CN218766043U - 一种对辊式高粗茎秆切割试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，包括切割箱，所述切割箱的底部两侧固定连接有两个对称设置的支腿架，且切割箱中设有对辊切割机构，所述切割箱的一侧连通设有进料口，且进料口远离切割箱的开口端固定连接有定位导料机构，所述切割箱远离进料口的一侧连通设有出料口，所述进料口的前侧固定连接有控制面板，且对辊切割机构和定位导料机构分别与控制面板电性连接。本实用新型中，通过设置定位导料机构可对茎秆的输送进行定位导向，防止产生偏移，保障加工效率，且可对不同直径的茎秆进行定位，适用范围广，设置对辊切割机构可对茎秆进行自动输送切割加工，切割效率快，维修方便，便于试验使用。

Description

一种对辊式高粗茎秆切割试验装置

技术领域

本实用涉及农业试验机械技术领域，具体是一种对辊式高粗茎秆切割试验装置。

背景技术

由于收割机机械结构的复杂性，在联合收割机在进行田间收获作业时很难开展试验研究，对清选装置中农业物料的运动状态与规律很难进行观察与分析，另外由于待收获农作物的物理特性、生长情况等不同，进行田间试验难度大且操作可重复性较差，很难为科学理论研究提供参考。

在对高粗茎秆农作物进行切割试验时，需要将高粗茎秆农作物送入切割机中进行切割加工，但是，现有的切割机需要人工手动将高粗茎秆农作物送入切割机中，浪费人力，加工效率低，且难以实现对不同直径的茎秆进行定位输送，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，包括切割箱，所述切割箱的底部两侧固定连接有两个对称设置的支腿架，且切割箱中设有对辊切割机构，所述切割箱的一侧连通设有进料口，且进料口远离切割箱的开口端固定连接有定位导料机构，所述切割箱远离进料口的一侧连通设有出料口，所述进料口的前侧固定连接有控制面板，且对辊切割机构和定位导料机构分别与控制面板电性连接。

作为本实用更进一步的方案：所述对辊切割机构包括固定在切割箱一侧上部的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至切割箱中并固定连接有第一转杆，且第一转杆上固定连接有上切割辊，所述第一转杆的一端贯穿延伸至切割箱的外侧并固定连接有第一齿轮，所述切割箱的一侧内壁通过轴承座转动连接有第二转杆，且第二转杆上固定连接有下切割辊，所述上切割辊与下切割辊啮合连接，所述第二转杆的一端贯穿延伸至切割箱的外侧并固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

作为本实用更进一步的方案：所述切割箱的一侧固定连接有防护罩，且第一齿轮和第二齿轮均位于防护罩中。

作为本实用更进一步的方案：所述切割箱的一侧开设有两个通孔，且第一转杆与第二转杆分别穿过两个通孔设置。

作为本实用更进一步的方案：所述定位导料机构包括固定在进料口开口端的矩形框，所述矩形框为中空结构，且矩形框的一侧固定连接有步进电机，且步进电机的主轴端贯穿延伸至矩形框的横直端中并固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有两个同向设置的第一锥齿轮，所述矩形框的两个竖直端内壁均通过第一转动件转动连接有竖直设置的双向丝杆，且两个双向丝杆的上端均固定连接有与两个第一锥齿轮一一啮合连接的第二锥齿轮，两个所述双向丝杆上均螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，且两个螺纹块的一侧均固定连接有移动块，所述矩形框相对的两侧均开设有开口，且两个移动块的一端均穿过开口并通过两个第二转动件转动连接有两个平行设置的定位辊。

作为本实用更进一步的方案：所述旋转轴的外侧壁与两个第一锥齿轮的贯穿孔内壁均采用焊接的方式固定连接。

作为本实用更进一步的方案：所述开口的内壁与移动块的外侧壁相抵并滑动连接。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1、通过设置定位导料机构，将茎秆横向插入两个定位辊之间，启动步进电机工作，带动旋转轴转动，进而带动两个第一锥齿轮同步转动，由于两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，进而带动两个双向丝杆同步转动，由于双向丝杆分别与两个螺纹块螺纹连接，此时，两个螺纹块产生相向位移，进而带动两个定位辊夹持住茎秆，可对茎秆的输送进行定位导向，防止产生偏移，保障加工效率，且可对不同直径的茎秆进行定位，适用范围广。

