CN220720228U - 模内贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了的一种模内贴标装置包括输送机构、送标机构以及吹塑机构，输送机构对完成加工的产品进行运输；送标机构包括送标部及送标驱动部，送标部设置于输送机构端部的一侧，并对标签进行送标，通过负压吸附的方式对标签进行吸附；送标驱动部设置于送标部的一端。本申请通过送标机构和吹塑机构，使得在对产品进行吹塑生产时，能在送标驱动部的驱动端倒挂式设置的送标部的作用下，将输送机构上方的空间让出，并在吹塑模具和夹持件的配合下，将完成吹塑生产的产品夹持到输送机构上，从而直接对产品进行输送，避免了传统贴标装置需要设置取物机构对产品进行取物并放置在输送机构上后，才能进行进行生产的情况发生，提高了生产效率。

Description

模内贴标装置

技术领域

本实用新型涉及模贴设备领域，具体地，主要涉及一种模内贴标装置。

背景技术

模贴设备是一种通过将模内贴标放入吹塑模腔内，并在模腔内，通过高温、高压，使模内贴标上的特殊粘胶熔化，并粘附在吹塑加工出的产品表面，从而一次性完成产品的吹塑以及贴标加工，传统模贴设备在对产品进行生产加工时，通常需要设置取物机构将完成加工的产品从模具中取出，才能放置在输送带上，导致需要多个机构配合才能完成对产品的加工，影响了生产效率，且增大了能源消耗。

实用新型内容

针对背景技术中提出的现有模内贴标装置在使用过程中存在的不足，本实用新型提供一种模内贴标装置，具备提高生产效率，节约能源的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型公开的一种模内贴标装置包括输送机构，其对完成加工的产品进行运输；送标机构，其包括送标部及送标驱动部，所述送标部设置于所述输送机构端部的一侧，并对标签进行送标；所述送标驱动部设置于所述送标部的一端，并驱动送标部进行送标，且所述送标部倒挂式设置在所述送标驱动部的驱动端；以及

吹塑机构，其包括模具部及吹塑部，所述模具部包括吹塑模具及夹持件，所述吹塑模具设置于所述输送机构的一端，所述夹持件设置于所述吹塑模具靠近输送机构的一端，并将完成加工的产品夹持到输送机构上，所述吹塑部设置于所述吹塑模具的一端，并配合吹塑模具吹塑生成产品。

根据本实用新型一实施方式，所述吹塑模具和夹持件沿着靠近或远离输送机构的方向做线性移动。

根据本实用新型一实施方式，所述送标部的数量为两个，且分别位于输送机构的两侧。

根据本实用新型一实施方式，所述模具部还包括固定件，所述固定件设置于夹持件的一端，且对完成加工的产品进行固定。

根据本实用新型一实施方式，所述输送机构包括输送部及导向部，所述导向部设置于所述输送部的一端，并在输送部输送产品时对产品进行导向。

根据本实用新型一实施方式，所述输送部和产品的宽度小于两个送标部之间的间距。

根据本实用新型一实施方式，所述送标驱动部包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述送标部的一端，并驱动送标部靠近或远离吹塑模具，所述第二驱动组件设置于所述第一驱动组件和送标部之间，并驱动两个送标部靠近或分离。

根据本实用新型一实施方式，所述固定件为伸缩杆，且对产品进行固定。

根据本实用新型一实施方式，所述夹持件的数量为两个，且两个夹持件相邻端连接。

根据本实用新型一实施方式，所述输送部包括输送件和输送驱动件，且输送驱动件驱动输送件转动，并对完成加工的产品运输。

本申请的有益效果在于：通过送标机构和吹塑机构，使得在对产品进行吹塑生产时，能在送标驱动部的驱动端倒挂式设置的送标部的作用下，将输送机构上方的空间让出，并在吹塑模具和夹持件的配合下，将完成吹塑生产的产品夹持到输送机构上，从而直接对产品进行输送，避免了传统贴标装置需要设置取物机构对产品进行取物并放置在输送机构上后，才能进行生产的情况发生，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中模内贴标装置的结构示意图之一；

