CN220720617U - 一种用于彩印包装的纸张加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种用于彩印包装的纸张加热装置。技术问题：现有加热装置，在加热的过程中，通过人工手动将彩印放置在加热箱内部加热烘干，在搬运和放置时，由于多层彩印的叠加设置，导致彩印之间厚薄不均，搬运和烘干易导致彩印板粘黏和损坏，使得彩印烘干效果不佳，且彩印纸张加工时，纸张容易发生折叠和杂乱，不便与进行整理和修剪，降低了彩印加工和烘干效果的问题。技术方案：一种用于彩印包装的纸张加热装置包括工作台、导向组件、限位组件、连接架、螺杆、滑动切割组件、加热箱、挡板；将彩印纸张放入两组导流辊之间，通过电机驱动导流辊旋转带动彩印沿工作台内侧滑动，在彩印导流传送时，将彩印导流至夹板内侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种用于彩印包装的纸张加热装置。
背景技术
彩印是一种印刷技术，用于在印刷品上呈现多种颜色和色彩效果，它通过组合不同的色彩墨盒或者色彩分离来实现。彩印可以制作出丰富多彩的印刷品，如画册、杂志、海报、包装、宣传资料等，彩色印刷加工时，对不同颜色的油墨进行干燥加热，在彩印加热时需要用到一种加热装置，现有加热装置，在加热的过程中，通过人工手动将彩印放置在加热箱内部加热烘干，在搬运和放置时，由于多层彩印的叠加设置，导致彩印之间厚薄不均，搬运和烘干易导致彩印板粘黏和损坏，使得彩印烘干效果不佳，且彩印纸张加工时，纸张容易发生折叠和杂乱，不便与进行整理和修剪，降低了彩印加工和烘干效果的问题；所以我们提出了一种用于彩印包装的纸张加热装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
为了克服现有加热装置，通过人工手动将彩印放置在加热箱内部加热烘干，在搬运和放置时，由于多层彩印的叠加设置，导致彩印之间厚薄不均，搬运和烘干易导致彩印板粘黏和损坏，使得彩印烘干效果不佳，且彩印纸张加工时，纸张容易发生折叠和杂乱，不便与进行整理和修剪，降低了彩印加工和烘干效果的问题。
本实用新型的技术方案为：一种用于彩印包装的纸张加热装置，包括工作台、导向组件、限位组件、连接架、螺杆、滑动切割组件、加热箱、挡板；工作台的一端安装有引导纸张传送的导向组件，工作台的上端边沿处安装有支撑固定的连接架，连接架的下端安装有切割纸张的滑动切割组件，连接架的内部安装有驱动滑动切割组件滑动的螺杆，工作台的内壁安装有调整和固定纸张的限位组件，工作台上端远离导向组件的一端安装有对纸张加热的加热箱，加热箱的内部安装有阻挡烘干热气流散的挡板。
优选的，将彩印纸张放入两组导流辊之间，通过电机驱动导流辊旋转带动彩印沿工作台内侧滑动，在彩印导流传送时，将彩印导流至夹板内侧，通过转动夹板上方调节轮带动调节杆旋转驱动压板对彩印进行压合固定，电机驱动螺杆旋转带动滑块沿滑槽内侧滑动，利用气缸驱动液压杆升降调节切割片与彩印板的切割距离，驱动电机驱动切割片旋转对彩印板进行切割处理，当对彩印板切割完边角料后，将彩印板传送至加热箱内，通过伸缩电机驱动分节杆伸缩调节，驱动挡板沿加热箱内部活动，使得加热箱内形成密封空间，加热后完成后，由加热箱后端出料槽将彩印取出。
作为优选，导向组件包括支撑架和导流辊，导流辊位于支撑架的内部，导流辊设有两组，两组导流辊沿支撑架的内部相对设置，支撑架的外端设有电机，电机的一端设有连接杆，导流辊通过连接杆与电机连接，通过将彩印纸张放入两组导流辊之间，通过电机驱动导流辊旋转带动彩印沿工作台内侧滑动，从而能够便于彩印的传输，避免人工在搬运时导致未烘干的彩印涂抹损坏，降低产品的质量。
作为优选，限位组件设有两组，两组限位组件沿工作台的内壁对称设置，限位组件包括伸缩杆、夹板、软板、调节轮、压板和调节杆，夹板位于伸缩杆的一端，夹板通过伸缩杆沿工作台内侧滑动，在彩印导流传送时，将彩印导流至夹板内侧，通过转动夹板上方调节轮带动调节杆旋转驱动压板对彩印进行压合固定，避免在对彩印板边角修剪时偏移滑动，导致彩印板的损坏。
