CN220719548U - 一种油杯管裁切用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油杯管裁切用下料装置，包括下料载板，所述下料载板设置于裁切机的下料口处，所述下料载板包括成品下料区间和废品下料区间，所述成品下料区间和所述废品下料区间之间设置有隔挡；所述下料载板连接有移动装置，所述移动装置用于改变下料载板与下料口的相对位置，使得所述成品下料区间或所述废品下料区间与下料口正对。本实用新型通过设置下料载板和移动装置，能够高效率地进行下料、分拣操作，减少下料时间和人工参与，提高生产效率；通过移动装置的运动，可以精准地将下料载板与下料口对齐，使得下料过程更加精准，减少浪费；成品和废品分别下料到对应的区域，降低混合的可能性，方便后续的管理和处理工作。

Description

一种油杯管裁切用下料装置

技术领域

本实用新型涉及油杯管裁切技术领域，更具体地说，是涉及一种油杯管裁切用下料装置。

背景技术

油杯管在裁切机中切段，接着从裁切机的下料口进行下料，其中大部分是可以用作油杯的良品，还有一部分是不合格的报废品，主要由油杯管首尾不平整造成，有时为了生产效率直接将良品和报废品一起装袋，在组装时再将废品挑出，影响组装时的效率，或者将良品和报废品下料到传送带上，分拣员在传输的过程中将良品和报废品分离，分拣的效率较低，人员的工作强度较大。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了解决现有的油杯管在裁切后缺少分拣过程，影响后续组装，或采用人工分拣，分拣效率较低的问题，本实用新型提供一种油杯管裁切用下料装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种油杯管裁切用下料装置，包括下料载板，所述下料载板设置于裁切机的下料口处，所述下料载板包括成品下料区间和废品下料区间，所述成品下料区间和所述废品下料区间之间设置有隔挡；所述下料载板连接有移动装置，所述移动装置用于改变下料载板与下料口的相对位置，使得所述成品下料区间或所述废品下料区间与下料口正对。

上述的一种油杯管裁切用下料装置，所述成品下料区间设置有若干，若干所述成品下料区间和所述废品下料区间沿所述移动装置移动方向并列设置。

上述的一种油杯管裁切用下料装置，所述成品下料区间和所述废品下料区间的出料方向在水平面上相互垂直，所述成品下料区间的出料方向在水平面与裁切机出料方向平行。

进一步，所述成品下料区间和所述废品下料区间分别为独立的下料通道，所述成品下料区间的两侧均设置有隔挡，所述废品下料区间在与所述成品下料区间相邻一侧设置有隔挡，所述隔挡设置方向与裁切机出料方向相同。

进一步，所述成品下料区间和所述废品下料区间之间设置有若干连接二者的连接筋板。

进一步，所述废品下料区间的末端设置有顶板，所述顶板与所述废品下料区间的所述隔挡抵接。

上述的一种油杯管裁切用下料装置，所述成品下料区间的末端安装有用于计数的传感器。

进一步，所述成品下料区间的末端设置有容置腔，所述容置腔用于安装所述传感器。

上述的一种油杯管裁切用下料装置，所述移动装置为电动推杆、气动推杆或液压推杆。

上述的一种油杯管裁切用下料装置，所述移动装置连接有安装架，所述安装架与裁切机连接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，该装置有以下优点：

1.提高工作效率：能够高效率地进行下料、分料操作，便于将油杯管首尾的废料分拣出，减少下料时间和人工参与，提高生产效率。

2.精准下料：通过移动装置的运动，可以精准地将下料载板与下料口对齐，使得下料过程更加精准，减少浪费。

3.管理成品与废品更加方便：成品管和废品管分别下料到对应的区域，降低混合的可能性，方便后续的管理和处理工作。

4.降低人工出错率：分料区间之间设置隔挡，避免了成品管和废品管混乱，减少出错率，提高工作效率和质量。

5.提高工作安全性：通过自动化装置代替人工操作，可以有效降低工作中的个人安全事故发生率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的背面立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：1、下料载板；2、成品下料区间；3、废品下料区间；4、隔挡；5、移动装置；6、连接筋板；7、传感器；8、容置腔；9、安装架；10、顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型一个具体实施例中所述的一种油杯管裁切用下料装置，包括下料载板1，下料载板1设置于裁切机的下料口处，下料载板1包括成品下料区间2和废品下料区间3，成品下料区间2和废品下料区间3之间设置有隔挡4；下料载板1连接有移动装置5，移动装置5用于改变下料载板1与下料口的相对位置，使得成品下料区间2或废品下料区间3与下料口正对。

