CN116960529A - 电池包、储能系统及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电池包、储能系统及用电设备，包括下箱体；液冷板，所述液冷板的内部形成有供冷却介质流通的液冷流道，所述液冷板设有传热侧，所述传热侧的表面覆设有导热胶，所述液冷板的底部形成有弯折结构，所述液冷板通过所述弯折结构设置于所述下箱体上；以及电池模组，所述电池模组装设在所述下箱体上，且所述电池模组具有发热侧面和发热底面，所述发热侧面与所述导热胶接触传热配合，所述发热底面与所述弯折结构接触传热配合。
Description
技术领域
本申请涉及二次电池技术领域，特别是涉及一种电池包、储能系统及用电设备。
背景技术
电池包是一种常用类型的储能产品，其能够满足为人们的用电设备供能的需要，为人们的工作、学习、娱乐等活动提供了极大地便利，但电池包在使用过程中发热量大，是人们不得不面对的一个重要问题。目前针对电池包散热降温的措施主要是采用液冷板为电池模组进行单纯的侧面冷却或者底面冷却，但这种单面冷却方式的散热能力不足，且容易造成电池模组均温性差等问题，长此以往将会严重影响电池模组的循环寿命和使用性能。此外，也有部分电池包采用双面冷却的方式，但对液冷板内的冷却液流量、流道长度等提出了很高的要求，造成流阻很大，能耗高且不易达到换热极限，造成资源浪费。
发明内容
基于此，有必要针对均温性差，换热效率低，冷却散热效果差的问题，提供一种电池包、储能系统及用电设备。
一方面，本申请提供一种电池包，其包括：
下箱体；
液冷板，所述液冷板的内部形成有供冷却介质流通的液冷流道，所述液冷板设有传热侧，所述液冷板的底部形成有弯折结构，所述液冷板通过所述弯折结构设置于所述下箱体上；以及，
电池模组，所述电池模组装设在所述下箱体上，且所述电池模组具有发热侧面和发热底面，所述发热侧面与所述传热侧接触传热配合，所述发热底面的一部分与所述弯折结构接触传热配合，所述发热底面的另一部分与所述下箱体接触传热配合。
上述电池包中，电池模组和液冷板组装至下箱体中，工作时由电池模组向外供输电能，以满足用电设备的用电需要；在此过程中，电池模组产生高温热量而需要被冷却降温时，一方面，流经于液冷板内的液冷流道中冷却介质，能通过液冷板的传热侧与电池模组的发热侧面进行传热，使得发热侧面产生的热量能被冷却介质及时带走，与此同时，电池模组的发热底面的一部分热量能与弯折结构进行换热，从而将发热底面的热量通过弯折结构传导至液冷板内部的冷却介质中，发热底面与下箱体直接接触的另一部分产生的热量还能经下箱体传递至弯折结构，再通过弯折结构与液冷板热交换而被冷却介质带走；也即，本方案通过设置多路径传热的技术手段，相较于现有技术而言能够大幅提升单位时间内的电池模组与液冷板的传热量，强化对电池模组的冷却散热效果，且电池模组底部的热量通过弯折结构进行传导，并不需要占用过多的冷却介质用量，具有流阻小的优点，此外电池模组的传热侧面和传热底面同时得到散热降温，使得电池模组的均温性得到有效改善，有助于提升电池包的循环寿命和使用性能。
下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，所述传热侧的表面覆设有导热件，所述导热件与所述发热侧面接触传热配合。
在其中一个实施例中，所述电池包还包括第一围挡件和第二围挡件，所述第一围挡件设置于所述液冷板的长度方向的一端，所述第二围挡件设置于所述液冷板的长度方向的另一端，所述第一围挡件、所述弯折结构、所述传热侧和所述第二围挡件配合围成容腔；
所述导热件设为导热胶，所述导热胶设于所述容腔内。
在其中一个实施例中，所述液冷板包括第一液冷分板和第二液冷分板，所述第一液冷分板与所述第二液冷分板密封连接并围成所述液冷流道；
所述第一液冷分板的底部弯折形成有第一折耳，所述第二液冷分板的底部弯折形成有第二折耳，所述第一折耳与所述第二折耳的弯折方向相反，所述第一折耳与所述第二折耳配合构成所述弯折结构；
所述传热侧包括第一传热侧和第二传热侧，所述第一传热侧为所述第一液冷分板背离所述第二液冷分板的侧面，所述第二传热侧为所述第二液冷分板背离所述第一液冷分板的侧面，所述第一折耳、所述第一围挡件、所述第一传热侧和所述第二围挡件围成所述容腔，所述第二折耳、所述第一围挡件、所述第二传热侧和所述第二围挡件围成所述容腔。