作为优选，夹板的内壁设有软板，夹板的上方设有调节轮，调节轮与夹板之间设有调节杆，调节轮通过调节杆与夹板连接，调节杆穿过夹板延伸至内部，调节杆的一端设有压板，压板通过调节杆沿夹板内部活动，在彩印版导流滑动时，采用电机驱动伸缩杆带动夹板沿工作台内侧滑动，利用夹板内侧软板对彩印板进行挤压限位，软板挤压能对彩印板起到一定的缓冲力，防止挤压压力过大导致彩印的破损。
作为优选，滑动调节组件包括滑块、液压杆、限位板和切割轮、连接架的上端开设有滑槽，滑块位于滑槽的内部，螺杆穿过滑块与滑槽的内壁连接，滑块通过螺杆沿滑槽内侧滑动，螺杆的一端设有旋转电机，当彩印板导流至切割片下方时，通过电机驱动螺杆旋转带动滑块沿滑槽内侧滑动，从而驱动滑块调节底部气缸到达指定切割位置，利用气缸驱动液压杆升降调节切割片与彩印板的切割距离，驱动电机驱动切割片旋转对彩印板进行切割处理，有效改善加工后需要二次切割处理，提高了工作效率。
作为优选，滑块的下方设有液压杆，液压杆与滑块之间设有气缸，液压杆的下端设有限位板，限位板通过液压杆沿工作台的上方升降活动，切割轮位于限位板的内侧，切割轮的外端中心设有旋转杆，旋转杆穿过限位板延伸至外端，旋转杆的一端设有驱动电机，在切割彩印板边角料时，采用限位板对彩印板进行按压限位，利用切割片对其进行切割，避免在切割片切割彩印板时发生振动，导致切割的不精准。
作为优选，挡板的内部设有分节杆，分节杆加热箱延伸至外端，挡板通过分节杆沿加热箱的内部滑动，分节杆的一端设有伸缩电机，加热箱的后端开设有出料槽，当对彩印板切割完边角料后，将彩印板传送至加热箱内，通过伸缩电机驱动分节杆伸缩调节，驱动挡板沿加热箱内部活动，使得加热箱内形成密封空间，防止彩印板加热不充分，提高彩印的加工质量。
本实用新型的有益效果：
1、相较于传统的加工装置，通过将彩印纸张放入两组导流辊之间，通过电机驱动导流辊旋转带动彩印沿工作台内侧滑动，从而能够便于彩印的传输，避免人工在搬运时导致未烘干的彩印涂抹损坏，降低产品的质量，在彩印导流传送时，将彩印导流至夹板内侧，通过转动夹板上方调节轮带动调节杆旋转驱动压板对彩印进行压合固定，避免在对彩印板边角修剪时偏移滑动，导致彩印板的损坏，减少彩印边角料的使得彩印受热均匀。
2、当彩印板在工作台内侧滑动时，采用电机驱动伸缩杆带动夹板沿工作台内侧滑动，利用夹板内侧软板对彩印板进行挤压限位，对杂乱纸张进行整理，使得纸张之间厚薄均匀，软板挤压能对彩印板起到一定的缓冲力，防止挤压压力过大导致彩印的破损，当彩印板导流至切割片下方时，通过电机驱动螺杆旋转带动滑块沿滑槽内侧滑动，从而驱动滑块调节底部气缸到达指定切割位置，利用气缸驱动液压杆升降调节切割片与彩印板的切割距离，驱动电机驱动切割片旋转对彩印板进行切割处理，有效改善加工后需要二次切割处理，提高了工作效率，
3、在切割彩印板边角料时，采用限位板对彩印板进行按压限位，利用切割片对其进行切割，避免在切割片切割彩印板时发生振动，导致切割的不精准，当对彩印板切割完边角料后，将彩印板传送至加热箱内，通过伸缩电机驱动分节杆伸缩调节，驱动挡板沿加热箱内部活动，使得加热箱内形成密封空间，防止彩印板加热不充分，提高彩印成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
图3为本实用新型的限位组件结构示意图；
图4为本实用新型的滑动切割组件示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、导向组件；201、支撑架；202、导流辊；3、限位组件；301、伸缩杆；302、夹板；303、软板；304、调节轮；305、压板；306、调节杆；4、连接架；5、螺杆；6、滑动切割组件；601、滑块；602、液压杆；603、限位板；604、切割轮；7、加热箱；8、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种用于彩印包装的纸张加热装置，包括工作台1、导向组件2、限位组件3、连接架4、螺杆5、滑动切割组件6、加热箱7、挡板8；工作台1的一端安装有引导纸张传送的导向组件2，工作台1的上端边沿处安装有支撑固定的连接架4，连接架4的下端安装有切割纸张的滑动切割组件6，连接架4的内部安装有驱动滑动切割组件6滑动的螺杆5，工作台1的内壁安装有调整和固定纸张的限位组件3，工作台1上端远离导向组件2的一端安装有对纸张加热的加热箱7，加热箱7的内部安装有阻挡烘干热气流散的挡板8。
