CN220719846U - 一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其是指一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构，其包括粉料罐、第一电控阀、粉料称量斗、第二电控阀、进料管、第三电控阀、补偿储料罐和电控箱，粉料罐的底部安装有第一电控阀，粉料称量斗的底部安装有第二电控阀，粉料称量斗的一侧安装有第三电控阀，电控箱的内部设置有控制主机，第一电控阀、粉料称量斗、第二电控阀和第三电控阀均与控制主机电连接。本申请的一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构通过粉料称量斗对需要进料的量进行精准控制，保证了混凝土的质量。

Description

一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其是指一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将混凝土原料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作混凝土原料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土搅拌站在搅拌前需要按照配比要求配料，以及严格控制投料顺序和搅拌时间，现有的混凝土搅拌站通常采用计量桶进行计量操作，在进行计量操作时相对粗糙，造成最后的混凝土的质量难以达到最佳，在这个基础上，现有很多对粉料进行称重的进料机构，在粉料的称重过程中，粉料投入过多时，调节非常不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构，该用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构通过粉料称量斗对需要进料的量进行精准控制，保证了混凝土的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构，其包括粉料罐、第一电控阀、粉料称量斗、第二电控阀、进料管、第三电控阀、补偿储料罐和电控箱，粉料罐的底部安装有第一电控阀，粉料称量斗的底部安装有第二电控阀，粉料称量斗的一侧安装有第三电控阀，第一电控阀的输入端和粉料罐连通，第一电控阀的输出端和粉料称量斗的输入端连通，第二电控阀的输入端和粉料称重斗的输出端连通，第二电控阀的输出端和进料管连通，第三电控阀的输入端和粉料称量斗的输出端连通，第三电控阀的输出端和补偿储料罐的输入端连通，电控箱的内部设置有控制主机，第一电控阀、粉料称量斗、第二电控阀和第三电控阀均与控制主机电连接。

进一步地，所述电控箱的前端表面嵌装有显示控制面板，所述显示控制面板和控制主机电连接。

进一步地，所述显示控制面板包括显示屏和控制按钮，所述显示屏位于控制按钮的上方，所述显示屏和控制按钮均与控制主机电连接。

进一步地，所述粉料罐的顶部设置有进料斗，所述进料斗上铰接有防尘板。

本实用新型的有益效果：实际使用时，粉料罐用于存储粉料，存储于粉料罐内的粉料通过第一电控阀进入到粉料称量斗中进行称重，当粉料的重量达到需求时，第一电控阀和第三电控阀关闭，第二电控阀开启，进入粉料称量斗内的粉料通过第二电控阀进入到进料管进行后续的混料工作，当粉料的重量没有达到需求时，第一电控阀开启，第二电控阀和第三电控阀关闭，对粉料称量斗继续进料，直到达到需求，当粉料的重量超过需求时，第一电控阀和第二电控阀关闭，第三电控阀开启，进入粉料称量斗内多余的粉料通过第三电控阀进入到补偿储料罐中，直到粉料称量斗内的重量达到需求，此时，再关闭第一电控阀和第三电控阀，开启第二电控阀，使粉料进入到进料管中，控制箱内的控制主机用于对连接的器件进行控制。本申请的一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构通过粉料称量斗对需要进料的量进行精准控制，保证了混凝土的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：粉料罐1，进料斗11，防尘板111，第一电控阀2，粉料称量斗3，第二电控阀4，进料管5，第三电控阀6，补偿储料罐7，电控箱8，显示控制面板81，显示屏811，控制按钮812。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构，其包括粉料罐1、第一电控阀2、粉料称量斗3、第二电控阀4、进料管5、第三电控阀6、补偿储料罐7和电控箱8，粉料罐1的底部安装有第一电控阀2，粉料称量斗3的底部安装有第二电控阀4，粉料称量斗3的一侧安装有第三电控阀6，第一电控阀2的输入端和粉料罐1连通，第一电控阀2的输出端和粉料称量斗3的输入端连通，第二电控阀4的输入端和粉料称重斗3的输出端连通，第二电控阀4的输出端和进料管5连通，第三电控阀6的输入端和粉料称量斗3的输出端连通，第三电控阀6的输出端和补偿储料罐7的输入端连通，电控箱8的内部设置有控制主机，第一电控阀2、粉料称量斗3、第二电控阀4和第三电控阀6均与控制主机电连接。

实际使用时，粉料罐1用于存储粉料，存储于粉料罐1内的粉料通过第一电控阀2进入到粉料称量斗3中进行称重，当粉料的重量达到需求时，第一电控阀2和第三电控阀6关闭，第二电控阀4开启，进入粉料称量斗3内的粉料通过第二电控阀4进入到进料管5进行后续的混料工作，当粉料的重量没有达到需求时，第一电控阀2开启，第二电控阀4和第三电控阀6关闭，对粉料称量斗3继续进料，直到达到需求，当粉料的重量超过需求时，第一电控阀2和第二电控阀4关闭，第三电控阀6开启，进入粉料称量斗3内多余的粉料通过第三电控阀6进入到补偿储料罐7中，直到粉料称量斗3内的重量达到需求，此时，再关闭第一电控阀2和第三电控阀6，开启第二电控阀4，使粉料进入到进料管5中，控制箱8内的控制主机用于对连接的器件进行控制。

本申请的一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构通过粉料称量斗对需要进料的量进行精准控制，保证了混凝土的质量。

如图1所示，本实施例中，所述电控箱8的前端表面嵌装有显示控制面板81，所述显示控制面板81和控制主机电连接。实际使用时，工作人员能够通过显示控制面板81直接对混凝土搅拌站粉料的进料机构进行调节，并提供显示支持。

如图1所示，本实施例中，所述显示控制面板81包括显示屏811和控制按钮812，所述显示屏811位于控制按钮812的上方，所述显示屏811和控制按钮812均与控制主机电连接。实际使用时，显示屏811用于提供显示支持，控制按钮812用于人们进行控制操作和输入参数。

如图1所示，本实施例中，所述粉料罐1的顶部设置有进料斗11，所述进料斗11上铰接有防尘板111。实际使用时，进料斗11用于将粉料输送入粉料罐1内，在需要进料时打开防尘板111，进料完毕后，关闭防尘板111，能够有效减少粉料加工过程的环境污染。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构，其特征在于：包括粉料罐、第一电控阀、粉料称量斗、第二电控阀、进料管、第三电控阀、补偿储料罐和电控箱，粉料罐的底部安装有第一电控阀，粉料称量斗的底部安装有第二电控阀，粉料称量斗的一侧安装有第三电控阀，第一电控阀的输入端和粉料罐连通，第一电控阀的输出端和粉料称量斗的输入端连通，第二电控阀的输入端和粉料称重斗的输出端连通，第二电控阀的输出端和进料管连通，第三电控阀的输入端和粉料称量斗的输出端连通，第三电控阀的输出端和补偿储料罐的输入端连通，电控箱的内部设置有控制主机，第一电控阀、粉料称量斗、第二电控阀和第三电控阀均与控制主机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构，其特征在于：所述电控箱的前端表面嵌装有显示控制面板，所述显示控制面板和控制主机电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构，其特征在于：所述显示控制面板包括显示屏和控制按钮，所述显示屏位于控制按钮的上方，所述显示屏和控制按钮均与控制主机电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站粉料的可调式进料机构，其特征在于：所述粉料罐的顶部设置有进料斗，所述进料斗上铰接有防尘板。