本实施例中下料载板1设置在油杯管裁切机的下料口处，并由移动装置5连接，可以在下料口处进行移动。下料载板1包括成品下料区间2和废品下料区间3，两者之间设置有隔挡4，用于分隔成品与废品。在下料的过程中，由于一些因素(例如油杯管首尾不平整、刀具磨损等)，可能会产生废品，这时可以通过移动装置5移动下料载板1使得废品下料区间3与下料口对齐来分离出废品，以便进行废料回收。

移动装置5可以改变下料载板1与下料口的相对位置，使得成品下料区间2或废品下料区间3与下料口正对。在工作时，操作者可以根据需要控制移动装置5，将下料载板1移动到所需的位置，以便将成品或废品下料到相应的位置。例如，当需要下料成品时，移动装置5可以将下料载板1的成品下料区间2移动到下料口处，使得成品可以顺利地从裁切机上掉落到成品下料区间2，进而落入成品收集容器中。相应地，当需要下料废品时，移动装置5可以将下料载板1的废品下料区间3移动到下料口处，使得废品可以顺利地从裁切机上掉落到废品下料区间3，进而落入废品收集容器中。

总之，通过设置下料载板1和移动装置5，可以方便地进行油杯管的裁切下料，并可以将成品和废品分离，分别分拣物料，且便于回收废料。

如图1所示，在一个优选的实施例中，成品下料区间2设置有若干个，并且这些成品下料区间2以及废品下料区间3都沿着移动装置5的移动方向并列设置，可以实现连续的下料操作，可以提高下料效率。在下料过程中，这些并列设置的成品下料区间2和废品下料区间3可以不间断地接收下料物品，从而实现连续的下料操作，提高了下料效率。同时，因为它们都沿着移动装置5的移动方向设置，所以可以方便地调整各个下料区间的位置，以适应不同尺寸的下料物品的要求，从而提高了生产效率。

如图1所示，在一个优选的实施例中，成品下料区间2和废品下料区间3的出料方向在水平面上相互垂直，并且成品下料区间2的出料方向在水平面与裁切机出料方向平行，使得下料物品更加稳定地掉落到相应的下料区间中，高效利用场地，便于承接不同类型的物料。具体的，当成品下料区间2和废品下料区间3的出料方向在水平面上相互垂直时，承接不同物料的容器可以放在不同的方向上，可以有效地避免两个下料区间中的物料相互干扰，进一步防止不同物料的混合。

具体的，成品下料区间2和废品下料区间3分别为独立的下料通道，而且在成品下料区间2的两侧均设置了隔挡4，废品下料区间3在与成品下料区间2相邻的一侧设置了隔挡4，而且隔挡4的设置方向与裁切机出料方向相同，并且成品下料区间2和废品下料区间3之间设置有若干连接二者的连接筋板6，废品下料区间3的末端设置有顶板10，并且顶板10和废品下料区间3的隔挡4抵接，可以有效地防止下料物品的混合，同时可以保持下料现场的整洁和卫生。当成品下料区间2和废品下料区间3分别为独立的下料通道时，可以有效地避免成品和废品的混合，可以自动进行分拣。成品下料区间2的两侧和废品下料区间3相邻一侧设置隔挡4，可以避免下料物品从成品下料区间2或废品下料区间3漏出，保持了下料现场的整洁和卫生。另外，由于隔挡4的设置方向与裁切机出料方向相同，使得成品下料区间2的下料通道与裁切机的下料方向相同，使得成品在下料的过程中无阻隔，方便下料，且减小碰撞，保证产品质量。此外，在废品下料区间3的末端设置顶板10，并且顶板10和废品下料区间3的隔挡4抵接，可以有效地避免废品从废品下料区间3漏出，从而维护了下料现场的整洁和卫生。

