CN220720338U - 一种具有引导装置的折边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于折边机构技术领域,特别涉及一种具有引导装置的折边机,包括固定板,固定板的顶面固定设有控制箱,控制箱的一面固定设有显示屏、紧急停止按键、启动按钮、压力表、雾化压力、调节器,控制箱的顶面固定设有箱盖,箱盖的一面固定设有散热孔。通过设置控制箱,工作人员可通过控制箱上的显示屏操控设备,且可通过启动按钮进行开启设备,使用显示屏操控控制箱底面的折边刀体,使得折边刀体下降压至凹槽内,且固定板底面的固定块带动钛金钢板合并,从而使得折边刀体在下降折边材料时通过钛金钢板的配合而达到材料的折边效果,增强了设备自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型属于折边机构技术领域,更具体地说,特别涉及一种具有引导装置的折边机。
背景技术
橡胶扶手带自动成型过程中的折边工段,将不规则表面的材料,经过一系列不同角度的滚轮后两侧折边成九十度。两侧的有相等的折边高度,橡胶扶手带的折边工艺是手动折边,手动折边引起的问题是非连续生产效率低,折边不平整,精度差。同时,手动折边这一工艺需要对操作人员进行培训,不同操作工做出来的质量会有差异。目前手动折边由于工作人员的熟练程度和习惯等人为因素的影响,扶手带并非连续运行,这样导致操作人员工作强度较大,需要来回走动。
但是,现有的折边机构灵活性较低,自动化性能较低;因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种具有引导装置的折边机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有引导装置的折边机,以解决现有的折边机构灵活性较低,自动化性能较低的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有引导装置的折边机,包括固定板,所述固定板的顶面固定设有控制箱,所述控制箱的一面固定设有显示屏、紧急停止按键、启动按钮、压力表、雾化压力、调节器,所述控制箱的顶面固定设有箱盖,所述箱盖的一面固定设有散热孔,所述控制箱的底面固定设有折边刀体、固定杆、固定座,所述控制箱的内部固定设有气缸、直线导轨。
优选的,所述紧急停止按键固定设有两个,且均固定设于所述控制箱的一面,所述启动按钮固定设有两个,且均固定设于所述控制箱的一面,所述压力表与所述调节器均固定设有两个,且均固定设于所述控制箱的一面,所述固定杆固定设有两个且均固定设于所述控制箱的底面。
优选的,所述固定座固定设有两个,且均固定设于所述控制箱的底面,所述固定板的顶面固定设有凹槽、测量板。
优选的,所述固定板的底面固定设有限位块、伸缩柱、固定腿、固定块、驱动电机,所述固定板的一侧固定设有推把手。
优选的,所述固定块固定设有四个且均固定设于所述固定板的底面,所述固定块的底面铰接有钛金钢板,所述钛金钢板固定设有两个且分别铰接所述固定块。
优选的,所述伸缩柱固定设有四个,且均固定设于所述固定板的底面,所述伸缩柱的两端均固定焊接限位块,所述限位块固定设有十二个,且均固定设于所述伸缩柱的外壁与两端。
优选的,所述限位块的内侧固定设有支撑架,所述支撑架固定设有两个,且分别固定设于所述限位块的内侧,所述支撑架贯穿连接传送带,所述传送带的内部固定设有旋转轴承,所述旋转轴承固定设有五个,且均固定设于所述传送带的内部。
优选的,所述固定腿固定设有四个,且均固定设于所述固定板的底面,所述固定腿的底面固定设有液压杆,所述液压杆固定设有四个,且分别固定设于所述固定腿的底面。
优选的,所述液压杆的底端固定设有加强块,所述加强块固定设有四个,且分别固定设于所述液压杆的底端,所述加强块的底面固定设有万向轮,所述万向轮固定设有四个,且分别固定设于所述加强块的底面。
本实用新型提供了一种具有引导装置的折边机,具备以下有益效果:
该实用新型,通过设置控制箱,工作人员可通过控制箱上的显示屏操控设备,且可通过启动按钮进行开启设备,使用显示屏操控控制箱底面的折边刀体,使得折边刀体下降压至凹槽内,且固定板底面的固定块带动钛金钢板合并,从而使得折边刀体在下降折边材料时通过钛金钢板的配合而达到材料的折边效果,增强了设备自动化程度。
2、该实用新型,通过设置钛金钢板,通过钛金钢板与折边刀体对材料加工后,钛金钢板解除合并,使得加工好的材料从钛金钢板中掉落至传送带,传送带把加工完成的材料送至指定位置,且传送带在设备加工过程中,工作人员可操控伸缩柱上下移动,从而带动传送带移动,使得传送带与钛金钢板距离更近,进而使得加工完成后的材料更平稳的落入传送带,从而增强了设备的可调节性与实用性。
附图说明
图1为本实用新型右视整体结构示意图。
图2为本实用新型左视整体结构示意图。
图3为本实用新型右下视结构示意图。
