CN207290804U - 一种瓶呸水口切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶呸水口切断装置，其特征在于:包括传送带支架，该传送带支架下方固设有垫高支撑，该传送带支架长度方向的两端分别安装主动带轮和从动带轮，该主动带轮和从动带轮通过传送带传动连接，该主动带轮与第一旋转动力源连接；两个导向板，该两个导向板沿该传送带运动方向平行设置，该两个导向板位于该传送带工作面上方且形成有一供瓶线性经过的通道槽；刀座，该刀座上可转动安装有两个刀轴且该两个刀轴竖向位于该通道槽的上方，该两个刀轴下端分别安装有两个盘刀，该两个刀轴与一能驱动其两者转动的第二旋转动力源连接。本实用新型用于瓶呸水口的自动切断，并连续加工，可提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产加工设备技术领域，特别涉及一种瓶呸水口切断装置。
背景技术
在生产制造的过程中，大量的工件(如瓶呸)可采用浇注或注塑的工艺注塑制成，采用浇注或注塑的工件成型后会残留有水口，在工件的后续加工过程中，再将水口切除。
参见图1中可知，其为瓶呸(N)的从注塑机上取出时带水口(N-1)时的结构示意图，由于瓶呸(N)底部带有水口(N-1)，因此该瓶呸在进一步加工前，都需要对其水口进行切断处理。而现有技术中没有设计专门的切水口装置，工作人员一般采用手动切刀将其水口切断，因此存在加工不安全，一个个操作，切水口效率低等问题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的一个或者多个缺陷，本实用新型提供一种瓶呸水口切断装置，可连续地切除瓶呸上的水口且生产更安全。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种瓶呸水口切断装置，其特征在于:包括传送带支架(1)，该传送带支架(1)下方固设有垫高支撑(11)，该传送带支架(1)长度方向的两端分别安装主动带轮(21)和从动带轮(22)，该主动带轮(21)和从动带轮(22)通过传送带(23)传动连接，该主动带轮(21)与一能驱动其转动的第一旋转动力源(24)连接；两个导向板(3)，该两个导向板(3)沿该传送带(23)运动方向平行设置，该两个导向板(3)位于该传送带(23)工作面上方且形成有一供瓶线性经过的通道槽(3a)；刀座(4)，该刀座(4)固装于传送带支架(1)上，该刀座(4)上可转动安装有两个刀轴(41)且该两个刀轴(41)竖向位于该通道槽(3a)的上方，该两个刀轴(41)下端分别安装有两个盘刀(42)，该两个刀轴(41)与一能驱动其两者转动的第二旋转动力源(43)连接。
上述方案使用时，经注塑机生产的瓶呸，瓶呸瓶口朝下而水口朝上地放置于传送带(23)工作面上，该传送带(23)带动瓶呸沿通道槽(3a)朝下游线性且单个地并排地运动，当瓶呸运动于该两个盘刀(42)处时，该瓶呸的水口(N-1)将会进入两个盘刀(42)之间且经该两个盘刀(42)旋转而被完全切除。由于该通道槽(3a)内一个个地并排容纳若干瓶呸且均朝下游方向经传动带驱动运动，因此可实现瓶呸批量地切水口，经传送带自动送料且将瓶呸一个个地依次切除，能大大提高生产效率。
进一步地，该垫高支撑(11)具有四个且成矩形分布，该垫高支撑(11)上端与该传送带支架(1)可拆卸固接，该垫高支撑(11)下端安装有可调垫脚(12)。该可调垫脚(12)用于垫高支撑(11)高度调节，且可使本装置的标高和水平度达到规定的要求，使该传送带支架安装后工作平稳。
优选地，该第一旋转动力源(24)采用电机或减速电机，该第一旋转动力源(24)旋转输出端与主动带轮(21)同轴连接。
进一步地，该两个导向板(3)分别通过两个调节架(31)安装于传送带支架(1)上；该调节架(31)包括支撑座(311)和调节螺杆(312)，该支撑座(311)固设于该传送带支架(1)侧边上，该调节螺杆(312)垂直于该导向板(3)长度方向，该调节螺杆(312)一端与该导向板(3)固接，该调节螺杆(312)另一端穿装于该支撑座(311)上且经两个螺母(313)夹紧。由于该调节螺杆(312)穿装于该支撑座(311)上轴向滑动后可再经两个螺母(313)，该调节螺杆(312)的固定位置可沿轴向滑动而实现任意调节，当该调节架(31)调节时，该两个导向板(3)将会相互可靠近或远离，进而改变了该通道槽(3a)槽口的宽度，因此可满足对不同外径瓶呸做适应性地宽度调节，更好地满足一个个地单排连续送料，且该当在瓶呸切断时，还可避免间隙太大而横向窜动，提高了切断后的稳定性和精度，改善切端面质量。
