CN220719294U - 置物架用可拆卸式限位组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝带生产技术领域，具体公开了一种置物架用可拆卸式限位组件，包括用于放置铝带卷的安置架，安置架采用角钢焊接而成，所述所述安置架上依次安装有可拆卸的L型限位板，限位板的表面焊接有用于限位的限位块，限位块为三角型，限位块的一侧端部与限位板的侧壁焊接。本专利的目的在于解决在生产直径较大的铝带时，铝带的质量较重，此时使用两根圆杆放置在安置架上时，安置架上原有的限位角铁距离不能够调节，影响铝带生产效率的问题。

Description

置物架用可拆卸式限位组件

技术领域

本实用新型涉及铝带生产技术领域，特别涉及一种置物架用可拆卸式限位组件。

背景技术

铝带是一种金属材料，由纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷经过冷轧机轧制而成。它具有轻便、耐腐蚀、导电、导热等特点，被广泛用于各种工业领域，如电子、电器、汽车、建筑、包装等。

铝带的制作过程通常包括以下步骤：

1、原材料准备：使用纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷作为铝带的原材料；

2、冷轧机轧制：将铝卷原材料经过冷轧机轧制，成为不同厚度、宽度的薄板铝卷；

3、分切：根据用途，将薄板铝卷通过纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带；

4、后续处理：对铝带进行矫直、清洗、涂层等后续处理，以符合不同的具体需求。

铝带在经过分切工序后，需要根据具体用途将铝带切割成不同长度和宽度的铝带，分切过后的铝带使用放置铝带的安置架来储存和运输，使用安置架储存铝带可以更好地保护铝带。

目前会在铝带卷的中部穿过一根圆杆，并将穿束有圆杆的铝带卷放置在安置架上，为了避免穿有铝带的圆杆在安置架上滚动，会在安置架的两侧焊接角铁，角铁对圆杆的两侧进行限位，避免圆杆滚动，同时圆杆放置在架上，圆杆对铝带起到有支撑作用。

在生产过程中有多种不同规格的铝带，在针对规格不同的铝带时，铝带的质量也会有相应的变化，例如正常生产较多的铝带直径通常为300mm，但是在生产直径400mm以上的铝带卷时，此时铝带的质量会大幅度提升，使用一根圆杆已不能够对铝带进行支撑，如果使用一根圆杆对铝带进行支撑有概率会导致圆杆变形，甚者会导致圆杆弯折，并且会有铝带掉落的情况产生，为此会在直径400mm以上的铝带卷上穿束两根圆杆。

但是穿束有两根圆杆的铝带在放置到安置架上时，由于安置架上预先焊接有限位角铁，且角铁的距离已经固定，此时需要将角铁打磨掉并重新焊接新的角铁，以适应两根圆管的距离，或者重新准备新的适用于直径400mm以上铝带的安置架，但是上述两种方式使用起来比较麻烦，重新准备新的安置架又需要较长的时间，会影响到铝带的产能。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型是提供一种置物架用可拆卸式限位组件，解决在生产直径较大的铝带时，铝带的质量较重，此时使用两根圆杆放置在安置架上时，安置架上原有的限位角铁距离不能够调节，影响铝带生产效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种置物架用可拆卸式限位组件，包括用于放置铝带卷的安置架，安置架采用角钢焊接而成，所述安置架上依次安装有可拆卸的L型限位板，限位板的表面焊接有用于限位的限位块，限位块为三角型，限位块的一侧端部与限位板的侧壁焊接。

本方案的原理是：

多块限位板安装在安置架上，穿束有两根圆杆的铝带放置在置物架上，此时将两块限位板分别放置于圆杆的两侧，并且将限位块与圆杆的侧面紧贴，以及实现对圆杆的限位，由于限位板可以拆卸，能够根据圆杆的位置调节两块限位板的距离，以适应不同的数量的圆杆。

本方案产生的有益效果是：

在本申请方案中，通过设置可拆卸的限位板，可以根据圆杆的位置，调整相邻两块限位板的位置以及距离，以适应不同数量的圆杆并且进行限位。

进一步，限位板的一侧焊接有可与安置架卡紧的弧形板，弧形板的弧面挂在支架角钢的侧面，对限位板进行简单地固定，避免限位板从安置架上脱落。

进一步，弧形板的表面开设有横向贯穿弧形板的通孔，同时在安置架的侧面开设有与通孔位置相对的螺纹孔，通过在通孔内放置螺杆，并且将螺杆与安置架进行连接，以此实现对限位板的固定，避免限位板出现滑动的情况。

