CN211232388U - 一种充气机的收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气机的收集机构，安装在工作架上，包括落料框、下料机构、称重机构、输送带及剔除机构，所述称重机构位于落料框侧边的出料端处，所述下料机构安装在称重机构侧边且可控制落料框的开合及可将称重机构上的包装瓶推到输送带上，所述剔除机构安装在输送带上的非端口处，所述输送带上设有不良品收集导料口及成品收集导料口，所述不良品收集导料口的位置与剔除机构相对应，本实用新型设有称重机构及剔除机构，可在包装瓶完成生产之后对其进行称重，然后根据称重信息将不合格的产品剔除出去，以此对产品进行分类收集，同时，本实用新型可实现包装瓶的自动化收集，且可以此代替人工，提高效率。

Description

一种充气机的收集机构

技术领域

本实用新型涉及充气机领域，具体涉及一种充气机的收集机构。

背景技术

目前的充气机中，对包装瓶进行充气包装之后，需要对包装瓶进行称重检测，以此查看生产的产品是否符合标准，然后再根据情况对成品或不良品进行分类收集，但现有充气机的生产中，产品称重及分类收集大多通过人工来完成，这样生产的话，存在工作效率低、生产麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种充气机的收集机构，以达到提高生产效率的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种充气机的收集机构，安装在工作架上，包括落料框、下料机构、称重机构、输送带及剔除机构，所述称重机构位于落料框侧边的出料端处，所述下料机构安装在称重机构侧边且可控制落料框的开合及可将称重机构上的包装瓶推到输送带上，所述剔除机构安装在输送带上的非端口处，所述输送带上设有不良品收集导料口及成品收集导料口，所述不良品收集导料口的位置与剔除机构相对应，所述成品收集导料口位于输送带输料方向末端，所述称重机构及剔除机构均由可编程序控制器控制。

进一步地，所述落料框上方设有倾斜安装的用于包装瓶滑落的落料滑道。

进一步地，所述落料框底端面向称重机构方向倾斜安装。

进一步地，所述下料机构包括第一气缸，挡板及推板，所述挡板及推板均安装在第一气缸的输出杆上，所述挡板呈“L”形结构且用于控制落料框的开合，所述推板用于将称重机构上的包装瓶推到输送带上。

进一步地，所述剔除机构包括第二气缸及用于感应包装瓶的传感器，所述第二气缸用于将输送带上的不合格的包装瓶推到不良品收集导料口中。

进一步地，所述输送带侧边设有隔板，且不良品收集导料口及剔除机构对应的隔板处设有缺口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设有称重机构及剔除机构，可在包装瓶完成生产之后对其进行称重，然后根据称重信息将不合格的产品剔除出去，以此对产品进行分类收集，同时，本实用新型可实现包装瓶的自动化收集，且可以此代替人工，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下料机构的结构示意图；

图3是本实用新型包装瓶的结构示意图。

其中，1、落料滑道，2、落料框，3、下料机构，31、第一气缸，32、挡板，33、推板，4、包装瓶，5、输送带，6、称重机构，7、剔除机构，8、不良品收集导料口，9、成品收集导料口。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

优选的，本实用新型用于“笑气”包装瓶4的收集生产，其包装瓶4为气弹瓶(参见图3)。

如图1所示，一种充气机的收集机构，安装在工作架上，包括落料框2、下料机构3、称重机构6、输送带5及剔除机构7，所述称重机构6位于落料框2侧边的出料端处，所述下料机构3安装在称重机构6侧边，所述剔除机构7安装在输送带5上的非端口处，所述输送带5上设有不良品收集导料口8及成品收集导料口9，所述不良品收集导料口8的位置与剔除机构7相对应，所述成品收集导料口9位于输送带5输料方向末端，所述称重机构6及剔除机构7均由可编程序控制器控制。

其中，所述落料框2上方设有倾斜安装的落料滑道1，落料滑道1用于将完成包装需要称重的包装瓶4输送到落料框2内，落料框2底板面向称重机构6倾斜安装，以此可让落料框2内的包装瓶4滚落到称重机构6中。

