CN220719452U - 一种储油棉侧切开口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储油棉侧切开口机，包括机架，设置在所述机架上的进给装置、夹持装置和切割装置，所述进给装置用于向所述切割装置输送储油棉，所述夹持装置用于夹持储油棉，所述夹持装置至少一侧敞口，所述切割装置包括位于所述敞口一侧的切割刀。本实用新型实现了储油棉侧壁开口的自动化操作，相比传统的人工操作方法，储油棉侧切开口机具有更高的效率和稳定性，能够提高生产线的整体效能，可以实现大规模、批量化的生产，减少人力资源的浪费；同时，通过减少人工操作，还可以降低生产成本，并提高产品的一致性和质量可控性。

Description

一种储油棉侧切开口机

技术领域

本实用新型涉及储油棉加工技术领域，更具体地说，是涉及一种储油棉侧切开口机。

背景技术

雾化器包括用于存储雾化液的储油组件和用于雾化雾化液的雾化组件。雾化器工作时，雾化液从储油组件流入雾化组件的雾化腔内，雾化组件的电池向电热丝供电，雾化组件的发热将雾化液雾化成雾状。为了提高电热丝雾化的效率，一般需将雾化液均匀存储在电热丝的周围。现在的雾化器将雾化液均匀存储在电热丝周围的柱状棉中，一般称这种柱状棉为储油棉。

储油棉的一般是由棒状或管状的细长储油棉原料切段形成，不同雾化器中的储油棉的形状不同，为方便进行安装，一些雾化器的储油棉需要的侧壁进行开口。这种侧边开口的储油棉一般在切段前或切段后进行开口，在开口时，一般由人员将待开口的物料上料至开口机，需要人员频繁上下料，工作强度较大，且人工上料速度不均匀，切割速度误差较大，难以保证切割质量；或者由人员使用刀片配合开口治具划开储油棉侧壁进行开口，工作强度较大，不适宜批量生产。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了解决或缓解现有侧壁开口的储油棉人员参与过程较多，开口效率较低的问题，本实用新型提供一种储油棉侧切开口机。

本实用新型技术方案如下所述：

一种储油棉侧切开口机，包括机架，设置在所述机架上的进给装置、夹持装置和切割装置，所述进给装置用于向所述切割装置输送储油棉，所述夹持装置用于夹持储油棉，所述夹持装置至少一侧敞口，所述切割装置包括位于所述敞口一侧的切割刀。

进一步，所述进给装置和切割装置电性连接有控制开关。

进一步，所述进给装置包括限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔的口径大于储油棉的外径。

进一步，所述进给装置包括相对设置于储油棉两侧的输送带，两个所述输送带夹紧储油棉，所述输送带内设置有驱动带轮、从动带轮、张紧轮，所述输送带张紧在所述驱动带轮、所述从动带轮和所述张紧轮外侧。

进一步，所述驱动带轮传动连接有电动机，所述机架上设置有机箱，所述电动机设置在机机箱内。

进一步，所述输送带内侧设置有横向齿，所述驱动带轮、所述从动带轮和所述张紧轮外侧均分别设置有与所述横向齿啮合的齿槽。

进一步，所述输送带外侧设置有防滑纹理。

进一步，所述夹持装置包括固定夹板，所述机架在所述固定夹板一侧滑动设置有活动夹板，所述活动夹板连接有第一调节机构，所述第一调节机构用于调节所述固定夹板和所述活动夹板之间的间距适应储油棉的外径。

进一步，所述第一调节机构包括与所述机架转动连接的第一调距螺杆，所述第一调距螺杆一端与所述活动夹板螺纹连接，所述第一调距螺杆的另一端设置有第一旋钮。

进一步，所述机架在所述第一调距螺杆的一侧螺纹连接有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆的一端抵在所述第一调距螺杆上，所述第一锁紧螺杆的另一端设置有第二旋钮。

进一步，所述切割装置与所述机架之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构调节所述切割刀与储油棉的距离用于调节开口深度。

进一步，所述高度调节机构包括底座，底座中设置有电动机，电动机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有升降台，升降台底部四角设置有与底座滑动连接的滑杆。或者，采用气缸作为高度调节机构的驱动机构，或者采用手动驱动。