进一步地，所述两个导向板(3)相对内侧分别设置有两个斜板部(32)且通过该两个斜板部(32)形成所述通道槽(3a)，该通道槽(3a)槽口横切面为上端小且下端大。由于瓶呸的水口朝上，该瓶呸瓶口端外径较大且朝下，因此该通道槽(3a)槽口横切面与该瓶呸的放置外形截面相匹配，因此该通道槽(3a)内的瓶呸在传送带上运动时，不会上窜，既可防止该瓶呸震动倒向，同时也控制该瓶呸的稳定高度，因此在切割时，可严格控制切断的尺寸精度，能使切断面与瓶呸底部外平面平齐，改善外形品质。
进一步地，所述第二旋转动力源(43)包括驱动电机(431)、主动齿轮(432)、从动齿轮(433)、两个输入齿轮(434)，该两个刀轴(41)上分别安装该两个输入齿轮(434)，该两个输入齿轮(434)啮合连接，其中一个该刀轴(41)上安装该从动齿轮(433)，该驱动电机(431)通过该主动齿轮(432)与从动齿轮(433)传动连接。
进一步地，所述驱动电机(431)采用减速电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了瓶呸水口的自动化切除，机械化程度高，可连续自动送料，能够有效减少工作环节，提高工作效率，并且能够提高产品的质量和生产稳定性，降低生产成本，生产更安全。
附图说明
图1是瓶呸带水口时的主视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的立体图。
图4是本实用新型的左视图。
图5是图4的局部图。
图6是盘刀安装于刀座时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：参见图1-6，一种瓶呸水口切断装置，包括传送带支架1、四个垫高支撑11、两个导向板3、刀座4、主动带轮21、从动带轮22、传送带23、两个刀轴41及盘刀42等。
参见图5，该传送带支架1下方固设有垫高支撑11，该垫高支撑11具有四个且成矩形分布，该垫高支撑11上端与该传送带支架1可拆卸固接，该垫高支撑11下端安装有可调垫脚12。该可调垫脚12用于垫高支撑11高度调节，且可使本装置的标高和水平度达到规定的要求，使该传送带支架安装后工作平稳。
优选地，该传送带支架1包括相对间隔平行设置的两个槽钢，该两个槽钢上通过螺栓固定该四个垫高支撑11。
其中，该传送带支架1长度方向的两端分别安装主动带轮21和从动带轮22，该主动带轮21和从动带轮22通过传送带23传动连接，该主动带轮21与一能驱动其转动的第一旋转动力源24连接；优选地，该第一旋转动力源24采用电机或减速电机，该第一旋转动力源24旋转输出端与主动带轮21同轴连接。使用时，该第一旋转动力源24带动该主动带轮21转动，该主动带轮21、从动带轮22及传送带23配合运动，该传送带23运动，该传送带23用于瓶呸切断过程中的连续自动送料。
其中，该两个导向板3沿该传送带23运动方向平行设置，该两个导向板3位于该传送带23工作面上方且形成有一供瓶线性经过的通道槽3a。送料时，各瓶呸采用单个一一连续地放置在传送带23工作面上且限制在通道槽3a内，具体地通道槽3a横切面外形与单个瓶呸外形相匹配，因此再切断时，同时只能切断单个瓶呸。
结合图6，其中，该刀座4固装于传送带支架1上，该刀座4上可转动安装有两个刀轴41，该两个刀轴41竖向设置，该两个刀轴41位于该通道槽3a的上方，该两个刀轴41下端分别安装有两个盘刀42，优选地，该两个盘刀42相切或靠近，该两个刀轴41与一能驱动其两者转动的第二旋转动力源43连接。
另外，该两个导向板3分别通过两个调节架31安装于传送带支架1上；该调节架31包括支撑座311和调节螺杆312，该支撑座311固设于该传送带支架1侧边上，该调节螺杆312垂直于该导向板3长度方向，该调节螺杆312一端与该导向板3固接，该调节螺杆312另一端穿装于该支撑座311上且经两个螺母313夹紧。由于该调节螺杆312穿装于该支撑座311上轴向滑动后可再经两个螺母313，该调节螺杆312的固定位置可沿轴向滑动而实现任意调节，当该调节架31调节时，该两个导向板3将会相互可靠近或远离，进而改变了该通道槽3a槽口的宽度，因此可满足对不同外径瓶呸做适应性地宽度调节，更好地满足一个个地单排连续送料，且该当在瓶呸切断时，还可避免间隙太大而横向窜动，提高了切断后的稳定性和精度，改善切端面质量。
进一步地，所述两个导向板3相对内侧分别设置有两个斜板部32且通过该两个斜板部32形成所述通道槽3a，该通道槽3a槽口横切面为上端小且下端大。由于瓶呸的水口朝上，该瓶呸瓶口端外径较大且朝下，因此该通道槽3a槽口横切面与该瓶呸的放置外形截面相匹配，因此该通道槽3a内的瓶呸在传送带上运动时，不会上窜，既可防止该瓶呸震动倒向，同时也控制该瓶呸的稳定高度，因此在切割时，可严格控制切断的尺寸精度，能使切断面与瓶呸底部外平面平齐，改善外形品质。
