CN220719059U - 一种模块化的装夹平台 - Google Patents

Abstract

一种模块化的装夹平台，涉及夹具技术领域。该模块化的装夹平台，通过第一竖板、第二挡杆、夹板、第二竖板和转轮等结构之间的相互配合，当第一竖板移动时，第一竖板通过第二挡杆可以带动夹板移动，从而通过夹板便可以对工件进行装夹；通过滑块、梯形板、矩形块和弹簧等结构之间的相互配合，当工件与夹板贴合后，第一竖板会通过滑块继续带动梯形板移动，同时转轮对梯形板进行挤压，通过梯形板可以使弹簧发生弹性形变，从而夹板通过弹簧的弹力性能可以进一步提高对工件的夹紧效果；通过转动装置带动第一竖板移动，从而不仅方便了操作，也节约了劳动力。

Description

一种模块化的装夹平台

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种模块化的装夹平台。

背景技术

装夹平台也就是夹具，它是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹紧。

例如授权公告号CN213970040U的一种模块化的装夹平台，包括基座。该实用新型结构简单，易生产组装，方便使用。该对比专利中的模块化的装夹平台，是通过滑块、左固定块、中间调节块、右夹块、右固定块形成装夹部件，但是，由于左固定块是通过滑块在基座上进行移动的，并且也没有对左固定块进行限位的结构，这样装夹平台的夹紧结构过于单一，夹紧效果并不好，同时对于左固定块及滑块等的调节均采用人工手动进行操作，比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化的装夹平台，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的装夹平台夹紧结构单一，夹紧效果并不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化的装夹平台，所述的装夹平台包括平台本体1和装夹装置3，还包括第一挡杆2和转动装置5，所述平台本体1的内部中空，且上表面开口；平台本体1的内部下方水平成对固接第一挡杆2，所述第一挡杆2的外壁套设有装夹装置3，同一对的两个第一挡杆2及其上面的装夹装置3均相对布置，装夹装置3与转动装置5相连，装夹装置3从平台本体1上表面开口伸出，在转动装置5带动下实现装夹。

进一步的，所述装夹装置3包括第一竖板301、第二挡杆302、夹板303、第二竖板304和转轮305；

所述第一竖板301垂直于平台本体1，下部位于平台本体1内，上部伸出平台本体1上表面开口；第一竖板301的下方通孔处内壁与第一挡杆2的外壁间隙配合，第一竖板301能沿第一挡杆2在平台本体1上表面开口长度方向作水平运动；所述第一竖板301的上方通孔处设有第二挡杆302，第二挡杆302与第一竖板301垂直，且第二挡杆302的外壁与第一竖板301的上方通孔处内壁间隙配合，所述第二挡杆302的内侧端部固接有夹板303，外侧端部固设堵头，所述第二挡杆302上、平行于第一竖板301、位于第一竖板301和夹板303之间位置处固接有第二竖板304，且第二竖板304的上下两端凹槽处通过转轴转动连接有转轮305。

进一步的，所述第一竖板301的内侧上方安装有弹力装置4；

所述弹力装置4包括滑块401、梯形板402、矩形块403和弹簧404；

第一竖板301的内侧面上、分布于第二挡杆302的上下两侧对称开设滑槽，所述滑块401与第一竖板301的滑槽处卡接，能在滑槽中滑动且不窜出；滑块401的内侧固接有梯形板402，所述梯形板402的斜边外壁与转轮305的外壁相贴合，转轮305自转同时能沿梯形板402的斜边外壁移动；所述梯形板402的前后端面均固接有矩形块403，同一面的两个所述矩形块403的内侧固接有弹簧404，弹簧404为拉伸或自然状态。

进一步的，所述平台本体1的上表面开口成对设置，每对上表面开口之间设置顶盖，顶盖内壁下方固接有支板6，且支板6的内部固接有一对电机7，电机7的数目与第一挡杆2一致。

进一步的，所述转动装置5包括凹形板501、蜗轮502、钢丝绳503、蜗杆504和第一槽轮505；

所述凹形板501的下端与平台本体1固定相连，所述凹形板501的上端凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮502，所述蜗轮502的前端转轴处缠绕连接水平布置的钢丝绳503内端，且钢丝绳503的外端与第一竖板301固定相连，所述蜗轮502的内侧啮合连接有蜗杆504，且蜗杆504下、上两端通过轴承分别与平台本体1和支板6转动相连，所述蜗杆504的上部周向套设第一槽轮505。