图2为实施例中模内贴标装置的结构示意图之二；

图3为实施例中送标机构的结构示意图。

附图中，20、输送机构；30、送标机构；40、吹塑机构；

201、输送部； 202、导向部；

301、送标部； 302、送标驱动部；

401、模具部； 402、吹塑部；

2011、输送件； 2012、输送驱动件；

3021、第一驱动组件； 3022、第二驱动组件；

30211、第一驱动件； 30212、第一从动件； 30213、第一导向件；

30221、第二驱动件； 30222、第二从动件； 30223、第二导向件；

4011、吹塑模具；4012、夹持件；4013、固定件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1和图2，图1为实施例中模内贴标装置的结构示意图之一；图2为实施例中模内贴标装置的结构示意图之二。本实施例中的一种模内贴标装置包括输送机构20、送标机构30以及吹塑机构40，输送机构20对完成加工的产品进行运输；送标机构30包括送标部301及送标驱动部302，送标部301设置于输送机构20端部的一侧，并对标签进行送标，通过负压吸附的方式对标签进行吸附；送标驱动部302设置于送标部301的一端，并驱动送标部301进行送标，使得在送标部301对标签完成吸附后，能通过送标驱动部302驱动送标部301移动，从而对标签进行运输，且送标部301倒挂式设置在送标驱动部302的驱动端，通过设置倒挂式的送标部301，使得能将送标机构30下方的空间空余处来，用于安装输送机构20；吹塑机构40包括模具部401及吹塑部402，模具部401包括吹塑模具4011及夹持件4012，吹塑模具4011设置于输送机构20的一端，并对送标部301输送来的标签进行接收，夹持件4012设置于吹塑模具4011靠近输送机构20的一端，并将完成加工的产品夹持到输送机构20上，使得完成加工的产品能在夹持件4012的作用下逐渐将产品夹持到输送机构20上，吹塑部402设置于吹塑模具4011的一端，并配合吹塑模具4011吹塑生成产品，使得在向吹塑模具4011内放置标签，并且吹塑模具4011合模后，能将吹塑部402伸入吹塑模具4011中，从而对产品进行吹塑生产。

从吹塑机的塑料型坯挤出位接料后移动到吹胀位，由吹针向型坯内吹入压缩空气，使型胚紧贴模具，冷却成型，生成产品。

输送机构20和送标机构30沿着Y轴方向排列，输送机构20或送标机构30和吹塑机构40沿着X轴方向排列。

吹塑模具4011和夹持件4012沿着靠近或远离输送机构20的方向做线性移动，夹持件4012对产品进行搬运的方式为，在吹塑模具4011开合模和做线性移动时，吹塑模具4011跟随夹持件4012同步运动，使得能在吹塑模具4011和夹持件4012的配合下，逐渐对产品向输送机构20上运输，从而使产品被搬运至输送机构20上。

具体的，吹塑模具4011和夹持件4012配合对产品进行吹塑生产以及向输送机构20搬运时，先通过吹塑模具4011和吹塑部402配合，完成产品的吹塑，然后吹塑模具4011带动夹持件4012分开，并向远离输送机构20的方向做线性移动，然后再进行合模，使得夹持件4012能将完成加工的产品夹持住，接着吹塑部402的吹塑端收回，使产品固定在夹持件4012内，然后吹塑模具4011带动夹持件4012向输送机构20方向移动，将产品夹持到输送机构20上，并分开，从而使输送机构20能对产品进行运输。

通过设置倒挂式送标机构30，从而能将送标机构30下方的空间空出，用于安装输送机构20，从而使吹塑机构40和输送机构20紧贴，使得吹塑机构40内完成吹塑加工的产品能在吹塑模具4011和夹持件4012合模以及做线性移动的作用下，便将产品夹持到输送机构20上进行运输，无需另外设置取物机构便能完成对产品的搬运，提高加工效率，节省生产成本，且使模贴设备的占地面积更小。

送标部301的数量为两个，且分别位于输送机构20的两侧，使得能同时对两侧的标签进行运输，进而使吹塑模具4011和吹塑部402的配合下进行吹塑时，能同时使标签粘贴在产品两侧，从而提高贴标效率。

输送机构20包括输送部201及导向部202，导向部202设置于输送部201的一端，并在输送部201输送产品时对产品进行导向，使得在对产品进行运输时，能在导向部202进行导向的作用下，保障产品的运输效率。

输送部201和产品的宽度小于两个送标部301之间的间距，使得在通过送标部301对标签进行运输时，不会对输送机构20上所运输的产品造成影响，保障了产品的运输效率。

参照图3，图3为实施例中送标机构的结构示意图。送标驱动部302包括第一驱动组件3021和第二驱动组件3022，第一驱动组件3021设置于送标部301的一端，并驱动送标部301靠近或远离吹塑模具4011，第二驱动组件3022设置于第一驱动组件3021和送标部301之间，并驱动两个送标部301靠近或分离，使得能通过第一驱动组件3021和第二驱动组件3022分别驱动送标部301沿着X轴方向靠近或远离吹塑机构40和沿着Z轴方向对吹塑模具4011内放置标签。

