状、大小相同的凹陷，可直接将泄漏传感器28限位于凹陷中，或，固定板292与泄漏传感器28通过凸起293限位后，再通过固定胶进行粘接。

在一实施例中，冷却主体2的侧壁凹设有限位槽236，端子组件3与限位槽236限位配合。

在本实施例中，如图1和图4所示，限位槽236设于冷却主体2的面向端子组件3的两侧，端子组件3限位于限位槽236中并与限位槽236的底壁，即冷却主体2的侧壁抵接，以此减小冷却主体2与端子组件3的距离，增大冷却主体2与端子组件3的接触面积，提高冷却主体2与端子组件3的热传递效率，保证充电枪枪头100的正常工作。

在实际实施时，冷却主体2侧壁的限位槽236可贯穿冷却主体2设置，限位槽236的截面形状与端子组件3设于限位槽236的部分截面形状一致，以使端子组件3可穿设于限位槽236，使端子组件3与冷却主体2的抵接更加紧密，保证冷却主体2对端子组件3的冷却效率，防止端子组件3因充电枪使用过程中的晃动而从冷却主体2中脱落。

在一实施例中，充电枪枪头100还包括安装座4，安装座4设于安装腔11并与外壳1的内壁抵接，安装座4设有冷却通槽41和端子通槽42，端子通槽42设于冷却通槽41的两侧并与冷却通槽41连通，冷却主体2设于冷却通槽41，端子组件3设于端子通槽42。

在本实施例中，如图1和图2所示，安装座4通过设置冷却通槽41和端子通槽42固定安装冷却主体2和端子组件3，以使冷却主体2和端子组件3限位设于充电枪枪头100的安装腔11中，防止冷却主体2和端子组件3发生位移碰撞；端子通槽42与冷却通槽41连通设置使得端子组件3能与冷却主体2的侧壁抵接，从而增强冷却主体2对端子组件3的冷却效果。

在实际实施时，冷却主体2的侧周面与安装座4的冷却通槽41和安装腔11的内壁面围合形成灌胶槽，在灌胶槽内灌注导热胶，端子组件3的侧周面与端子通槽42和安装槽的内壁面也围合形成灌胶槽，在灌胶槽内灌注导热胶，冷却主体2与端子组件3之间的间隙也可灌装导热胶，从而提高冷却主体2的散热效果。

本实用新型还提出一种充电枪，该充电枪包括上述的充电枪枪头100和线缆，线缆与充电枪枪头100的端子组件3的一端连接。本申请的充电枪的具体结构参照上述实施例，由于本充电枪枪头100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种充电枪枪头，其特征在于，所述充电枪枪头包括：

外壳，所述外壳设有安装腔；

冷却主体，所述冷却主体设于所述安装腔内，所述冷却主体设有空腔和隔板，所述隔板设于所述空腔，以将所述空腔分隔为间隔设置的至少两个冷却流道；以及

至少两个端子组件，所述端子组件设于所述安装腔内，并位于所述冷却主体的两侧。

2.如权利要求1所述的充电枪枪头，其特征在于，所述隔板形状可为板型，以将所述空腔分隔为间隔设置的两个所述冷却流道；或

所述隔板形状可为T型或Y型，以将所述空腔分隔为间隔设置的三个所述冷却流道；或

所述隔板形状可为十字型，以将所述空腔分隔为间隔设置的四个所述冷却流道；或

所述隔板包括多个辐射段，多个所述辐射段的一端相互连接，多个所述辐射段的另一端与所述空腔内壁连接，以将所述空腔分隔为间隔设置的多个所述冷却流道。

3.如权利要求1所述的充电枪枪头，其特征在于，所述冷却主体包括冷却主壳和冷却后盖，所述冷却主壳包括底板和设于所述底板周缘的侧板，所述底板和所述侧板围合形成凹槽，所述隔板设于所述凹槽，所述冷却后盖盖合于所述凹槽的槽口并围合形成所述空腔，所述冷却主壳与所述冷却后盖焊接连接，所述冷却后盖与所述隔板抵接，所述冷却后盖、所述冷却主壳及所述隔板围合形成间隔设置的所述冷却流道。

4.如权利要求3所述的充电枪枪头，其特征在于，所述冷却主壳环绕所述凹槽的槽口还设有限位台，所述冷却后盖盖合于所述凹槽的槽口，并与所述限位台限位抵接。

5.如权利要求4所述的充电枪枪头，其特征在于，所述冷却主体还设有连通所述冷却流道的通口，每一所述冷却流道对应设置两个所述通口，所述通口处设有水嘴，所述冷却主体还包括液冷管和卡箍，所述液冷管与所述水嘴连接，所述液冷管与所述水嘴的连接处套设有所述卡箍。

6.如权利要求5所述的充电枪枪头，其特征在于，所述冷却主体还包括泄漏传感器和固定挡板，所述固定挡板与所述水嘴连接设置，所述泄漏传感器固定设于所述固定挡板，并正对所述液冷管与所述水嘴的连接处。

7.如权利要求6所述的充电枪枪头，其特征在于，所述固定挡板包括连接通管和固定板，所述连接通管穿设于所述水嘴，所述固定板设有至少两个凸起，至少两个所述凸起相对设置，并围合形成限位凹槽，所述泄漏传感器限位于所述限位凹槽内。

8.如权利要求7所述的充电枪枪头，其特征在于，所述冷却主体的侧壁凹设有限位槽，所述端子组件与所述限位槽限位配合。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的充电枪枪头，其特征在于，所述充电枪枪头还包括安装座，所述安装座设于所述安装腔并与所述外壳的内壁抵接，所述安装座设有冷却通槽和端子通槽，所述端子通槽设于所述冷却通槽的两侧并与所述冷却通槽连通，所述冷却主体设于所述冷却通槽，所述端子组件设于所述端子通槽。

10.一种充电枪，其特征在于，所述充电枪包括如权利要求1至9中任意一项所述的充电枪枪头和线缆，所述线缆与所述充电枪枪头的端子组件的一端连接。