图4为本实用新型左下视结构示意图。
图中:1、固定板;2、控制箱;3、折边刀体;4、固定座;5、测量板;6、紧急停止按键;7、压力表;8、调节器;9、箱盖;10、显示屏;11、钛金钢板;12、驱动电机;13、伸缩柱;14、传送带;15、旋转轴承;16、限位块;17、液压杆;18、万向轮;19、推把手;20、凹槽;21、散热孔;22、固定块;23、固定杆;24、启动按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型公开的一种具有引导装置的折边机主要应用于现有的折边机构灵活性较低,自动化性能较低的场景。
参照图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有引导装置的折边机,包括固定板1,固定板1的顶面固定设有控制箱2,控制箱2的一面固定设有显示屏10、紧急停止按键6、启动按钮24、压力表7、雾化压力、调节器8,控制箱2的顶面固定设有箱盖9,箱盖9的一面固定设有散热孔21,控制箱2的底面固定设有折边刀体3、固定杆23、固定座4,控制箱2的内部固定设有气缸、直线导轨。
具体地,固定板1的底面固定设有限位块16、伸缩柱13、固定腿、固定块22、驱动电机12,固定板1的一侧固定设有推把手19。
其中,固定座4固定设有两个,且均固定设于控制箱2的底面,固定板1的顶面固定设有凹槽20、测量板5。
通过设置测量板5,工作人员在加工材料时,可根据固定板1上的测量板5对需要的材料进行测量,使得工作人员了解材料的尺寸,且工作人员可通过测量后的尺寸,对设备进行设置调整,增强了设备可多次重复加工材料,并且材料的尺寸一致,从而增强了设备的方便性与实用性。
固定块22固定设有四个且均固定设于固定板1的底面,固定块22的底面铰接有钛金钢板11,钛金钢板11固定设有两个且分别铰接固定块22。
通过设置控制箱2,工作人员可通过控制箱2上的显示屏10操控设备,且可通过启动按钮24进行开启设备,使用显示屏10操控控制箱2底面的折边刀体3,使得折边刀体3下降压至凹槽20内,且固定板1底面的固定块22带动钛金钢板11合并,从而使得折边刀体3在下降折边材料时通过钛金钢板11的配合而达到材料的折边效果,增强了设备自动化程度。
参照图2和图3,紧急停止按键6固定设有两个,且均固定设于控制箱2的一面,启动按钮24固定设有两个,且均固定设于控制箱2的一面,压力表7与调节器8均固定设有两个,且均固定设于控制箱2的一面,固定杆23固定设有两个且均固定设于控制箱2的底面。
通过设置固定块22,固定块22用于调动两块钛金钢板11合并,使得折边刀体3下降加工材料,且把材料下压至凹槽20中,由于凹槽20可以提供支撑力,因此可以配合底面的钛金钢板11辅助折边,工作人员可通过设置控制箱2进行设备的自动化,从而增强了设备的自动化与实用性。
参照图2和图4,伸缩柱13固定设有四个,且均固定设于固定板1的底面,伸缩柱13的两端均固定焊接限位块16,限位块16固定设有十二个,且均固定设于伸缩柱13的外壁与两端。
通过设置限位块16,限位块16用于伸缩柱13上下移动时限位用,避免伸缩柱13上移动过度,而导致传送带14碰撞到钛金钢板11,从而增强了设备的安全性与实用性。
限位块16的内侧固定设有支撑架,支撑架固定设有两个,且分别固定设于限位块16的内侧,支撑架贯穿连接传送带14,传送带14的内部固定设有旋转轴承15,旋转轴承15固定设有五个,且均固定设于传送带14的内部。
通过设置钛金钢板11,通过钛金钢板11与折边刀体3对材料加工后,钛金钢板11解除合并,使得加工好的材料从钛金钢板11中掉落至传送带14,传送带14把加工完成的材料送至指定位置,且传送带14在设备加工过程中,工作人员可操控伸缩柱13上下移动,从而带动传送带14移动,使得传送带14与钛金钢板11距离更近,进而使得加工完成后的材料更平稳的落入传送带14,从而增强了设备的可调节性与实用性。
固定腿固定设有四个,且均固定设于固定板1的底面,固定腿的底面固定设有液压杆17,液压杆17固定设有四个,且分别固定设于固定腿的底面。
通过设置液压杆17,工作人员通过推把手19将设备推送到不同工作场地,且工作场地可能会出现凹凸不平的情况,该设备设有的液压杆17可通过显示屏10对液压杆17进行调节,从而增强了设备的适应性与实用性。
参照图4,液压杆17的底端固定设有加强块,加强块固定设有四个,且分别固定设于液压杆17的底端,加强块的底面固定设有万向轮18,万向轮18固定设有四个,且分别固定设于加强块的底面。
通过设置万向轮18,万向轮18设有自锁装置,当设备送至工作场地后,工作人员可使用显示屏10锁定万向轮18,从而增强了设备在工作时的安全性与方便性。
