CN220720124U - 一种具有溢流结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有溢流结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模，所述下模的两侧均贯穿开设有溢流槽，所述溢流槽的一端连接有溢流导管，所述溢流导管的外侧设置有密封环，所述密封环的一端与下模的外侧相连接，所述溢流导管的一端连接有收集箱。本实用新型通过设置有溢流槽、溢流导管和收集箱，通过在下模的两侧贯穿开设溢流槽，可以实现当注塑液漫过下模顶部将要溢出时，通过溢流槽导出将溢出的注塑液，通过密封环可以将溢流槽与溢流导管的连接处密封，防止注塑液泄露，通过溢流导管将溢出的注塑液输送至收集箱，从而实现循环利用，以此有效提高注塑质量，降低人工成本，减少注塑液资源浪费。

Description

一种具有溢流结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有溢流结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。

现有技术中，如中国专利公告号为：CN208497546U的“溢流式注塑模具”，包括前模仁和后模仁；所述后模仁上设置有型腔；所述型腔内设置有嵌件；所述嵌件的后部设置有第一插件；所述前模仁内设置有第二插件；所述第二插件插入嵌件的前部的凹槽内；所述前模仁和后模仁通过螺钉固定；所述嵌件与型腔之间的间隙内设置有密封圈；所述密封圈与第二插件之间设置有硅橡胶。本实用新型解决了产品表面毛边，飞边等问题，也使产品表面更漂亮；同时，解决了排气不良出现的气泡、气穴、缺胶等问题；本实用新型结构简单，产品质量好且稳定，可以标准化大批量生产，加工成本低，生产效率高。

但是现有的注塑模具在使用时，因高温溶体的熔体粘度小，流通性好，溶体能够流入注塑模具中的小空隙，从而使制作的模型容易产生表面毛边和部分飞边的问题，极大影响了模型产品的质量，打乱了工作节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在容易产生表面毛边和部分飞边的问题，而提出的一种具有溢流结构的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有溢流结构的注塑模具，包括下模，所述下模的两侧均贯穿开设有溢流槽，所述溢流槽的一端连接有溢流导管，所述溢流导管的外侧设置有密封环，所述密封环的一端与下模的外侧相连接，所述溢流导管的一端连接有收集箱。

优选的，所述下模的顶部设置有多个模型，所述模型的顶部设置有上模，所述上模的顶部活动连接有吸盘，所述吸盘的顶部连接有气杆，所述气杆的顶部连接有气缸。

优选的，所述下模的底部贯穿连接有注塑液导管，所述下模的底部设置有底座架，所述底座架的顶部贯穿开设有贯通孔，所述底座架设置于贯通孔的内侧。

优选的，所述下模的顶部四角均设置有定位柱，所述底座架的顶部两侧均设置有限位板，所述底座架的底部设置有底板，所述底板的顶部四角均设置有支柱。

优选的，所述支柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部设置有机架。

优选的，所述气缸设置在机架的内侧，所述气杆贯穿顶板与气缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有溢流槽、溢流导管和收集箱，通过在下模的两侧贯穿开设溢流槽，可以实现当注塑液漫过下模顶部将要溢出时，通过溢流槽导出将溢出的注塑液，通过密封环可以将溢流槽与溢流导管的连接处密封，防止注塑液泄露，通过溢流导管将溢出的注塑液输送至收集箱，从而实现循环利用，以此有效提高注塑质量，降低人工成本，减少注塑液资源浪费。

2、本实用新型中，通过设置有气缸、气杆和吸盘，通过上模和模型组成完整的上部模组，通过吸盘将上部模组吸附，通过气缸推动气杆，从而带动被吸盘吸附的上部模组下降，与下模完成合并连接，从而加快模具组合效率，提高模具组合精度，有效降低人工操作难度和成本。

附图说明

图1为本实用新型提出一种具有溢流结构的注塑模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种具有溢流结构的注塑模具的一侧结构示意图；

图3为本实用新型提出一种具有溢流结构的注塑模具的溢流组件半剖结构示意图；

图4为本实用新型提出一种具有溢流结构的注塑模具的框架组件结构示意图。

图例说明：1、下模；2、定位柱；3、底座架；4、底板；5、支柱；6、上模；7、模型；8、顶板；9、机架；10、气缸；11、气杆；12、吸盘；13、溢流槽；14、密封环；15、限位板；16、溢流导管；17、收集箱；18、注塑液导管；19、贯通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有溢流结构的注塑模具，包括下模1，下模1的两侧均贯穿开设有溢流槽13，溢流槽13的一端连接有溢流导管16，溢流导管16的外侧设置有密封环14，密封环14的一端与下模1的外侧相连接，溢流导管16的一端连接有收集箱17。