本实施例中，参见图5-6，所述第二旋转动力源43包括驱动电机431、主动齿轮432、从动齿轮433、两个输入齿轮434，该两个刀轴41上分别安装该两个输入齿轮434，该两个输入齿轮434啮合连接，其中一个该刀轴41上安装该从动齿轮433，该驱动电机431通过该主动齿轮432与从动齿轮433传动连接。优选地，所述驱动电机431采用减速电机。使用时，该驱动电机431驱动该主动齿轮432旋转，该主动齿轮432带动该从动齿轮433转动，该从动齿轮433通过其中一个刀轴41带动该输入齿轮434同轴转动，该两个输入齿轮434啮合转动而同步反向运动，该两个盘刀42同速反向旋转，因此当水口N-1进入该两个盘刀42之间时将被完全切断。
在使用时，经注塑机生产的瓶呸，瓶呸瓶口朝下而水口朝上地放置于传送带23工作面上，该传送带23带动瓶呸沿通道槽3a朝下游线性且单个地并排地运动，当瓶呸运动于该两个盘刀42处时，该瓶呸的水口N-1将会进入两个盘刀42之间且经该两个盘刀42自动旋转而被完全切除。由于该通道槽3a内一个个地并排容纳若干瓶呸且均朝下游方向经传动带驱动运动，因此可实现瓶呸批量地切水口，经传送带自动送料且将瓶呸一个个地依次切除，能大大提高生产效率。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思而作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种瓶呸水口切断装置，其特征在于:包括
传送带支架(1)，该传送带支架(1)下方固设有垫高支撑(11)，该传送带支架(1)长度方向的两端分别安装主动带轮(21)和从动带轮(22)，该主动带轮(21)和从动带轮(22)通过传送带(23)传动连接，该主动带轮(21)与一能驱动其转动的第一旋转动力源(24)连接；
两个导向板(3)，该两个导向板(3)沿该传送带(23)运动方向平行设置，该两个导向板(3)位于该传送带(23)工作面上方且形成有一供瓶线性经过的通道槽(3a)；
刀座(4)，该刀座(4)固装于传送带支架(1)上，该刀座(4)上可转动安装有两个刀轴(41)且该两个刀轴(41)竖向位于该通道槽(3a)的上方，该两个刀轴(41)下端分别安装有两个盘刀(42)，该两个刀轴(41)与一能驱动其两者转动的第二旋转动力源(43)连接。
2.如权利要求1所述的一种瓶呸水口切断装置，其特征在于：该垫高支撑(11)具有四个且成矩形分布，该垫高支撑(11)上端与该传送带支架(1)可拆卸固接，该垫高支撑(11)下端安装有可调垫脚(12)。
3.如权利要求1所述的一种瓶呸水口切断装置，其特征在于：该第一旋转动力源(24)采用电机或减速电机，该第一旋转动力源(24)旋转输出端与该主动带轮(21)同轴连接。
4.如权利要求1所述的一种瓶呸水口切断装置，其特征在于：该两个导向板(3)分别通过两个调节架(31)安装于传送带支架(1)上；
其中，该调节架(31)包括支撑座(311)和调节螺杆(312)，该支撑座(311)固设于该传送带支架(1)侧边上，该调节螺杆(312)垂直于该导向板(3)长度方向，该调节螺杆(312)一端与该导向板(3)固接，该调节螺杆(312)另一端穿装于该支撑座(311)上且经两个螺母(313)夹紧。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种瓶呸水口切断装置，其特征在于：所述两个导向板(3)相对内侧分别设置有两个斜板部(32)，该两个斜板部(32)使该通道槽(3a)槽口横切面为上端小且下端大。
6.如权利要求1-4中任一项所述的一种瓶呸水口切断装置，其特征在于：所述第二旋转动力源(43)包括驱动电机(431)、主动齿轮(432)、从动齿轮(433)、两个输入齿轮(434)，该两个刀轴(41)上分别安装该两个输入齿轮(434)，该两个输入齿轮(434)啮合连接，其中一个该刀轴(41)上安装该从动齿轮(433)，该驱动电机(431)通过该主动齿轮(432)与从动齿轮(433)传动连接。
7.如权利要求6所述的一种瓶呸水口切断装置，其特征在于：所述驱动电机(431)采用减速电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN109318356A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-12 | 重庆市笙建玻璃有限公司 | 一种酒瓶生产用切口装置 |
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