进一步，所述切割装置包括活动座，所述活动座上设置有电机，所述切割刀设置在所述电机的输出轴上，通过电机的转动带动切割刀旋转。所述切割刀为圆刀，所述切割刀的外侧设置有半圆形的防护罩，以保护操作人员。

进一步，所述切割装置和所述高度调节机构之间设置有第二调节机构，第二调节机构用于调节切割刀的水平位置，从而调节切口位置。

进一步，所述第二调节机构包括设置在所述高度调节机构顶部的固定座，所述固定座转动连接的第二调距螺杆，所述第二调距螺杆一端与所述活动座螺纹连接，所述第二调距螺杆的另一端设置有第三旋钮。

进一步，所述固定座在所述第二调距螺杆的一侧螺纹连接有第二锁紧螺杆，所述第二锁紧螺杆的一端抵在所述第二调距螺杆上，所述第二锁紧螺杆的另一端设置有第四旋钮。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型实现了储油棉侧壁开口的自动化操作，相比传统的人工操作方法，储油棉侧切开口机具有更高的效率和稳定性，能够提高生产线的整体效能，可以实现大规模、批量化的生产，减少人力资源的浪费。同时，通过减少人工操作，还可以降低生产成本，并提高产品的一致性和质量可控性。其次，机器的切割装置可以精确地调整切割深度和速度，保证了储油棉开口的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型工作状态的立体结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为图2中B处结构放大图；

图5为图2中C处结构放大图。

其中，图中各附图标记：100、机架；200、进给装置；201、限位块；202、限位孔；203、输送带；204、驱动带轮；205、从动带轮；206、张紧轮；206、横向齿；207、齿槽；208、防滑纹理；300、夹持装置；301、固定夹板；302、活动夹板；303、第一调节机构；304、第一调距螺杆；305、第一旋钮；306、第一锁紧螺杆；307、第二旋钮；400、切割装置；401、切割刀；402、高度调节机构；403、活动座；404、电机；405、防护罩；406、第二调节机构；407、固定座；408、第二调距螺杆；409、第三旋钮；410、第二锁紧螺杆；411、第四旋钮；500、控制开关；600、储油棉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、图2和图5所示，本实用新型一个实施例中所述的一种储油棉侧切开口机，包括机架100，设置在机架100上的进给装置200、夹持装置300和切割装置400，进给装置200用于向切割装置400输送储油棉600，夹持装置300用于夹持储油棉600，夹持装置300至少一侧敞口，切割装置400包括位于敞口一侧的切割刀401，进给装置200和切割装置400电性连接有控制开关500。

本实施例在工作时，首先将待开口的储油棉600放置到进给装置200上。进给装置200通过输送带203、滚轮等方式将储油棉600进给到夹持装置300处。夹持装置300使得储油棉600在移动过程保持稳定的姿态，使得在储油棉600在切割时保持稳定的姿态，保证开口质量。夹持储油棉600的一侧敞口，用以切割装置400的切割刀401伸入，从而对储油棉600进行开口。接着调整切割刀401的位置，根据需要调整切割速度和切割深度，以适应不同储油棉600的尺寸和开口要求。启动控制开关500后，进给装置200持续向切割装置400输送储油棉600，储油棉600向切割装置400一侧轴向运动，切割装置400的切割刀401划过储油棉600的侧壁，对储油棉600侧壁进行开口操作。当切割完成后，关闭控制开关500，机器停止运行。此时，储油棉600的侧壁已经被开口，可以进行切段或其他加工工艺。

本实施例实现了储油棉600侧壁开口的自动化操作，相比传统的人工操作方法，储油棉侧切开口机具有更高的效率和稳定性，能够提高生产线的整体效能，可以实现大规模、批量化的生产，减少人力资源的浪费。同时，通过减少人工操作，还可以降低生产成本，并提高产品的一致性和质量可控性。其次，机器的切割装置400可以精确地调整切割深度和速度，保证了储油棉600开口的质量。最后，控制开关500的使用可以灵活控制机器的启停和调整操作，提高了生产过程的灵活性和可控性。