在本实施例中，通过在下模1的两侧贯穿开设溢流槽13，可以实现当注塑液漫过下模1顶部将要溢出时，通过溢流槽13导出将溢出的注塑液，通过密封环14可以将溢流槽13与溢流导管16的连接处密封，防止注塑液泄露，通过溢流导管16将溢出的注塑液输送至收集箱17，从而实现循环利用。

实施例二

如图1-图4所示，下模1的顶部设置有多个模型7，模型7的顶部设置有上模6，上模6的顶部活动连接有吸盘12，吸盘12的顶部连接有气杆11，气杆11的顶部连接有气缸10，下模1的底部贯穿连接有注塑液导管18，下模1的底部设置有底座架3，底座架3的顶部贯穿开设有贯通孔19，底座架3设置于贯通孔19的内侧，下模1的顶部四角均设置有定位柱2，底座架3的顶部两侧均设置有限位板15，底座架3的底部设置有底板4，底板4的顶部四角均设置有支柱5，支柱5的顶部连接有顶板8，顶板8的顶部设置有机架9，气缸10设置在机架9的内侧，气杆11贯穿顶板8与气缸10相连接。

在本实施例中，通过上模6和模型7组成完整的上部模组，通过吸盘12将上部模组吸附，通过气缸10推动气杆11，从而带动被吸盘12吸附的上部模组下降，与下模1完成合并连接，通过注塑液导管18可以向模具内部添加注塑液，通过底座架3为下模1和组合模具提供有效支撑力，通过底板4、支柱5和顶板8组成固定框架，以此固定上模6和下模1进行组合连接，通过定位柱2插入上模6底部开设的孔槽，完成定位，使下模1和上模6组合连接，通过机架9维持气缸10运行时的稳定性，通过限位板15防止下模1发生偏移。

本实施例的工作原理：在使用时，首先将下模1放置在底座架3上，并将注塑液导管18穿过贯通孔19，将溢流导管16与收集箱17连接，通过限位板15对下模1进行限位，调整下模1进行组合的位置，接着将上模6吸附在吸盘12上，启动气缸10推动气杆11，由气杆11推动上模6和吸盘12，通过下压将定位柱2插入上模6底部的孔槽中，完成模具的组合连接，然后通过注塑液导管18向模具内部注入注塑液，最后注塑液进入模具后开始模塑成型，溢出的注塑液将通过溢流槽13排出，并进入溢流导管16，由溢流导管16运输至收集箱17，以备循环利用，以此完成溢流式注塑模具的使用工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有溢流结构的注塑模具，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的两侧均贯穿开设有溢流槽（13），所述溢流槽（13）的一端连接有溢流导管（16），所述溢流导管（16）的外侧设置有密封环（14），所述密封环（14）的一端与下模（1）的外侧相连接，所述溢流导管（16）的一端连接有收集箱（17）。

2.根据权利要求1所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的顶部设置有多个模型（7），所述模型（7）的顶部设置有上模（6），所述上模（6）的顶部活动连接有吸盘（12），所述吸盘（12）的顶部连接有气杆（11），所述气杆（11）的顶部连接有气缸（10）。

3.根据权利要求1所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的底部贯穿连接有注塑液导管（18），所述下模（1）的底部设置有底座架（3），所述底座架（3）的顶部贯穿开设有贯通孔（19），所述底座架（3）设置于贯通孔（19）的内侧。

4.根据权利要求3所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的顶部四角均设置有定位柱（2），所述底座架（3）的顶部两侧均设置有限位板（15），所述底座架（3）的底部设置有底板（4），所述底板（4）的顶部四角均设置有支柱（5）。

5.根据权利要求4所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述支柱（5）的顶部连接有顶板（8），所述顶板（8）的顶部设置有机架（9）。

6.根据权利要求2所述的具有溢流结构的注塑模具，其特征在于：所述气缸（10）设置在机架（9）的内侧，所述气杆（11）贯穿顶板（8）与气缸（10）相连接。