进一步，限位板表面焊接有一对限位块，限位块焊接在限位板的两端，两块限位块之间能够放置一根圆杆，此时放置另一块限位板，通过调整两块限位板之间的距离，能够根据两根圆杆的直径进行相应的距离调节。

进一步，限位板表面焊接有一块限位块，限位块位于限位板的端部，两块限位板相对设置，同时两块限位块也相对设置，而两块限位块之间预留有足够的空间用于放置圆杆。

进一步，限位块的表面覆盖有橡胶，橡胶的表面设有防滑纹路，圆杆与橡胶进行接触，橡胶表面的防滑纹能够避免圆杆滚动。

附图说明

图1为本实用新型侧面示意图；

图2为本实用新型立体示意图；

图3为本实施例二侧面示意图；

图4为本实施例二示意图；

图5为本实用新型安置架示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

安置架1、限位板2、限位块3、弧形板4、通孔4-1、圆杆5。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

以附图1为例，安置架1横向设置，圆杆5沿安置架1纵向设置，以此为方向基准。

实施例基本如附图1所示：

铝带在生产过程中，会使用安置架1对铝带进行储存和运输，安置架1如附图4所示，安置架1采用L型角钢焊接形成，安置架1的角钢采用型号为50*50*5mm角钢，分切完毕的铝带卷会放置在安置架1上，为了便于铝带放置在安置架1上，在铝带的中部会穿束圆杆5，将圆杆5的两端搭在安置架1上，以此实现对铝带卷的放置。

安置架1用于放置圆杆5的两侧分别放置有用于限制圆杆5移动的限位板2，限位板2为30*30*3mm的L型角钢，如附图1至附图2所示，限位板2的一侧固定焊接有两块弧形的弧形板4，弧形板4沿限位板2的中部对称设置，弧形板4搭在安置架1的角钢上，同时在一块限位板2的表面固定焊接有两块三角形的限位块3，两块限位块3之间可容纳一根圆杆5。

弧形板4的表面开设有贯穿的通孔4-1，同时在安置架1表面开设有与通孔4-1位置对应的螺纹孔，通过在通孔4-1内穿束并拧紧螺杆，以此实现限位板2与安置架1的连接。

铝带卷直径在400mm以上时，此时一根圆杆5的支撑力不够，需要使用两根圆杆5，此时在安置架1上放置两块限位板2，两块限位板2组成一组，如附图1所示，通过移动弧形板4来调整两个限位板2之间的距离，以此来容纳两根圆杆5。

限位块的表面覆盖有一层橡胶，橡胶的表面开设有防滑纹路，圆杆在与限位块之间接触时，此时橡胶表面的防滑纹路能够增加圆杆与限位块的摩擦力，避免圆杆出现滑移的情况。

实施例二：与上述实施例一有所区别的是，在每一块限位板2上只焊接有一块限位块3，两块限位板2拼接，如附图3所示，限位块3焊接在限位板2的端部，圆杆5放置在两块限位板2之间。

具体实施过程如下：

将传输有圆杆5的铝带卷通过桁车吊装放置在安置架1上，此时根据穿束过铝带卷的圆杆5数量，手动移动弧形板4，当只有一根圆杆5时，只需要将圆杆5放置在一块限位板2的限位块3中间；但是当铝带卷的直径大于400mm时，此时会使用两根圆杆5穿过铝带卷的中心，此时安置架1的角钢上放置一组限位块3，根据两根圆杆5的直径调节两块限位板2之间距离，并将圆杆5放置在两块限位板2之间；最后在弧形板4的通孔4-1内拧入螺杆，以此实现对限位板2的固定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种置物架用可拆卸式限位组件，包括用于放置铝带卷的安置架，安置架采用角钢焊接而成，其特征在于：所述安置架上依次安装有可拆卸的L型限位板，限位板的表面焊接有用于限位的限位块，限位块为三角型，限位块的一侧端部与限位板的侧壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种置物架用可拆卸式限位组件，其特征在于：所述限位板的一侧焊接有可与安置架卡紧的弧形板。

3.根据权利要求2所述的一种置物架用可拆卸式限位组件，其特征在于：所述弧形板的表面开设有横向贯穿弧形板的通孔，同时在安置架的侧面开设有与通孔位置相对的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种置物架用可拆卸式限位组件，其特征在于：所述限位板表面焊接有一对限位块，限位块焊接在限位板的两端。

5.根据权利要求1所述的一种置物架用可拆卸式限位组件，其特征在于：所述限位板表面焊接有一块限位块，限位块位于限位板的端部。

6.根据权利要求1所述的一种置物架用可拆卸式限位组件，其特征在于：所述限位块的表面覆盖有橡胶，橡胶的表面设有防滑纹路。