第一驱动组件3021包括第一驱动件30211、第一从动件30212和第一导向件30213，第一从动件30212设置于送标部301的一端，第一驱动件30211设置于第一从动件30212的一端，且第一驱动件30211驱动第一从动件30212沿着X轴方向移动，第一导向件30213设置于第一驱动件30211和第一从动件30212之间，并对第一从动件30212的移动进行导向。

第二驱动组件包括第二驱动件、第二从动件和第二导向件，第二从动件设置于送标部的一端，第二驱动件设置于第二从动件的一端，且第一驱动件驱动第一从动件沿着Z轴方向移动，第二导向件设置于第二驱动件和第二从动件之间，并对第二从动件的移动进行导向。

更进一步，夹持件的数量为两个，且两个夹持件相邻端连接，使得能通过两个夹持件对产品进行两次运输，进而提高产品不与输送机构接触的时间，从而时吹塑加工出的产品有足够时间进行冷却等。

模具部还包括固定件，固定件设置于夹持件的一端，且对完成加工的产品进行固定，从而在产品完成吹塑加工后，能先通过固定件对产品进行固定，再使吹塑模具分离，便能防止在使用两个夹持件对产品向输送机构上搬运时，产品在完成一个阶段的搬运后，由于没有支撑，导致掉落的情况发生。

具体的，固定件为承载板或伸缩杆，使得能通过承载板对完成加工的产品进行承载，或伸缩杆由上向下伸缩，在摩擦力、负压等作用下对产品进行固定。

输送部包括输送件和输送驱动件，且输送驱动件驱动输送件转动，并对完成加工的产品运输。

综上：通过送标机构和吹塑机构，使得在对产品进行吹塑生产时，能在送标驱动部的驱动端倒挂式设置的送标部的作用下，将输送机构上方的空间让出，并在吹塑模具和夹持件的配合下，将完成吹塑生产的产品夹持到输送机构上，从而直接对产品进行输送，避免了传统贴标装置需要设置取物机构对产品进行取物，才能将产品放置在输送机构上的情况发生，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种模内贴标装置，其特征在于，包括

输送机构(20)，其对完成加工的产品进行运输；

送标机构(30)，其包括送标部(301)及送标驱动部(302)，所述送标部(301)设置于所述输送机构(20)端部的一侧，并对标签进行送标；所述送标驱动部(302)设置于所述送标部(301)的一端，并驱动送标部(301)进行送标，且所述送标部(301)倒挂式设置在所述送标驱动部(302)的驱动端；以及

吹塑机构(40)，其包括模具部(401)及吹塑部(402)，所述模具部(401)包括吹塑模具(4011)及夹持件(4012)，所述吹塑模具(4011)设置于所述输送机构(20)的一端，所述夹持件(4012)设置于所述吹塑模具(4011)靠近输送机构(20)的一端，并将完成加工的产品夹持到输送机构(20)上，所述吹塑部(402)设置于所述吹塑模具(4011)的一端，并配合吹塑模具(4011)吹塑生成产品。

2.根据权利要求1所述的模内贴标装置，其特征在于，所述吹塑模具(4011)和夹持件(4012)沿着靠近或远离输送机构(20)的方向做线性移动。

3.根据权利要求1所述的模内贴标装置，其特征在于，所述送标部(301)的数量为两个，且分别位于输送机构(20)的两侧。

4.根据权利要求1所述的模内贴标装置，其特征在于，所述模具部(401)还包括固定件(4013)，所述固定件(4013)设置于夹持件(4012)的一端，且对完成加工的产品进行固定。

5.根据权利要求1所述的模内贴标装置，其特征在于，所述输送机构(20)包括输送部(201)及导向部(202)，所述导向部(202)设置于所述输送部(201)的一端，并在输送部(201)输送产品时对产品进行导向。

6.根据权利要求5所述的模内贴标装置，其特征在于，所述输送部(201)和产品的宽度小于两个送标部(301)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的模内贴标装置，其特征在于，所述送标驱动部(302)包括第一驱动组件(3021)和第二驱动组件(3022)，所述第一驱动组件(3021)设置于所述送标部(301)的一端，并驱动送标部(301)靠近或远离吹塑模具(4011)，所述第二驱动组件(3022)设置于所述第一驱动组件(3021)和送标部(301)之间，并驱动两个送标部(301)靠近或分离。

8.根据权利要求4所述的模内贴标装置，其特征在于，所述固定件(4013)为伸缩杆，且对产品进行固定。

9.根据权利要求1所述的模内贴标装置，其特征在于，所述夹持件(4012)的数量为两个，且两个夹持件(4012)相邻端连接。

10.根据权利要求5所述的模内贴标装置，其特征在于，所述输送部(201)包括输送件(2011)和输送驱动件(2012)，且输送驱动件(2012)驱动输送件(2011)转动，并对完成加工的产品运输。