在其中一个实施例中，所述第一折耳和所述第二折耳均沿着所述液冷板的长度方向延伸设置且延伸长度相等；
或者，所述第一折耳和所述第二折耳在所述液冷板的长度方向上依序设置，且在所述液冷板的厚度方向上错位布置。
在其中一个实施例中，所述液冷流道包括上流道段、转弯段和下流道段，所述上流道段、所述转弯段与所述下流道段依序连通，所述下流道段位于所述下箱体与所述上流道段之间；
所述第一液冷分板还设有第一凹部和第一密封部，所述第一密封部的相对两侧分别连接所述第一凹部和所述第一折耳，所述第二液冷分板还设有第二凹部和第二密封部，所述第二密封部的相对两侧分别连接所述第二凹部和所述第二折耳，所述第一凹部与所述第二凹部配合围成所述下流道段，所述第一密封部与所述第二密封部密封连接以形成封边结构。
在其中一个实施例中，所述液冷流道包括上流道段、转弯段和下流道段，所述上流道段、所述转弯段与所述下流道段依序连通，所述下流道段位于所述下箱体与所述上流道段之间；
所述第一液冷分板还设有第一凹部，第一凹部的一侧与所述第一折耳的一侧连接，所述第二液冷分板还设有第二凹部，所述第二凹部的一侧与所述第二折耳的一侧连接，所述第一凹部与所述第二凹部配合围成所述下流道段并形成有下流道开口，所述下流道开口与所述下箱体密封连接。
在其中一个实施例中，所述液冷板包括第一液冷分板和第二液冷分板，所述第一液冷分板与所述第二液冷分板密封连接并围成所述液冷流道；所述液冷流道包括上流道段、转弯段和下流道段，所述上流道段、所述转弯段与所述下流道段依序连通，所述下流道段位于所述下箱体与所述上流道段之间；
所述第一液冷分板的底部弯折形成有第一折耳，所述第二液冷分板的底部弯折形成有第二折耳，所述第一液冷分板还设有第一凹部，第一凹部的一侧与所述第一折耳的一侧连接，所述第二液冷分板还设有第二凹部，所述第二凹部的一侧与所述第二折耳的一侧连接，所述第一凹部与所述第二凹部配合围成所述下流道段并形成有下流道开口，所述第一折耳与所述第二折耳的同向弯折并至少部分密封叠置以将所述下流道开口密封。
在其中一个实施例中，所述下箱体设有限位槽，所述弯折结构插置固定于所述限位槽内。
在其中一个实施例中，所述下箱体包括铝底板和支撑梁，所述支撑梁沿着所述铝底板的外周边沿安装布置，且所述支撑梁围设在所述电池模组和所述液冷板的外周；
所述铝底板上还设置有加强筋，所述加强筋与所述支撑梁连接，所述电池模组和/或所述液冷板的至少部分压设在所述加强筋上。
在其中一个实施例中，所述铝底板的内部形成有空腔，所述空腔中装设有多孔泡沫铝，所述多孔泡沫铝的孔隙中填充有相变材料。
在其中一个实施例中，所述电池包还包括导流板，所述导流板内形成有第一导入流道、第一导出流道、第二导入流道和第二导出流道，所述第一导入流道以及所述第一导出流道与所述第二导入流道以及所述第二导出流道隔断，所述导流板上设置有两个进出水接头，其中一个所述进出水接头与所述第一导入流道和所述第一导出流道连通，另一个所述进出水接头与所述第二导入流道和所述第二导出流道连通；
所述液冷板设置为两个且分别为第一液冷板和第二液冷板，所述第一液冷板与所述导流板的一端连接，且所述第一液冷板的液冷流道的进水口与所述第一导入流道连通，所述第一液冷板的液冷流道的出水口与所述第一导出流道连通；
所述第二液冷板与所述导流板的另一端连接，且所述第二液冷板的液冷流道的进水口与所述第二导入流道连通，所述第二液冷板的液冷流道的出水口与所述第二导出流道连通。
另一方面，本申请还提供一种储能系统，其包括如上所述的电池包。
此外，本申请还提供一种用电设备，其包括如上所述的储能系统。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例所述的电池包的结构示意图。
图2为图1中的电池包省去上箱体后的内部结构图。
图3为下箱体、液冷板和导热胶的装配结构图。
图4为图3省去导热胶后的结构示意图。
图5为图4的俯视结构图。
图6为图5中A-A处的剖面结构图。
图7为图6中B处的局部放大结构图。
图8为图4的爆炸结构图。
图9为图8的另一视角的结构示意图。
图10为图6的另一实施例的结构示意图。