如图3所示，在一个优选实例中，进给装置200包括限位块201，限位块201上开设有限位孔202，限位孔202的口径大于储油棉600的外径。限位孔202的口径一般为储油棉600外径的1.1-1.5倍，本实施例中为1.2倍。向进给装置200放置储油棉600时，将储油棉600穿过限位孔202，保证物料在进给时的稳定性。当储油棉600穿过限位孔202时，会被限位块201限制位置，减小其在进给的过程中晃动或者偏移，可以确保储油棉600能够准确地进入夹持装置300，为后续的切割操作提供稳定的工作基准。同时，口径较大的限位孔202，使得操作人员在放置储油棉600时更加方便。

如图2和图3所示，在一个优选实例中，进给装置200包括相对设置于储油棉600两侧的输送带203，两个输送带203夹紧储油棉600，输送带203内设置有驱动带轮204、从动带轮205、张紧轮206，输送带203张紧在驱动带轮204、从动带轮205和张紧轮206外侧。驱动带轮204传动连接有电动机，机架100上设置有机箱，电动机设置在机机箱内。

输送带203内侧设置有横向齿206，驱动带轮204、从动带轮205和张紧轮206外侧均分别设置有与横向齿206啮合的齿槽207。输送带203外侧设置有防滑纹理208。

在工作过程中，储油棉600穿过限位块201进入到两个输送带203之间，两个输送带203夹紧储油棉600。当电动机启动时，驱动带轮204转动，通过横向齿206和齿槽207的配合，驱动带轮204的转动被传递到从动带轮205上，从而带动输送带203运动，并且通过张紧轮206来保持输送带203适当的张紧力。

横向齿206和齿槽207的设计可以确保输送带203的运动平稳且不会出现打滑或跳动情况，从而保持储油棉600的稳定性。同时，输送带203外侧的防滑纹理208提高输送带203与储油棉600之间的摩擦力，从而实现稳定、连续的储油棉600进给。

如图1和图2所示，在一个优选实例中，夹持装置300包括固定夹板301，机架100在固定夹板301一侧滑动设置有活动夹板302，活动夹板302连接有第一调节机构303，第一调节机构303用于调节固定夹板301和活动夹板302之间的间距适应储油棉600的外径。

第一调节机构303包括与机架100转动连接的第一调距螺杆304，第一调距螺杆304一端与活动夹板302螺纹连接，第一调距螺杆304的另一端设置有第一旋钮305。

机架100在第一调距螺杆304的一侧螺纹连接有第一锁紧螺杆306，第一锁紧螺杆306的一端抵在第一调距螺杆304上，第一锁紧螺杆306的另一端设置有第二旋钮307。

在工作过程中，根据储油棉600的外径调整夹持装置300的间距。首先，通过旋转第一旋钮305，控制第一调距螺杆304的转动。当第一调距螺杆304转动时，与其螺纹连接的活动夹板302也会相应移动，调整其与固定夹板301之间的间距，从而调节夹持装置300的夹持口径，以适应不同外径的储油棉600。调节完成后，通过旋转第二旋钮307，将第一锁紧螺杆306抵紧在第一调距螺杆304上，固定夹持装置300的位置，确保其稳定性。

本实施例中通过第一调节机构303的设计，实现了对夹持装置300间距的调节。操作人员可以根据储油棉600的外径灵活调整夹持装置300，可以更好地适应不同尺寸的储油棉600，实现精准的夹持效果，提高工作的准确性和稳定性。此外，通过第二旋钮307的锁紧作用，确保夹持装置300的固定位置，避免在操作过程中发生松动或滑动的情况，保证了机器运行过程的安全性和可靠性。

如图4所示，在一个优选实例中，切割装置400与机架100之间设置有高度调节机构402，高度调节机构402调节切割刀401与储油棉600的距离用于调节开口深度。高度调节机构402包括底座，底座中设置有电动机，电动机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有升降台，升降台底部四角设置有与底座滑动连接的滑杆。或者，采用气缸作为高度调节机构402的驱动机构，或者采用手动驱动。

在工作时，电动机通过输出轴驱动螺纹杆旋转。螺纹杆的旋转运动会使升降台上下移动，从而调节切割刀401与储油棉600之间的距离。通过控制电动机的转动方向和速度，可以实现精确的开口深度调节。滑杆的设置可以保证升降台的稳定性和平衡性，从而提高整个高度调节机构402的工作稳定性。