请参阅图2-3，在本实施例中，导向组件2包括支撑架201和导流辊202，导流辊202位于支撑架201的内部，导流辊202设有两组，两组导流辊202沿支撑架201的内部相对设置，支撑架201的外端设有电机，电机的一端设有连接杆，导流辊202通过连接杆与电机连接，通过将彩印纸张放入两组导流辊202之间，通过电机驱动导流辊202旋转带动彩印沿工作台1内侧滑动，从而能够便于彩印的传输，避免人工在搬运时导致未烘干的彩印涂抹损坏，降低产品的质量，限位组件3设有两组，两组限位组件3沿工作台1的内壁对称设置，限位组件3包括伸缩杆301、夹板302、软板303、调节轮304、压板305和调节杆306，夹板302位于伸缩杆301的一端，夹板302通过伸缩杆301沿工作台1内侧滑动，在彩印导流传送时，将彩印导流至夹板302内侧，通过转动夹板302上方调节轮304带动调节杆306旋转驱动压板305对彩印进行压合固定，避免在对彩印板边角修剪时偏移滑动，导致彩印板的损坏。
请参阅图3-4，在本实施例中，夹板302的内壁设有软板303，夹板302的上方设有调节轮304，调节轮304与夹板302之间设有调节杆306，调节轮304通过调节杆306与夹板302连接，调节杆306穿过夹板302延伸至内部，调节杆306的一端设有压板305，压板305通过调节杆306沿夹板302内部活动，在彩印版导流滑动时，采用电机驱动伸缩杆301带动夹板302沿工作台1内侧滑动，利用夹板302内侧软板303对彩印板进行挤压限位，软板303挤压能对彩印板起到一定的缓冲力，防止挤压压力过大导致彩印的破损，滑动调节组件包括滑块601、液压杆602、限位板603和切割轮604、连接架4的上端开设有滑槽，滑块601位于滑槽的内部，螺杆5穿过滑块601与滑槽的内壁连接，滑块601通过螺杆5沿滑槽内侧滑动，螺杆5的一端设有旋转电机，当彩印板导流至切割片下方时，通过电机驱动螺杆5旋转带动滑块601沿滑槽内侧滑动，从而驱动滑块601调节底部气缸到达指定切割位置，利用气缸驱动液压杆602升降调节切割片与彩印板的切割距离，驱动电机驱动切割片旋转对彩印板进行切割处理，有效改善加工后需要二次切割处理，提高了工作效率。
请参阅图2-4，在本实施例中，滑块601的下方设有液压杆602，液压杆602与滑块601之间设有气缸，液压杆602的下端设有限位板603，限位板603通过液压杆602沿工作台1的上方升降活动，切割轮604位于限位板603的内侧，切割轮604的外端中心设有旋转杆，旋转杆穿过限位板603延伸至外端，旋转杆的一端设有驱动电机，在切割彩印板边角料时，采用限位板603对彩印板进行按压限位，利用切割片对其进行切割，避免在切割片切割彩印板时发生振动，导致切割的不精准，挡板8的内部设有分节杆，分节杆加热箱7延伸至外端，挡板8通过分节杆沿加热箱7的内部滑动，分节杆的一端设有伸缩电机，加热箱7的后端开设有出料槽，当对彩印板切割完边角料后，将彩印板传送至加热箱7内，通过伸缩电机驱动分节杆伸缩调节，驱动挡板8沿加热箱7内部活动，使得加热箱7内形成密封空间，防止彩印板加热不充分，提高彩印的加工质量。
在进行工作时，将彩印纸张放入两组导流辊202之间，通过电机驱动导流辊202旋转带动彩印沿工作台1内侧滑动，当彩印板在工作台1内侧滑动时，采用电机驱动伸缩杆301带动夹板302沿工作台1内侧滑动，利用夹板302内侧软板303对彩印板进行挤压限位，将彩印导流至夹板302内侧，通过转动夹板302上方调节轮304带动调节杆306旋转驱动压板305对彩印进行压合固定。
当彩印板导流至切割片下方时，通过电机驱动螺杆5旋转带动滑块601沿滑槽内侧滑动，驱动滑块601调节底部气缸到达指定切割位置，利用气缸驱动液压杆602升降调节切割片与彩印板的切割距离，驱动电机驱动切割片旋转对彩印板进行切割，在对彩印板边角料修剪时，采用限位板603对彩印板进行按压限位，切割到一定的使用需求。
对彩印板切割后，将彩印板传送至加热箱7内，通过伸缩电机驱动分节杆伸缩调节，驱动挡板8沿加热箱7内部伸缩活动，在加热箱7内部形成密封空间，采用加热箱7对彩印纸板进行加热处理，加热达到指定的干燥需求后，通过加热箱7后端出料槽将加热后的彩印取出。