图11为图10中C处的局部放大结构图。
图12为另一实施例的第一折耳和第二折耳的结构示意图。
图13为图6的又一实施例的结构示意图。
图14为图13中D处的局部放大结构图。
图15为一实施例的多孔泡沫铝的结构示意图。
图16为一实施例的储能系统的结构示意图。
图17为一实施例的用电设备的结构示意图。
附图标记说明：
100、电池包；10、下箱体；11、限位槽；12、铝底板；121、多孔泡沫铝；13、支撑梁；14、加强筋；10a、上箱体；20、液冷板；21、液冷流道；211、上流道段；212、转弯段；213、下流道段；213a、下流道开口；22、传热侧；22a、第一传热侧；22b、第二传热侧；23、第一液冷分板；231、第一折耳；232、第一凹部；233、第一密封部；24、第二液冷分板；241、第二折耳；242、第二凹部；243、第二密封部；20a、第一液冷板；20b、第二液冷板；30、导热胶；40、弯折结构；50、电池模组；60、第一围挡件；70、第二围挡件；80、容腔；90、导流板；90a、进出水接头；200、储能系统；300、用电设备；310、用电主体。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1至图5，为本申请一实施例展示的一种电池包100，包括上箱体10a、下箱体10、液冷板20和电池模组50，以及引出极底座、扎带、铜排、铝巴、熔断器、冷板和截止阀等功能组件。
下箱体10为板状，上箱体10a为方形盒状，且上箱体10a朝向下箱体10的一端呈开口状，液冷板20、电池模组50和其它的功能组件分别装设在下箱体10上，然后将上箱体10a盖设到下箱体10上并使两者密封组装，即获得装配成型的电池包100。
电池包100的外形为立方体结构，形状规整，当将若干个电池包100组装安装时，能保证相邻两个电池包100排布紧凑，相隔间隙小，提高电池包100内空间利用率。
液冷板20的内部形成有供冷却介质流通的液冷流道21，液冷板20设有传热侧22，液冷板20的底部形成有弯折结构40，液冷板20通过弯折结构40设置于下箱体10上；电池模组50装设在下箱体10上，且电池模组50具有发热侧面和发热底面，发热侧面与传热侧22接触传热配合，发热底面的一部分与弯折结构40接触传热配合，发热底面的另一部分与下箱体10接触传热配合。
进一步地，传热侧22的表面覆设有导热件30，导热件30与发热侧面接触传热配合。导热件30能提高发热侧面与液冷板20的传热侧22的热交换效果，使单位时间内有更多的热量能被传递至液冷板20内而被冷却介质吸收带走。
可选地，导热件30可设为导热胶。当然，其他实施例中导热件也可以采用导热树脂等，可根据实际需要进行选择。
有必要说明的是，本申请中液冷板20近似呈矩形，且安装于下箱体10上时液冷板20的宽度方向在竖直方向上，电池模组50安装于液冷板20的一侧且与液冷板20并排布置，因此液冷板20的传热侧22具体指代液冷板20的位于水平方向上的表面积最大的竖直矩形侧面。
且有必要说明的是，本申请中的电池模组50具体为矩形电池模组50，矩形电池模组50的表面积最大的两个相对侧面位于水平方向上，且该表面积最大的侧面设为发热侧面，位于该两个表面积最大的侧面之间的，且与下箱体10的表面支撑配合的底面设为发热底面。
本实施例中，液冷板20的厚度方向的两个侧面均为传热侧22，因此可同时在液冷板20的厚度方向的两侧分别安装一个电池模组50，使得单个液冷板20能同时满足对两个电池模组50均匀、高效冷却散热的需求，且增加电池模组50的布置数量，也大大提高了单个电池包100的储能容量。
进一步地，电池包100还包括导流板90，导流板90内形成有第一导入流道、第一导出流道、第二导入流道和第二导出流道，第一导入流道以及第一导出流道与第二导入流道以及第二导出流道隔断（即在制造时保证不连通），导流板90上设置有两个进出水接头90a，其中一个进出水接头90a与第一导入流道和第一导出流道连通，另一个进出水接头90a与第二导入流道和第二导出流道连通。
