CN210256976U - 一种模内贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内贴标机，包括注塑机、Z轴手臂、控制电箱、机架、伺服取纸匣、静电产生器、堆叠治具、产品、输送带、取产品治具、取标签治具，所述机架的上端固定设置有控制电箱，所述控制电箱上端固定设置有Z轴手臂，所述机架设置在静电产生器的左边，所述静电产生器的上端固定设置有堆叠机构，所述堆叠机构的旁边设置有治具组，所述治具组的旁边设置有伺服取纸匣，所述Z轴手臂内部固定设置有取产品治具、取标签治具，所述堆叠机构上设置有堆叠治具，所述机架的旁边设置有输送带，所述输送带上放置产品，所述横梁的侧面固定设置有模内贴标机。使标签与同材质产品融为一体且无需后序加工，减少二次污染，缩短了生产周期。

Description

一种模内贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是一种模内贴标机。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

以往的技术一般都是通过对塑料产品表面进行涂装，或通过下游的工序把事先印刷好的标签通过专门的套标机套入。在整个生产过程中标签容易碰花脱落，不易回收,不卫生，生产工艺复杂,周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述市场上的夹具产品夹爪都是直接与气缸连接，碰撞后容易出现卡死现象的问题，设计了一种模内贴标机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内贴标机，包括注塑机、Z轴手臂、控制电箱、机架、伺服取纸匣、治具组、堆叠机构、静电产生器、堆叠治具、产品、输送带、取产品治具、取标签治具，所述注塑机设置在机架的左边，所述机架的上端固定设置有控制电箱，所述控制电箱上端固定设置有Z轴手臂，所述机架设置在静电产生器的左边，所述静电产生器的上端固定设置有堆叠机构，所述堆叠机构的旁边设置有治具组，所述治具组的旁边设置有伺服取纸匣，所述Z轴手臂内部固定设置有取产品治具、取标签治具，所述堆叠机构上设置有堆叠治具，所述机架的旁边设置有输送带，所述输送带上放置产品，所述机架上设置有横梁，所述横梁的侧面固定设置有模内贴标机。所述横梁上设置有直线滑轨。所述堆叠治具上设置有吸盘。

优选的，所述机架和输送带互相垂直设置。

优选的，所述注塑机和输送带互相平行设置。

优选的，所述注塑机的型号为ZY-623。

优选的，所述静电产生器的型号为SAM-1102杉木静电产生器。

优选的，所述输送带的型号为PVC输送带。

利用本实用新型的技术方案制作的一种模内贴标机，模内贴机采用伺服驱动机械方式加静电工艺由机械手高速精准将标签放入注塑模内同步取出成品后注塑，使标签与同材质产品融为一体且无需后序加工，减少二次污染，缩短了生产周期，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种模内贴标机的主要结构图；

图2是本实用新型所述一种模内贴标机的侧面结构图；

图3是本实用新型所述一种模内贴标机的俯视结构图。

图中，注塑机1、Z轴手臂2、控制电箱3、机架4、伺服取纸匣5、治具组6、堆叠机构7、静电产生器8、堆叠治具9、产品10、输送带11、取产品治具12、取标签治具13、横梁14、模内贴标机15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种模内贴标机，包括注塑机1、Z轴手臂2、控制电箱3、机架4、伺服取纸匣5、治具组6、堆叠机构7、静电产生器8、堆叠治具9、产品10、输送带11、取产品治具12、取标签治具13，所述注塑机1设置在机架4的左边，所述机架4的上端固定设置有控制电箱3，所述控制电箱3上端固定设置有Z轴手臂2，所述机架4设置在静电产生器8的左边，所述静电产生器8的上端固定设置有堆叠机构7，所述堆叠机构7的旁边设置有治具组6，所述治具组6的旁边设置有伺服取纸匣5，所述Z轴手臂2内部固定设置有取产品治具12、取标签治具13，所述堆叠机构7上设置有堆叠治具9，所述机架4的旁边设置有输送带11，所述输送带11上放置产品10，所述机架4上设置有横梁14，所述横梁14的侧面固定设置有模内贴标机15。

进一步地，所述机架4和输送带11互相垂直设置。

进一步地，所述注塑机1和输送带11互相平行设置。

进一步地，所述注塑机1的型号为ZY-623。

进一步地，所述静电产生器8的型号为SAM-1102杉木静电产生器。

进一步地，所述输送带11的型号为PVC输送带。

具体使用时：模内贴标机15主要是由Z轴手臂2、伺服取纸匣5、静电产生器8、治具组6、堆叠机构7及控制电箱3部分组成。将标签纸放在伺服取纸匣5上排好位堆放。治具组6一侧是取产品治具12，另一侧是取产品治具12，治具组6连接在机械手臂上。Z轴手臂2安装在横梁14上的直线滑轨上。输送带11一端是放置在机架4内堆叠机构7下面，另一端在机器外面，用于收集产品。在注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入注塑产品表面，使标签与注塑产品融为一体。形成一个完整的包装容器，标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。注塑产品可一穴或多穴，形状多样化并实现产品自动取出堆叠收集等要求。取标签后Z轴手臂2前行到达设定的位置。治具组6动作，取产品治具12将产品10取出，同时取标签治具13将标签纸放入模具型腔内，堆叠治具9上的吸盘将产品取下，放在输送带11上进行堆叠与此同时取标签治具13将标签纸取出，下一个循环动作准备。模内贴标技术是当模具完全打开时，机械手抓取标签，将标签埋入模具型腔内，并通过静电及真空吸附的方式使塑料标签和模腔表面紧密贴合，然后合模，注射，保压；随着注射过程的进行标签在滚烫的塑料熔体作用下和产品直接融合在一起，并最终一起从模腔内被顶出，形成最终产品，避免了贴标工序可能对瓶体造成的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模内贴标机，包括注塑机（1）、Z轴手臂（2）、控制电箱（3）、机架（4）、伺服取纸匣（5）、治具组（6）、堆叠机构（7）、静电产生器（8）、堆叠治具（9）、产品（10）、输送带（11）、取产品治具（12）、取标签治具（13），其特征在于，所述注塑机（1）设置在机架（4）的左边，所述机架（4）的上端固定设置有控制电箱（3），所述控制电箱（3）上端固定设置有Z轴手臂（2），所述机架（4）设置在静电产生器（8）的左边，所述静电产生器（8）的上端固定设置有堆叠机构（7），所述堆叠机构（7）的旁边设置有治具组（6），所述治具组（6）的旁边设置有伺服取纸匣（5），所述Z轴手臂（2）内部固定设置有取产品治具（12）、取标签治具（13），所述堆叠机构（7）上设置有堆叠治具（9），所述机架（4）的旁边设置有输送带（11），所述输送带（11）上放置产品（10），所述机架（4）上设置有横梁（14），所述横梁（14）的侧面固定设置有模内贴标机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种模内贴标机，其特征在于，所述机架（4）和输送带（11）互相垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种模内贴标机，其特征在于，所述注塑机（1）和输送带（11）互相平行设置。

4.根据权利要求1和3任意一项所述的一种模内贴标机，其特征在于，所述注塑机（1）的型号为ZY-623。

5.根据权利要求1所述的一种模内贴标机，其特征在于，所述静电产生器（8）的型号为SAM-1102杉木静电产生器。

6.根据权利要求1所述的一种模内贴标机，其特征在于，所述输送带（11）的型号为NN200输送带。

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