高度调节机构402可以实现对开口深度的灵活调节，操作人员根据需要通过调节电动机或气缸来控制切割刀401的位置，适应不同开口深度的储油棉600的切割。

如图1、图2和图4所示，其中图2和图4中的防护罩405未示出，在一个优选实例中，切割装置400包括活动座403，活动座403上设置有电机404，切割刀401设置在电机404的输出轴上，通过电机404的转动带动切割刀401旋转。切割刀401为圆刀，切割刀401的外侧设置有半圆形防护罩405，以保护操作人员。

如图4所示，在一个优选实例中，切割装置400和高度调节机构402之间设置有第二调节机构406，第二调节机构406用于调节切割刀401的水平位置，从而调节切口位置。第二调节机构406包括设置在高度调节机构402顶部的固定座407，固定座407转动连接的第二调距螺杆408，第二调距螺杆408一端与活动座403螺纹连接，第二调距螺杆408的另一端设置有第三旋钮409。

固定座407在第二调距螺杆408的一侧螺纹连接有第二锁紧螺杆410，第二锁紧螺杆410的一端抵在第二调距螺杆408上，第二锁紧螺杆410的另一端设置有第四旋钮411。

在工作过程中，通过旋转第三旋钮409，控制第二调距螺杆408的转动。第二调距螺杆408的旋转会使得活动座403连同切割刀401产生水平移动，从而调节切割刀401的水平位置。通过旋转第四旋钮411，将第二锁紧螺杆410抵紧在第二调距螺杆408上，确保切割刀401保持在需求的水平位置处，避免在操作过程中发生松动或滑动。

通过第二调节机构406的设置，可以灵活调节切割刀401的水平位置，从而实现对切口位置的调节。操作人员可以通过旋转第三旋钮409和第四旋钮411，完成切割刀401的水平调整和固定，以满足特定的切割需求，可以适应不同规格的侧壁开口的储油棉600的生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储油棉侧切开口机，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的进给装置、夹持装置和切割装置，所述进给装置用于向所述切割装置输送储油棉，所述夹持装置用于夹持储油棉，所述夹持装置至少一侧敞口，所述切割装置包括位于所述敞口一侧的切割刀。

2.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述进给装置包括限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔的口径大于储油棉的外径。

3.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述进给装置包括相对设置于储油棉两侧的输送带，两个所述输送带夹紧储油棉，所述输送带内设置有驱动带轮、从动带轮、张紧轮，所述输送带张紧在所述驱动带轮、所述从动带轮和所述张紧轮外侧。

4.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述夹持装置包括固定夹板，所述机架在所述固定夹板一侧滑动设置有活动夹板，所述活动夹板连接有第一调节机构，所述第一调节机构用于调节所述固定夹板和所述活动夹板之间的间距适应储油棉的外径。

5.根据权利要求4中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述第一调节机构包括与所述机架转动连接的第一调距螺杆，所述第一调距螺杆一端与所述活动夹板螺纹连接，所述第一调距螺杆的另一端设置有第一旋钮。

6.根据权利要求5中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述机架在所述第一调距螺杆的一侧螺纹连接有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆的一端抵在所述第一调距螺杆上，所述第一锁紧螺杆的另一端设置有第二旋钮。

7.根据权利要求1中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述切割装置与所述机架之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构调节所述切割刀与储油棉的距离用于调节开口深度。

8.根据权利要求7中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述切割装置包括活动座，所述活动座上设置有电机，所述切割刀设置在所述电机的输出轴上。

9.根据权利要求8中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述切割装置和所述高度调节机构之间设置有第二调节机构，所述第二调节机构包括设置在所述高度调节机构顶部的固定座，所述固定座转动连接的第二调距螺杆，所述第二调距螺杆一端与所述活动座螺纹连接，所述第二调距螺杆的另一端设置有第三旋钮。

10.根据权利要求9中所述的一种储油棉侧切开口机，其特征在于，所述固定座在所述第二调距螺杆的一侧螺纹连接有第二锁紧螺杆，所述第二锁紧螺杆的一端抵在所述第二调距螺杆上，所述第二锁紧螺杆的另一端设置有第四旋钮。