通过上述步骤，将彩印纸张放入两组导流辊202之间，通过电机驱动导流辊202旋转带动彩印沿工作台1内侧滑动，在彩印导流传送时，将彩印导流至夹板302内侧，通过转动夹板302上方调节轮304带动调节杆306旋转驱动压板305对彩印进行压合固定，电机驱动螺杆5旋转带动滑块601沿滑槽内侧滑动，利用气缸驱动液压杆602升降调节切割片与彩印板的切割距离，驱动电机驱动切割片旋转对彩印板进行切割处理，当对彩印板切割完边角料后，将彩印板传送至加热箱7内，通过伸缩电机驱动分节杆伸缩调节，驱动挡板8沿加热箱7内部活动，使得加热箱7内形成密封空间，加热后完成后，由加热箱7后端出料槽将彩印取出。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于彩印包装的纸张加热装置，包括工作台(1)；其特征在于：还包括导向组件(2)、限位组件(3)、连接架(4)、螺杆(5)、滑动切割组件(6)、加热箱(7)、挡板(8)；工作台(1)的一端安装有引导纸张传送的导向组件(2)，工作台(1)的上端边沿处安装有支撑固定的连接架(4)，连接架(4)的下端安装有切割纸张的滑动切割组件(6)，连接架(4)的内部安装有驱动滑动切割组件(6)滑动的螺杆(5)，工作台(1)的内壁安装有调整和固定纸张的限位组件(3)，工作台(1)上端远离导向组件(2)的一端安装有对纸张加热的加热箱(7)，加热箱(7)的内部安装有阻挡烘干热气流散的挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩印包装的纸张加热装置，其特征在于：导向组件(2)包括支撑架(201)和导流辊(202)，导流辊(202)位于支撑架(201)的内部，导流辊(202)设有两组，两组导流辊(202)沿支撑架(201)的内部相对设置，支撑架(201)的外端设有电机，电机的一端设有连接杆，导流辊(202)通过连接杆与电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于彩印包装的纸张加热装置，其特征在于：限位组件(3)设有两组，两组限位组件(3)沿工作台(1)的内壁对称设置，限位组件(3)包括伸缩杆(301)、夹板(302)、软板(303)、调节轮(304)、压板(305)和调节杆(306)，夹板(302)位于伸缩杆(301)的一端，夹板(302)通过伸缩杆(301)沿工作台(1)内侧滑动。
4.根据权利要求3所述的一种用于彩印包装的纸张加热装置，其特征在于：夹板(302)的内壁设有软板(303)，夹板(302)的上方设有调节轮(304)，调节轮(304)与夹板(302)之间设有调节杆(306)，调节轮(304)通过调节杆(306)与夹板(302)连接，调节杆(306)穿过夹板(302)延伸至内部，调节杆(306)的一端设有压板(305)，压板(305)通过调节杆(306)沿夹板(302)内部活动。
5.根据权利要求1所述的一种用于彩印包装的纸张加热装置，其特征在于：滑动调节组件包括滑块(601)、液压杆(602)、限位板(603)和切割轮(604)、连接架(4)的上端开设有滑槽，滑块(601)位于滑槽的内部，螺杆(5)穿过滑块(601)与滑槽的内壁连接，滑块(601)通过螺杆(5)沿滑槽内侧滑动，螺杆(5)的一端设有旋转电机。
6.根据权利要求1所述的一种用于彩印包装的纸张加热装置，其特征在于：滑块(601)的下方设有液压杆(602)，液压杆(602)与滑块(601)之间设有气缸，液压杆(602)的下端设有限位板(603)，限位板(603)通过液压杆(602)沿工作台(1)的上方升降活动，切割轮(604)位于限位板(603)的内侧，切割轮(604)的外端中心设有旋转杆，旋转杆穿过限位板(603)延伸至外端，旋转杆的一端设有驱动电机。
7.根据权利要求1所述的一种用于彩印包装的纸张加热装置，其特征在于：挡板(8)的内部设有分节杆，分节杆加热箱(7)延伸至外端，挡板(8)通过分节杆沿加热箱(7)的内部滑动，分节杆的一端设有伸缩电机，加热箱(7)的后端开设有出料槽。
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