请继续参阅图5，液冷板20设置为两个且分别为第一液冷板20a和第二液冷板20b，第一液冷板20a与导流板90的一端连接，且第一液冷板20a的液冷流道21的进水口与第一导入流道连通，第一液冷板20a的液冷流道21的出水口与第一导出流道连通；第二液冷板20b与导流板90的另一端连接，且第二液冷板20b的液冷流道21的进水口与第二导入流道连通，第二液冷板20b的液冷流道21的出水口与第二导出流道连通。
本实施例中，导流板90与第一液冷板20a、第二液冷板20b采用U型结构布置，且两个液冷板20呈对称结构分布。较佳地，导流板90、第一液冷板20a和第二液冷板20b为一体成型，减少零部件，减少安装步骤和难度的同时还能提高连接强度和密封性。
也就是说，导流板90、第一液冷板20a和第二液冷板20b可看作是一个完整的液冷部件，制造时可分别加工出两块U型的板件，然后经叠合焊接后即可制得液冷部件；液冷流道则可通过对两块U型的板件冲压出相应的凹型结构实现。
进一步地，该U型的液冷部件通过弯折结构40整体焊接在下箱体10上而形成一体结构，大大提高了下箱体10与液冷部件的连接强度。
请继续参阅图2和图5，基于此，本实施例中下箱体10上可同时安装四个电池模组50，其中两个电池模组50布置在导流板90、第一液冷板20a和第二液冷板20b围成的U型腔内，且该两个电池模组50分别与第一液冷板20a和第二液冷板20b传热接触；第三个电池模组50布置在第一液冷板20a远离该U型腔的另一侧且与第一液冷板20a传热接触，第四个电池模组50布置在第二液冷板20b远离该U型腔的另一侧且与第二液冷板20b传热接触。如此在满足四个电池模组50散热需要的同时又能进一步提高电池包100的储能容量和供能性能，满足大电流、长续航用电设备300的用电需求。
两个进出水接头90a用于与外部的液冷机组直接连接或通过管路间接连接。工作时，液冷机组可通过两个进出水接头90a分别同时向第一液冷板20a和第二液冷板20b的液冷流道21内输送以及回收冷却介质，且两个液冷流道21内的液冷介质通过隔断的第一导入流道以及第一导出流道与第二导入流道以及第二导出流道而不会发生窜流，这样有助于缩短冷却介质在导流板90和第一液冷板20a以及导流板90和第二液冷板20b中的流动路径长度，有助于减小流阻和对冷却介质流量的要求，更有助于达到换热极限，提高资源利用率。
可选地，本申请中的冷却介质可以是水、油等其中的任意一种或者至少两种以上的组合，具体根据实际需要进行选择即可。
综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述电池包100中，电池模组50和液冷板20组装至下箱体10中，工作时由电池模组50向外供输电能，以满足用电设备300的用电需要；在此过程中，电池模组50产生高温热量而需要被冷却降温时，一方面，流经于液冷板20内的液冷流道21中冷却介质，能通过液冷板20的传热侧22以及覆设在该传热侧22上的导热胶30与电池模组50的发热侧面进行传热，使得发热侧面产生的热量能被冷却介质及时带走，与此同时，电池模组50的发热底面的一部分热量能与弯折结构40进行换热，从而将发热底面的热量通过弯折结构40传导至液冷板20内部的冷却介质中，发热底面与下箱体10直接接触的另一部分产生的热量还能经下箱体10传递至弯折结构40，再通过弯折结构40与液冷板20热交换而被冷却介质带走。
也即，本方案通过设置多路径传热的技术手段，相较于现有技术而言能够大幅提升单位时间内的电池模组50与液冷板20的传热量，强化对电池模组50的冷却散热效果，且电池模组50底部的热量通过弯折结构40进行传导，并不需要占用过多的冷却介质用量，具有流阻小的优点，此外电池模组50的传热侧22面和传热底面同时得到散热降温，使得电池模组50的均温性得到有效改善，有助于提升电池包100的循环寿命和使用性能。
在上述实施例的基础上，下箱体10设有限位槽11，弯折结构40插置固定于限位槽11内。
限位槽11为条形长槽，且延伸方向与下箱体10的长度方向以及弯折结构40的长度延伸方向均相一致，并且限位槽11的宽度与弯折结构40的宽度也相同，使得弯折结构40插置于限位槽11内，能被限位槽11的槽壁夹紧，从而对弯折结构40形成自由度约束，提高液冷板20与下箱体10的组装稳固性。
可选地，弯折结构40焊接固定于限位槽11内，从而可进一步提高连接强度，且在使用过程中，液冷板20受到电池模组50的膨胀挤压力而布置于发生形变和移位。