2、通过设置对辊切割机构，茎秆插入上切割辊与下切割辊之间，启动驱动电机工作，带动第一转杆转动，进而带动上切割辊转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动与第二转杆固定的下切割辊转动，带动上切割辊和下切割辊啮合转动，可对茎秆进行自动输送切割加工，切割效率快，且结构简单，维修方便，便于试验使用。

附图说明

图1为一种对辊式高粗茎秆切割试验装置的立体结构示意图；

图2为一种对辊式高粗茎秆切割试验装置中切割箱处的左视剖面结构示意图；

图3为一种对辊式高粗茎秆切割试验装置中矩形框处的立体结构示意图；

图4为一种对辊式高粗茎秆切割试验装置中图3的左视剖面结构示意图。

图中：1、切割箱；2、支腿架；3、进料口；4、出料口；5、驱动电机；6、第一转杆； 7、上切割辊；8、第一齿轮；9、第二转杆；10、下切割辊；11、第二齿轮；12、防护罩； 13、矩形框；14、步进电机；15、旋转轴；16、第一锥齿轮；17、双向丝杆；18、第二锥齿轮；19、螺纹块；20、移动块；21、开口；22、定位辊。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用实施例中，一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，包括切割箱1，切割箱1的底部两侧固定连接有两个对称设置的支腿架2，且切割箱1中设有对辊切割机构，切割箱1的一侧连通设有进料口3，且进料口3远离切割箱1的开口端固定连接有定位导料机构，切割箱1远离进料口3的一侧连通设有出料口4，进料口3的前侧固定连接有控制面板，且对辊切割机构和定位导料机构分别与控制面板电性连接，操控方便，外接电源；

如图2所示：对辊切割机构包括固定在切割箱1一侧上部的驱动电机5，驱动电机5的主轴端贯穿延伸至切割箱1中并固定连接有第一转杆6，且第一转杆6上固定连接有上切割辊7，第一转杆6的一端贯穿延伸至切割箱1的外侧并固定连接有第一齿轮8，切割箱1的一侧内壁通过轴承座转动连接有第二转杆9，且第二转杆9上固定连接有下切割辊 10，上切割辊7与下切割辊10啮合连接，第二转杆9的一端贯穿延伸至切割箱1的外侧并固定连接有第二齿轮11，且第一齿轮8与第二齿轮11啮合连接，茎秆插入上切割辊7 与下切割辊10之间，启动驱动电机5工作，带动第一转杆6转动，进而带动上切割辊7 转动，由于第一齿轮8与第二齿轮11啮合，进而带动与第二转杆9固定的下切割辊10转动，带动上切割辊7和下切割辊10啮合转动，可对茎秆进行自动输送切割加工，切割效率快，且结构简单，维修方便，便于试验使用；

如图2所示：切割箱1的一侧固定连接有防护罩12，且第一齿轮8和第二齿轮11均位于防护罩12中，起到外界保护作用；

如图2所示：切割箱1的一侧开设有两个通孔，且第一转杆6与第二转杆9分别穿过两个通孔设置，便于转动；

如图3和图4所示：定位导料机构包括固定在进料口3开口端的矩形框13，矩形框13为中空结构，且矩形框13的一侧固定连接有步进电机14，且步进电机14的主轴端贯穿延伸至矩形框13的横直端中并固定连接有旋转轴15，旋转轴15上固定连接有两个同向设置的第一锥齿轮16，矩形框13的两个竖直端内壁均通过第一转动件转动连接有竖直设置的双向丝杆17，且两个双向丝杆17的上端均固定连接有与两个第一锥齿轮16一一啮合连接的第二锥齿轮18，两个双向丝杆17上均螺纹连接有两个对称设置的螺纹块19，且两个螺纹块19的一侧均固定连接有移动块20，矩形框13相对的两侧均开设有开口21，且两个移动块20的一端均穿过开口21并通过两个第二转动件转动连接有两个平行设置的定位辊22，将茎秆横向插入两个定位辊22之间，启动步进电机14工作，带动旋转轴15转动，进而带动两个第一锥齿轮16同步转动，由于两个第一锥齿轮16分别与两个第二锥齿轮18啮合，进而带动两个双向丝杆17同步转动，由于双向丝杆17分别与两个螺纹块19 螺纹连接，此时，两个螺纹块19产生相向位移，进而带动两个定位辊22夹持住茎秆，可对茎秆的输送进行定位导向，防止产生偏移，保障加工效率，且可对不同直径的茎秆进行定位，适用范围广；