所述第一槽轮505外套设皮带8，且内侧通过皮带8转动连接有第二槽轮9，且第二槽轮9的内部与电机7的输出轴外壁固定相连。

本实用新型的有益效果：该模块化的装夹平台，通过第一竖板、第二挡杆、夹板、第二竖板和转轮等结构之间的相互配合，当第一竖板移动时，第一竖板通过第二挡杆可以带动夹板移动，从而通过夹板便可以对工件进行装夹；

通过滑块、梯形板、矩形块和弹簧等结构之间的相互配合，当工件与夹板贴合后，第一竖板会通过滑块继续带动梯形板移动，同时转轮对梯形板进行挤压，通过梯形板可以使弹簧发生弹性形变，从而夹板通过弹簧的弹力性能可以进一步提高对工件的夹紧效果；

通过凹形板、蜗轮、钢丝绳、蜗杆和第一槽轮等结构之间的相互配合，可以使电机的输出轴通过第二槽轮和皮带带动第一槽轮进行转动，第一槽轮通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过钢丝绳带动第一竖板移动，从而不仅方便了操作，也节约了劳动力，同时当装夹结束后，使电机反向转动，再推动第一竖板复位即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的剖视图；

图3为图2中第二挡杆、第二竖板和滑块处的结构示意图；

图4为图2中蜗轮、蜗杆和凹形板处的结构示意图。

图中：1、平台本体，2、第一挡杆，3、装夹装置，301、第一竖板，302、第二挡杆，303、夹板，304、第二竖板，305、转轮，4、弹力装置，401、滑块，402、梯形板，403、矩形块，404、弹簧，5、转动装置，501、凹形板，502、蜗轮，503、钢丝绳，504、蜗杆，505、第一槽轮，6、支板，7、电机，8、皮带，9、第二槽轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化的装夹平台，包括平台本体1和第一挡杆2，平台本体1的内部下方固接有2个第一挡杆2，平台本体1的上方加工有2个通槽，第一挡杆2的外壁安装有装夹装置3，装夹装置3包括第一竖板301、第二挡杆302、夹板303、第二竖板304和转轮305，第一竖板301的内部加工有2个通孔，且第一竖板301的内侧上方加工有2个滑槽，左右第一竖板301的下方通孔处内壁与第一挡杆2的外壁间隙配合，且第一竖板301的中间外壁与平台本体1的通槽处内壁间隙配合，通过第一挡杆2和平台本体1的通槽可以对第一竖板301起限位作用，第一竖板301的上方通孔处安装有第二挡杆302，且第二挡杆302的外壁与第一竖板301的上方通孔处内壁间隙配合，第二挡杆302的内侧固接有夹板303，通过夹板303可以将工件抵紧固定，第二挡杆302的内侧外壁固接有第二竖板304，第二竖板304的上下方均加工有凹槽，且第二竖板304的凹槽处通过转轴转动连接有转轮305，平台本体1的上方中间内壁固接有支板6，且支板6的内部固接有2个电机7，电机7的型号为3GB-555。

第一竖板301的内侧上方安装有弹力装置4，弹力装置4包括滑块401、梯形板402、矩形块403和弹簧404，左右2个滑块401与第一竖板301的滑槽处滑动卡接，滑块401可以在第一竖板301的滑槽处进行移动，左右滑块401的内侧固接有梯形板402，梯形板402的外壁与转轮305的外壁相贴合，转轮305可以对梯形板402进行挤压，梯形板402的前后端面均固接有矩形块403，相邻矩形块403的内侧固接有弹簧404，当梯形板402向外侧移动时弹簧404会发生弹性形变。

平台本体1的内部中间安装有转动装置5，转动装置5包括凹形板501、蜗轮502、钢丝绳503、蜗杆504和第一槽轮505，左右凹形板501的下方与平台本体1固定相连，凹形板501的凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮502，蜗轮502的前端转轴处缠绕连接有钢丝绳503，且钢丝绳503的外侧与第一竖板301固定相连，蜗轮502通过钢丝绳503可以带动第一竖板301进行移动，蜗轮502的内侧啮合连接有蜗杆504，蜗杆504可以带动蜗轮502进行转动，且蜗杆504通过轴承分别与平台本体1和支板6转动相连，蜗杆504的上方外壁固接有第一槽轮505，第一槽轮505的内侧通过皮带8转动连接有第二槽轮9，且第二槽轮9的内部与电机7的输出轴外壁固定相连，电机7的输出轴通过第二槽轮9和皮带8可以带动第一槽轮505进行转动。