所述下料机构3包括第一气缸31、挡板32及推板33(参见图2)，所述挡板32及推板33均安装在第一气缸31的输出杆上，所述挡板32呈“L”形结构，在第一气缸31的驱动下，挡板32可挡在落料框2侧壁上或移开位置，以此进行落料框2壁板的分开及合闭，并以此控制落料框2内包装瓶4的滚落，所述推板33在第一气缸31的驱动下，可将称重机构6上的包装瓶4推到下方的输送带5上。

其中，所述称重机构6用于包装瓶4的重量称量，并将称量信息传递到可编程序控制器里面，所述输送带5按规定方向输送包装瓶5，且所述输送带5两个侧边设有用于防止包装瓶4跌落的隔板，所述隔板在不良品收集导料口8及剔除机构7对应处设有缺口，以此让剔除机构7可进行剔除动作及可让包装瓶4落到不良品收集导料口8中。

其中，所述剔除机构7包括第二气缸及传感器(图中未示出)，传感器安装在第二气缸前面的输送带5上，所述传感器用于感应包装瓶4并将信号传递到可编程序控制器上，然后可编程序控制器根据前面的称量信息，决定是否让第二气缸执行剔除动作。

所述不良品收集导料口8下方及成品收集导料口9下方均设有用于收集包装瓶4的集料箱。

具体工作过程：完成生产的包装瓶由落料滑道1落到落料框2内，然后通过第一气缸31将挡板32推开，以此让包装瓶4滚落到称重机构6上，然后挡板32再移动回去挡住落料框2的开口，而称重机构6会对落下来的包装瓶4进行称重并将称量信息传递到可编程序控制器那里，在称重机构6进行包装瓶4称量的时候，下一个包装瓶4会继续从落料滑道1上滑落到落料框2内，在称重完成后，第一气缸31继续启动，将挡板32及推板33同时往前推，以此将称重机构6上的包装瓶4推落到输送带5上，而同时会打开落料框2的端口，以此让下一个包装瓶5落到称重机构6上，以此控制落料框2的开合，从而控制包装瓶2的下料。

落到输送带5上的包装瓶4会按规定方向进行输送，首先会经过传感器位置，传感器对其进行感应并将信号传递到可编程序控制器那里，然后可编程序控制器会根据前面的称量信号，以此判断包装瓶4重量是否合格，从而控制第二气缸的动作。如果不合格，那么第二气缸会将包装瓶4推落到不良品收集导料口8中，以此对不合格产品进行收集，而如果产品合格，会通过输送带5输送到成平收集轨道9中进行收集，以此完成包装瓶4的分类收集。

本实用新型可对不合格的产品进行剔除，同时可通过机器实现包装瓶的自动化收集，且可以此代替人工，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种充气机的收集机构，安装在工作架上，其特征在于：包括落料框、下料机构、称重机构、输送带及剔除机构，所述称重机构位于落料框侧边的出料端处，所述下料机构安装在称重机构侧边且可控制落料框的开合及可将称重机构上的包装瓶推到输送带上，所述剔除机构安装在输送带上的非端口处，所述输送带上设有不良品收集导料口及成品收集导料口，所述不良品收集导料口的位置与剔除机构相对应，所述成品收集导料口位于输送带输料方向末端，所述称重机构及剔除机构均由可编程序控制器控制。

2.根据权利要求1所述的充气机的收集机构，其特征在于：所述落料框上方设有倾斜安装的用于包装瓶滑落的落料滑道。

3.根据权利要求1所述的充气机的收集机构，其特征在于：所述落料框底端面向称重机构方向倾斜安装。

4.根据权利要求1所述的充气机的收集机构，其特征在于：所述下料机构包括第一气缸，挡板及推板，所述挡板及推板均安装在第一气缸的输出杆上，所述挡板呈“L”形结构且用于控制落料框的开合，所述推板用于将称重机构上的包装瓶推到输送带上。

5.根据权利要求1所述的充气机的收集机构，其特征在于：所述剔除机构包括第二气缸及用于感应包装瓶的传感器，所述第二气缸用于将输送带上的不合格的包装瓶推到不良品收集导料口中。

6.根据权利要求1所述的充气机的收集机构，其特征在于：所述输送带侧边设有隔板，且不良品收集导料口及剔除机构对应的隔板处设有缺口。

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