如图4所示：旋转轴15的外侧壁与两个第一锥齿轮16的贯穿孔内壁均采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠；

如图3所示：开口21的内壁与移动块20的外侧壁相抵并滑动连接，可对移动块20位移起到稳定作用。

本实用的工作原理是：当使用本装置对高粗茎秆进行切割加工试验时，将茎秆横向插入两个定位辊22之间，启动步进电机14工作，带动旋转轴15转动，进而带动两个第一锥齿轮16同步转动，由于两个第一锥齿轮16分别与两个第二锥齿轮18啮合，进而带动两个双向丝杆17同步转动，由于双向丝杆17分别与两个螺纹块19螺纹连接，此时，两个螺纹块19产生相向位移，进而带动两个定位辊22夹持住茎秆，可对茎秆的输送进行定位导向，防止产生偏移，保障加工效率，且可对不同直径的茎秆进行定位，适用范围广；

然后，茎秆插入上切割辊7与下切割辊10之间，启动驱动电机5工作，带动第一转杆6转动，进而带动上切割辊7转动，由于第一齿轮8与第二齿轮11啮合，进而带动与第二转杆9固定的下切割辊10转动，带动上切割辊7和下切割辊10啮合转动，可对茎秆进行自动输送切割加工，切割效率快，且结构简单，维修方便，便于试验使用。

以上所述的，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，包括切割箱(1)，其特征在于，所述切割箱(1)的底部两侧固定连接有两个对称设置的支腿架(2)，且切割箱(1)中设有对辊切割机构，所述切割箱(1)的一侧连通设有进料口(3)，且进料口(3)远离切割箱(1)的开口端固定连接有定位导料机构，所述切割箱(1)远离进料口(3)的一侧连通设有出料口(4)，所述进料口(3)的前侧固定连接有控制面板，且对辊切割机构和定位导料机构分别与控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，其特征在于，所述对辊切割机构包括固定在切割箱(1)一侧上部的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的主轴端贯穿延伸至切割箱(1)中并固定连接有第一转杆(6)，且第一转杆(6)上固定连接有上切割辊(7)，所述第一转杆(6)的一端贯穿延伸至切割箱(1)的外侧并固定连接有第一齿轮(8)，所述切割箱(1)的一侧内壁通过轴承座转动连接有第二转杆(9)，且第二转杆(9)上固定连接有下切割辊(10)，所述上切割辊(7)与下切割辊(10)啮合连接，所述第二转杆(9)的一端贯穿延伸至切割箱(1)的外侧并固定连接有第二齿轮(11)，且第一齿轮(8)与第二齿轮(11)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，其特征在于，所述切割箱(1)的一侧固定连接有防护罩(12)，且第一齿轮(8)和第二齿轮(11)均位于防护罩(12)中。

4.根据权利要求2所述的一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，其特征在于，所述切割箱(1)的一侧开设有两个通孔，且第一转杆(6)与第二转杆(9)分别穿过两个通孔设置。

5.根据权利要求1所述的一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，其特征在于，所述定位导料机构包括固定在进料口(3)开口端的矩形框(13)，所述矩形框(13)为中空结构，且矩形框(13)的一侧固定连接有步进电机(14)，且步进电机(14)的主轴端贯穿延伸至矩形框(13)的横直端中并固定连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)上固定连接有两个同向设置的第一锥齿轮(16)，所述矩形框(13)的两个竖直端内壁均通过第一转动件转动连接有竖直设置的双向丝杆(17)，且两个双向丝杆(17)的上端均固定连接有与两个第一锥齿轮(16)一一啮合连接的第二锥齿轮(18)，两个所述双向丝杆(17)上均螺纹连接有两个对称设置的螺纹块(19)，且两个螺纹块(19)的一侧均固定连接有移动块(20)，所述矩形框(13)相对的两侧均开设有开口(21)，且两个移动块(20)的一端均穿过开口(21)并通过两个第二转动件转动连接有两个平行设置的定位辊(22)。

6.根据权利要求5所述的一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，其特征在于，所述旋转轴(15)的外侧壁与两个第一锥齿轮(16)的贯穿孔内壁均采用焊接的方式固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种对辊式高粗茎秆切割试验装置，其特征在于，所述开口(21)的内壁与移动块(20)的外侧壁相抵并滑动连接。

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