请继续参阅图8和图9，在又一些实施例中，下箱体10包括铝底板12和支撑梁13，支撑梁13沿着铝底板12的外周边沿安装布置，且支撑梁13围设在电池模组50和液冷板20的外周。
铝底板12为下箱体10的主体结构，起到装载支撑液冷板20、电池模组50等组件的作用，同时电池模组50的发热底面产生的热量能通过弯折结构40传递至铝底板12，进而通过铝底板12再传导至外部环境，进一步提升热量排散至电池包100外部的效能。支撑梁13沿着铝底板12的外周边沿设置，有助于补强铝底板12结构强度不足，提高下箱体10的整体结构强度；此外当下箱体10与上箱体10a组装时，支撑梁13还能对上箱体10a形成定位支撑。
进一步地，铝底板12上还设置有加强筋14，加强筋14与支撑梁13连接，电池模组50和/或液冷板20的至少部分压设在加强筋14上。
一方面，加强筋14有助于进一步增强下箱体10的整体结构强度和刚度，加强筋14直接支撑接触电池模组50和/或液冷板20，提升下箱体10对电池模组50和液冷板的装载可靠性；另一方面，加强筋14的横纵杆结构还能对电池模组50和/或液冷板20起到限制多个方向自由度的作用，确保电池模组50和/或液冷板20在下箱体10上安装稳固。
在上述实施例的基础上，铝底板12的内部形成有空腔，空腔中装设有多孔泡沫铝121，多孔泡沫铝121的孔隙中填充有相变材料。
如此，电池模组50产生的热量排散至电池包100外形成有两条路径：其一是通过相变材料将热量传导至弯折结构40，再传导至冷却流道中，最终通过冷却介质将热量带出电池包100；其二是通过多孔泡沫铝121和相变材料直接与外部环境中的空气等物质进行换热，从而达到直接散热的效果。
相变材料(PCM - Phase Change Material)是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。
请继续参阅图11和图15，也即通过在铝底板12内装设多孔泡沫铝121和相变材料，能进一步增强铝底板12的热量传导能力，从而能将电池模组50底部的热量更快、更多的直接排散到外部环境中，强化下箱体10对电池模组50的冷却降温效果。
请继续参阅图3至图5，此外，在上述任一实施例的基础上，电池包100还包括第一围挡件60和第二围挡件70，第一围挡件60设置于液冷板20的长度方向的一端，第二围挡件70设置于液冷板20的长度方向的另一端，第一围挡件60、弯折结构40、传热侧22和第二围挡件70配合围成容腔80；导热胶30设为灌封胶，灌封胶设于容腔80内。
通过第一围挡件60、弯折结构40、传热侧22和第二围挡件70配合围成特定形状和尺寸的容腔80，使得向容腔80内灌注灌封胶后，一方面能防止灌封胶泄漏，另一方面也能获得特定形状和尺寸的灌封胶，保证灌封胶将传热侧22完全覆盖，提高电池模组50的发热侧面通过灌封胶和传热侧22向液冷板20内冷却介质传热的效果。
灌封胶为液态聚氨脂复合物，在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。
可选地，第一围挡件60和第二围挡件70采用泡棉、橡胶等材质制成的条状、杆状或板状物体，可通过粘接等方式安装固定在液冷板20上。
请继续参阅图5至图7，在又一些实施例中，液冷板20包括第一液冷分板23和第二液冷分板24，第一液冷分板23与第二液冷分板24密封连接并围成液冷流道21。因而液冷板20的结构组成及形成液冷流道21的方式和结构简单。较佳地，第一液冷分板23与第二液冷分板24采用边沿焊接固定为一体，以保证可靠的密封可靠性。
第一液冷分板23的底部弯折形成有第一折耳231，第二液冷分板24的底部弯折形成有第二折耳241，第一折耳231与第二折耳241的弯折方向相反，第一折耳231与第二折耳241配合构成弯折结构40；传热侧22包括第一传热侧22a和第二传热侧22b，第一传热侧22a为第一液冷分板23背离第二液冷分板24的侧面，第二传热侧22b为第二液冷分板24背离第一液冷分板23的侧面，第一折耳231、第一围挡件60、第一传热侧22a和第二围挡件70围成容腔80，第二折耳241、第一围挡件60、第二传热侧22b和第二围挡件70围成容腔80。