如图1所示，在一个优选的实施例中，成品下料区间2的末端安装有用于计数的传感器7，并且成品下料区间2的末端设置有容置腔8，用于安装传感器7，方便实现对下料物品数量的精确计数和管理，便于工作人员对生产过程的监控和控制。传感器7的类型可以根据实际生产需要选择类型，以光电传感器7为例，利用反射光束或透射光束的方式，当下料物品通过时，会引起传感器7接受器的光电反应信号。通过对该信号的处理，就可以确定下料物品的计数信息，对下料物品的数量进行实时计数。或者在气压传感器7中，利用下料物品撞击传感器7内部的金属薄膜或弹簧，引起薄膜或弹簧的漏气，进而由传感器7的输出电路记录下料的数量信息。当然，不同类型的传感器7计数原理会有所不同，但核心都是基于物理量与计数数值的转换。传感器7自身会具有不同的敏感度和识别精确性，需要根据实际需要进行选择和调整。将传感器7安装在成品下料区间2的末端，并且通过容置腔8固定传感器7，防止传感器7与运动的物料发生碰撞，并且可以精确地感知下料物品的数量，实现对下料过程的实时监控和控制。

如图1所示，在一个优选的实施例中，移动装置5为电动推杆、气动推杆或液压推杆。并且移动装置5连接有安装架9，而且安装架9与裁切机连接，方便灵活地控制下料装置的移动和操作，从而提高下料效率和加工质量。具体来说，电动推杆、气动推杆或液压推杆可以提供足够的推力和移动速度，以便快速、准确地将下料装置移动到相应的下料位置。通过向移动装置5提供相应的控制信号，可以实现下料装置对不同位置和方向的自动移动和调整，实现对不同类型下料物品进行快速、精确的下料操作。此外，通过将移动装置5连接到裁切机的安装架9上，可以方便地将整个下料装置移动到需要的位置，使得下料装置与裁切机之间的相对位置稳定，进而保证下料装置稳定移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油杯管裁切用下料装置，其特征在于，包括下料载板，所述下料载板设置于裁切机的下料口处，所述下料载板包括成品下料区间和废品下料区间，所述成品下料区间和所述废品下料区间之间设置有隔挡；

所述下料载板连接有移动装置，所述移动装置用于改变下料载板与下料口的相对位置，使得所述成品下料区间或所述废品下料区间与下料口正对。

2.根据权利要求1中所述的一种油杯管裁切用下料装置，其特征在于，所述成品下料区间设置有若干，若干所述成品下料区间和所述废品下料区间沿所述移动装置移动方向并列设置。

3.根据权利要求1中所述的一种油杯管裁切用下料装置，其特征在于，所述成品下料区间和所述废品下料区间的出料方向在水平面上相互垂直，所述成品下料区间的出料方向在水平面与裁切机出料方向平行。

4.根据权利要求3中所述的一种油杯管裁切用下料装置，其特征在于，所述成品下料区间和所述废品下料区间分别为独立的下料通道，所述成品下料区间的两侧均设置有隔挡，所述废品下料区间在与所述成品下料区间相邻一侧设置有隔挡，所述隔挡设置方向与裁切机出料方向相同。

5.根据权利要求4中所述的一种油杯管裁切用下料装置，其特征在于，所述成品下料区间和所述废品下料区间之间设置有若干连接二者的连接筋板。

6.根据权利要求4中所述的一种油杯管裁切用下料装置，其特征在于，所述废品下料区间的末端设置有顶板，所述顶板与所述废品下料区间的所述隔挡抵接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种油杯管裁切用下料装置，其特征在于，所述成品下料区间的末端安装有用于计数的传感器。

8.根据权利要求7中所述的一种油杯管裁切用下料装置，其特征在于，所述成品下料区间的末端设置有容置腔，所述容置腔用于安装所述传感器。

9.根据权利要求1中所述的一种油杯管裁切用下料装置，其特征在于，所述移动装置为电动推杆、气动推杆或液压推杆。

10.根据权利要求1中所述的一种油杯管裁切用下料装置，其特征在于，所述移动装置连接有安装架，所述安装架与裁切机连接。