在本实施例中，当操作人员需要使用模块化的装夹平台时，首先操作人员将需要进行装夹的工件放置在平台本体1的上方中间，接通电机7的外接电源，启动电机7，通过电机7的输出轴带动第二槽轮9进行转动，第二槽轮9通过皮带8可以带动第一槽轮505进行转动，从而第一槽轮505带动蜗杆504进行转动，蜗杆504带动蜗轮502转动，蜗轮502通过钢丝绳503和第一挡杆2便可以带动第一竖板301向内侧移动，第一竖板301通过第二挡杆302带动夹板303移动，使夹板303将工件夹紧，这样不仅节约了劳动力，同时也方便了进行操作，当夹板303与工件贴合后，工件会对夹板303进行阻挡，此时第一竖板301会继续向内侧移动，这样第一竖板301会带动滑块4001移动，滑块401配合转轮305可以对梯形板402进行挤压，从而通过梯形板402便可以使弹簧404发生弹性形变，进而夹板303通过弹簧404的弹力性能便可以进一步提高对工件的夹紧效果。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种模块化的装夹平台，所述的装夹平台包括平台本体(1)和装夹装置(3)，其特征在于，还包括第一挡杆(2)和转动装置(5)，所述平台本体(1)的内部中空，且上表面开口；平台本体(1)的内部下方水平成对固接第一挡杆(2)，所述第一挡杆(2)的外壁套设有装夹装置(3)，同一对的两个第一挡杆(2)及其上面的装夹装置(3)均相对布置，装夹装置(3)与转动装置(5)相连，装夹装置(3)从平台本体(1)上表面开口伸出，在转动装置(5)带动下实现装夹。

2.根据权利要求1所述的一种模块化的装夹平台，其特征在于，所述装夹装置(3)包括第一竖板(301)、第二挡杆(302)、夹板(303)、第二竖板(304)和转轮(305)；

所述第一竖板(301)垂直于平台本体(1)，下部位于平台本体(1)内，上部伸出平台本体(1)上表面开口；第一竖板(301)的下方通孔处内壁与第一挡杆(2)的外壁间隙配合，第一竖板(301)能沿第一挡杆(2)在平台本体(1)上表面开口长度方向作水平运动；所述第一竖板(301)的上方通孔处设有第二挡杆(302)，第二挡杆(302)与第一竖板(301)垂直，且第二挡杆(302)的外壁与第一竖板(301)的上方通孔处内壁间隙配合，所述第二挡杆(302)的内侧端部固接有夹板(303)，外侧端部固设堵头，所述第二挡杆(302)上、平行于第一竖板(301)、位于第一竖板(301)和夹板(303)之间位置处固接有第二竖板(304)，且第二竖板(304)的上下两端凹槽处通过转轴转动连接有转轮(305)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化的装夹平台，其特征在于：所述第一竖板(301)的内侧上方安装有弹力装置(4)；

所述弹力装置(4)包括滑块(401)、梯形板(402)、矩形块(403)和弹簧(404)；

第一竖板(301)的内侧面上、分布于第二挡杆(302)的上下两侧对称开设滑槽，所述滑块(401)与第一竖板(301)的滑槽处卡接，能在滑槽中滑动且不窜出；滑块(401)的内侧固接有梯形板(402)，所述梯形板(402)的斜边外壁与转轮(305)的外壁相贴合，转轮(305)自转同时能沿梯形板(402)的斜边外壁移动；所述梯形板(402)的前后端面均固接有矩形块(403)，同一面的两个所述矩形块(403)的内侧固接有弹簧(404)，弹簧(404)为拉伸或自然状态。

4.根据权利要求3所述的一种模块化的装夹平台，其特征在于：所述平台本体(1)的上表面开口成对设置，每对上表面开口之间设置顶盖，顶盖内壁下方固接有支板(6)，且支板(6)的内部固接有一对电机(7)，电机(7)的数目与第一挡杆(2)一致。

5.根据权利要求1所述的一种模块化的装夹平台，其特征在于：所述转动装置(5)包括凹形板(501)、蜗轮(502)、钢丝绳(503)、蜗杆(504)和第一槽轮(505)；

所述凹形板(501)的下端与平台本体(1)固定相连，所述凹形板(501)的上端凹槽处通过转轴转动连接有蜗轮(502)，所述蜗轮(502)的前端转轴处缠绕连接水平布置的钢丝绳(503)内端，且钢丝绳(503)的外端与第一竖板(301)固定相连，所述蜗轮(502)的内侧啮合连接有蜗杆(504)，且蜗杆(504)下、上两端通过轴承分别与平台本体(1)和支板(6)转动相连，所述蜗杆(504)的上部周向套设第一槽轮(505)；

所述第一槽轮(505)外套设皮带(8)，且内侧通过皮带(8)转动连接有第二槽轮(9)，且第二槽轮(9)的内部与电机(7)的输出轴外壁固定相连。