如此，便能在液冷板20（即第一液冷板20a和第二液冷板20b）的第一传热侧22a和第二传热侧22b上均形成成型于容腔80中的灌封胶，灌封胶从而能对布置在液冷板20厚度方向两侧的两个电池模组50进行同步热传导，以将两个电池模组50的发热侧面的热量有效传导至液冷流道21，通过冷却介质及时将热量带离至电池包100的外部。
此外，反向弯折的第一折耳231和第二折耳241也能分别与两侧的电池模组50的发热底面进行传热接触，进而将发热底面的热量通过第一折耳231和第二折耳241传导至液冷流道21的冷却介质，实现更多路径同步散热，有助于保证电池模组50的均温性和冷却降温效果。
请继续参阅图9，对于第一折耳231和第二折耳241反向弯折，具体是第一折耳231和第二折耳241分别朝向第一液冷板20a和第二液冷板20b的厚度方向的相对两侧方向弯折，存在至少以下两种结构形式：在一个实施例中，第一折耳231和第二折耳241均沿着液冷板20的长度方向延伸设置且延伸长度相等。此时第一折耳231和第二折耳241与对应的电池模组50的发热底面的接触面积最大，单位时间内的传热量更多，从而能获得更优的散热效果。
请继续参阅图12，在另一个实施例中，第一折耳231和第二折耳241在液冷板20的长度方向上依序设置，且在液冷板20的厚度方向上错位布置。此时第一折耳231和第二折耳241除了满足对电池模组50的发热底面的传热需求以外，还能使第一液冷板20a和第二液冷板20b的支撑稳定性更好，且不易发生变形。
请继续参阅图4，图6和图7，在上述实施例的基础上，液冷流道21包括上流道段211、转弯段212和下流道段213，上流道段211、转弯段212与下流道段213依序连通，下流道段213位于下箱体10与上流道段211之间。而下流道段213的结构形式有多种；一个实施例中，第一液冷分板23还设有第一凹部232和第一密封部233，第一密封部233的相对两侧分别连接第一凹部232和第一折耳231，第二液冷分板24还设有第二凹部242和第二密封部243，第二密封部243的相对两侧分别连接第二凹部242和第二折耳241，第一凹部232与第二凹部242配合围成下流道段213，第一密封部233与第二密封部243密封连接以形成封边结构。
可以理解的是，第一液冷分板23和第二液冷分板24还均形成有上凹部和弧形凹部，两个上凹部配合围成上流道段211，两个弧形凹部配合围成转弯段212。也即，本实施例中液冷流道21实际上为U型流道结构，冷却介质从上流道段211流入，经转弯段212改向后流入下流道段213，并最终从下流道段213流出第一液冷板20a和第二液冷板20b。
采用第一密封部233与第二密封部243焊接形成封边结构，能保证下流道段213的密封性，避免冷却介质泄漏。此外，此时下流道段213的外壁与第一折耳231、第二折耳241之间形成形成内凹结构，内凹结构与灌封胶粘接结合，有助于提高灌封胶的安装稳定性。
请继续参阅图13和图14，另一个实施例中，液冷流道21包括上流道段211、转弯段212和下流道段213，上流道段211、转弯段212与下流道段213依序连通，下流道段213位于下箱体10与上流道段211之间；第一液冷分板23还设有第一凹部232，第一凹部232的一侧与第一折耳231的一侧连接，第二液冷分板24还设有第二凹部242，第二凹部242的一侧与第二折耳241的一侧连接，第一凹部232与第二凹部242配合围成下流道段213并形成有下流道开口213a，下流道开口213a与下箱体10密封连接。
与上述实施例的区别在于，下流道开口213a借助下箱体10直接进行密封，这样能使下流道段213内的冷却介质可以与下箱体10传热接触，提升换热效率，并且还使第一液冷板20a和第二液冷板20b与相应布置的电池模组50之间的间隙变小，灌封胶变薄，进而使导热效果更好；此外，下流道开口213a被下箱体10直接密封，相当于液冷流道延伸到了液冷板20的底部，加大了液冷板20与电池模组50的热交换面积，有助于增强液冷板20对电池模组50的冷却降温效能。