工作原理:工作人员可通过控制箱2上的显示屏10操控设备,且可通过启动按钮24进行开启设备,使用显示屏10操控控制箱2底面的折边刀体3,使得折边刀体3下降压至凹槽20内,且固定板1底面的固定块22带动钛金钢板11合并,从而使得折边刀体3在下降折边材料时通过钛金钢板11的配合而达到材料的折边效果,通过钛金钢板11与折边刀体3对材料加工后,钛金钢板11解除合并,使得加工好的材料从钛金钢板11中掉落至传送带14,传送带14把加工完成的材料送至指定位置,且传送带14在设备加工过程中,工作人员可操控伸缩柱13上下移动,从而带动传送带14移动,使得传送带14与钛金钢板11距离更近,进而使得加工完成后的材料更平稳的落入传送带14,工作人员在加工材料时,可根据固定板1上的测量板5对需要的材料进行测量,使得工作人员了解材料的尺寸,且工作人员可通过测量后的尺寸,对设备进行设置调整,增强了设备可多次重复加工材料,并且材料的尺寸一致,固定块22用于调动两块钛金钢板11合并,使得折边刀体3下降加工材料,且把材料下压至凹槽20中,由于凹槽20可以提供支撑力,因此可以配合底面的钛金钢板11辅助折边,工作人员可通过设置控制箱2进行设备的自动化,限位块16用于伸缩柱13上下移动时限位用,避免伸缩柱13上移动过度,而导致传送带14碰撞到钛金钢板11,工作人员通过推把手19将设备推送到不同工作场地,且工作场地可能会出现凹凸不平的情况,该设备设有的液压杆17可通过显示屏10对液压杆17进行调节,万向轮18设有自锁装置,当设备送至工作场地后,工作人员可使用显示屏10锁定万向轮18,从而增强了设备在工作时的安全性与方便性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有引导装置的折边机,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的顶面固定设有控制箱(2),所述控制箱(2)的一面固定设有显示屏(10)、紧急停止按键(6)、启动按钮(24)、压力表(7)、雾化压力、调节器(8),所述控制箱(2)的顶面固定设有箱盖(9),所述箱盖(9)的一面固定设有散热孔(21),所述控制箱(2)的底面固定设有折边刀体(3)、固定杆(23)、固定座(4),所述控制箱(2)的内部固定设有气缸、直线导轨。
2.根据权利要求1所述的一种具有引导装置的折边机,其特征在于:所述紧急停止按键(6)固定设有两个,且均固定设于所述控制箱(2)的一面,所述启动按钮(24)固定设有两个,且均固定设于所述控制箱(2)的一面,所述压力表(7)与所述调节器(8)均固定设有两个,且均固定设于所述控制箱(2)的一面,所述固定杆(23)固定设有两个且均固定设于所述控制箱(2)的底面。
3.根据权利要求1所述的一种具有引导装置的折边机,其特征在于:所述固定座(4)固定设有两个,且均固定设于所述控制箱(2)的底面,所述固定板(1)的顶面固定设有凹槽(20)、测量板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种具有引导装置的折边机,其特征在于:所述固定板(1)的底面固定设有限位块(16)、伸缩柱(13)、固定腿、固定块(22)、驱动电机(12),所述固定板(1)的一侧固定设有推把手(19)。
5.根据权利要求4所述的一种具有引导装置的折边机,其特征在于:所述固定块(22)固定设有四个且均固定设于所述固定板(1)的底面,所述固定块(22)的底面铰接有钛金钢板(11),所述钛金钢板(11)固定设有两个且分别铰接所述固定块(22)。
6.根据权利要求4所述的一种具有引导装置的折边机,其特征在于:所述伸缩柱(13)固定设有四个,且均固定设于所述固定板(1)的底面,所述伸缩柱(13)的两端均固定焊接限位块(16),所述限位块(16)固定设有十二个,且均固定设于所述伸缩柱(13)的外壁与两端。
7.根据权利要求6所述的一种具有引导装置的折边机,其特征在于:所述限位块(16)的内侧固定设有支撑架,所述支撑架固定设有两个,且分别固定设于所述限位块(16)的内侧,所述支撑架贯穿连接传送带(14),所述传送带(14)的内部固定设有旋转轴承(15),所述旋转轴承(15)固定设有五个,且均固定设于所述传送带(14)的内部。
8.根据权利要求4所述的一种具有引导装置的折边机,其特征在于:所述固定腿固定设有四个,且均固定设于所述固定板(1)的底面,所述固定腿的底面固定设有液压杆(17),所述液压杆(17)固定设有四个,且分别固定设于所述固定腿的底面。
9.根据权利要求8所述的一种具有引导装置的折边机,其特征在于:所述液压杆(17)的底端固定设有加强块,所述加强块固定设有四个,且分别固定设于所述液压杆(17)的底端,所述加强块的底面固定设有万向轮(18),所述万向轮(18)固定设有四个,且分别固定设于所述加强块的底面。
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