请继续参阅图10和图11，又一个实施例中，液冷板20包括第一液冷分板23和第二液冷分板24，第一液冷分板23与第二液冷分板24密封连接并围成液冷流道21；液冷流道21包括上流道段211、转弯段212和下流道段213，上流道段211、转弯段212与下流道段213依序连通，下流道段213位于下箱体10与上流道段211之间；第一液冷分板23的底部弯折形成有第一折耳231，第二液冷分板24的底部弯折形成有第二折耳241，第一液冷分板23还设有第一凹部232，第一凹部232的一侧与第一折耳231的一侧连接，第二液冷分板24还设有第二凹部242，第二凹部242的一侧与第二折耳241的一侧连接，第一凹部232与第二凹部242配合围成下流道段213并形成有下流道开口213a，第一折耳231与第二折耳241的同向弯折并至少部分密封叠置以将下流道开口213a密封。
与上述两个实施例的区别在于，第一折耳231和第二折耳241同向弯折并至少部分密封叠置而能形成封边结构，该封边结构将下流道开口213a密封，密封更加可靠，能避免冷却介质泄漏。例如将第一折耳231与第二折耳241采用焊接方式连接，以密封下流道开口213a，此时第一折耳231与第二折耳241的焊接面积较大，密封效果好。此外，第一折耳231与第二折耳241同向弯折的封边结构，还能使下流道段213内的冷却介质可以与下箱体10的表面传热接触，提升换热效率，并且下流道段213的存在，还使该区域的灌封胶变的更薄，进而使导热效果更好。
请继续参阅图16和图17，综上之外，本申请还提供一种储能系统200，其包括如上任一实施例所述的电池包100。例如，储能系统200包括储能箱，储能箱内安装有电池簇架，电池簇架内可以放置至少一列多个电池包100。
此外，本申请还提供一种用电设备300，其包括用电主体310和储能系统200。储能系统200与用电主体310电连接，从而为用电主体310提供电能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (14)
1.一种电池包，其特征在于，包括：
下箱体；
液冷板，所述液冷板的内部形成有供冷却介质流通的液冷流道，所述液冷板设有传热侧，所述液冷板的底部形成有弯折结构，所述液冷板包括第一液冷分板和第二液冷分板，所述第一液冷分板与所述第二液冷分板密封连接并围成所述液冷流道；所述第一液冷分板的底部弯折形成有第一折耳，所述第二液冷分板的底部弯折形成有第二折耳，所述第一折耳与所述第二折耳的弯折方向相反，所述第一折耳与所述第二折耳配合构成所述弯折结构；所述传热侧包括第一传热侧和第二传热侧，所述第一传热侧为所述第一液冷分板背离所述第二液冷分板的侧面，所述第二传热侧为所述第二液冷分板背离所述第一液冷分板的侧面，所述液冷板通过所述弯折结构设置于所述下箱体上；以及，
电池模组，所述电池模组装设在所述下箱体上，且所述电池模组具有发热侧面和发热底面，所述发热侧面与所述传热侧接触传热配合，所述发热底面的一部分与所述弯折结构接触传热配合，所述发热底面的另一部分与所述下箱体接触传热配合。
2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述传热侧的表面覆设有导热件，所述导热件与所述发热侧面接触传热配合。
3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括第一围挡件和第二围挡件，所述第一围挡件设置于所述液冷板的长度方向的一端，所述第二围挡件设置于所述液冷板的长度方向的另一端，所述第一围挡件、所述弯折结构、所述传热侧和所述第二围挡件配合围成容腔；
所述导热件设为导热胶，所述导热胶设于所述容腔内。
4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述第一折耳、所述第一围挡件、所述第一传热侧和所述第二围挡件围成所述容腔，所述第二折耳、所述第一围挡件、所述第二传热侧和所述第二围挡件围成所述容腔。
5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述第一折耳和所述第二折耳均沿着所述液冷板的长度方向延伸设置且延伸长度相等；
或者，所述第一折耳和所述第二折耳在所述液冷板的长度方向上依序设置，且在所述液冷板的厚度方向上错位布置。
6.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述液冷流道包括上流道段、转弯段和下流道段，所述上流道段、所述转弯段与所述下流道段依序连通，所述下流道段位于所述下箱体与所述上流道段之间；
所述第一液冷分板还设有第一凹部和第一密封部，所述第一密封部的相对两侧分别连接所述第一凹部和所述第一折耳，所述第二液冷分板还设有第二凹部和第二密封部，所述第二密封部的相对两侧分别连接所述第二凹部和所述第二折耳，所述第一凹部与所述第二凹部配合围成所述下流道段，所述第一密封部与所述第二密封部密封连接以形成封边结构。
7.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述液冷流道包括上流道段、转弯段和下流道段，所述上流道段、所述转弯段与所述下流道段依序连通，所述下流道段位于所述下箱体与所述上流道段之间；
所述第一液冷分板还设有第一凹部，第一凹部的一侧与所述第一折耳的一侧连接，所述第二液冷分板还设有第二凹部，所述第二凹部的一侧与所述第二折耳的一侧连接，所述第一凹部与所述第二凹部配合围成所述下流道段并形成有下流道开口，所述下流道开口与所述下箱体密封连接。
8.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述液冷板包括第一液冷分板和第二液冷分板，所述第一液冷分板与所述第二液冷分板密封连接并围成所述液冷流道；所述液冷流道包括上流道段、转弯段和下流道段，所述上流道段、所述转弯段与所述下流道段依序连通，所述下流道段位于所述下箱体与所述上流道段之间；
所述第一液冷分板的底部弯折形成有第一折耳，所述第二液冷分板的底部弯折形成有第二折耳，所述第一液冷分板还设有第一凹部，第一凹部的一侧与所述第一折耳的一侧连接，所述第二液冷分板还设有第二凹部，所述第二凹部的一侧与所述第二折耳的一侧连接，所述第一凹部与所述第二凹部配合围成所述下流道段并形成有下流道开口，所述第一折耳与所述第二折耳的同向弯折并至少部分密封叠置以将所述下流道开口密封。
9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述下箱体设有限位槽，所述弯折结构插置固定于所述限位槽内。
10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述下箱体包括铝底板和支撑梁，所述支撑梁沿着所述铝底板的外周边沿安装布置，且所述支撑梁围设在所述电池模组和所述液冷板的外周；
所述铝底板上还设置有加强筋，所述加强筋与所述支撑梁连接，所述电池模组和/或所述液冷板的至少部分压设在所述加强筋上。
11.根据权利要求10所述的电池包，其特征在于，所述铝底板的内部形成有空腔，所述空腔中装设有多孔泡沫铝，所述多孔泡沫铝的孔隙中填充有相变材料。
12.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括导流板，所述导流板内形成有第一导入流道、第一导出流道、第二导入流道和第二导出流道，所述第一导入流道以及所述第一导出流道与所述第二导入流道以及所述第二导出流道隔断，所述导流板上设置有两个进出水接头，其中一个所述进出水接头与所述第一导入流道和所述第一导出流道连通，另一个所述进出水接头与所述第二导入流道和所述第二导出流道连通；
所述液冷板设置为两个且分别为第一液冷板和第二液冷板，所述第一液冷板与所述导流板的一端连接，且所述第一液冷板的液冷流道的进水口与所述第一导入流道连通，所述第一液冷板的液冷流道的出水口与所述第一导出流道连通；
所述第二液冷板与所述导流板的另一端连接，且所述第二液冷板的液冷流道的进水口与所述第二导入流道连通，所述第二液冷板的液冷流道的出水口与所述第二导出流道连通。
13.一种储能系统，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的电池包。
14.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求13所述的储能系统。
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