CN220719027U - 一种便于调整装夹方式的钳工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调整装夹方式的钳工台，涉及钳工台技术领域，包括钳工台主体、固定座、转动座、第三转动滑轴、第三转动块、第三丝杆、台虎钳主体、第一夹持机构。本实用新型通过设置第一夹持机构，通过第一转动滑轴、第一转动块、第一丝杆的配合，可带动台虎钳主体沿着限位轴的外壁升降，可实现对转动座的转动固定，然后通过第一转动滑轴使台虎钳主体下降对管材的外壁挤压，可实现对不同口径的管材进行夹持，当对工件加工完成后对上述操作进行反向操作，可解除对工件的夹持，之后通过第二夹持机构可实现对体积过小的工件进行夹持加工操作，从而实现对不同口径的管件以及难以加工的板件进行便捷夹持加工的目的。

Description

一种便于调整装夹方式的钳工台

技术领域

本实用新型涉及钳工台技术领域，具体是一种便于调整装夹方式的钳工台。

背景技术

钳工是一种对工件切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业的职业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，而钳工台则是钳工用于生产和检修物品的设备，广泛用于工厂模具的检修、组装等，而钳工台上通常通过台虎钳用于对工件进行夹持固定。

现有钳工台上普遍通过台虎钳对工件进行固定，使用角度、方法单一，且不能实现压夹，因此不仅难以对不同口径的管件进行夹持，且在对面积过大的方形板件进行夹持后，难以对其外壁进行加工，为了实现对不同口径的管件以及难以加工的板件进行便捷夹持加工的目的，为此我们提出了一种便于调整装夹方式的钳工台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了实现对不同口径的管件以及难以加工的板件进行便捷夹持加工的目的，提供一种便于调整装夹方式的钳工台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整装夹方式的钳工台，包括钳工台主体，所述钳工台主体的顶端通过螺栓对称固定连接有两个固定座，所述固定座的上表面通过转轴转动连接有转动座，所述转动座的上方对称设置有两个第三转动滑轴，两个所述第三转动滑轴的外壁均套接有第三转动块，所述第三转动块的底端固定连接有与转动座螺纹连接的第三丝杆，所述转动座的上方设置有台虎钳主体，所述转动座的顶端设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构用于带动台虎钳主体进行升降对物品进行横向夹持；

所述台虎钳主体的一端设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构用于对物品进行垂直夹状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持机构包括有：

固定连接在转动座顶端且位于台虎钳主体下表面的固定板，所述固定板的顶端对称固定连接有两个限位轴，两个所述限位轴与台虎钳主体滑动连接，一个所述限位轴的一端设置有与固定板通过转轴转动连接的第一丝杆，所述第一丝杆与台虎钳主体螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹持机构包括有：

设置在台虎钳主体一端的第二转动滑轴，所述第二转动滑轴的外壁套接有与台虎钳主体一端外壁相接触的第二转动块，所述第二转动块的一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与台虎钳主体通过转轴转动连接，所述第二丝杆的外壁套接有与台虎钳主体滑动连接的移动滑板，所述移动滑板与第二丝杆螺纹连接，所述移动滑板的顶端固定连接有移动推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的顶端开设有定位槽，所述定位槽位于两个限位轴之间，且定位槽内部的两侧呈相互对称的斜面状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆的上方设置有位于台虎钳主体上方的第一转动滑轴，所述第一转动滑轴的外壁套接有固定连接在第一丝杆顶端的第一转动块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动推板的一端固定连接有第二夹持板，所述移动推板与移动滑板之间滑动连接有与台虎钳主体固定连接的固定挡板，所述固定挡板与第二夹持板的下表面相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定挡板远离第二夹持板的一端上方设置有与台虎钳主体固定连接的第一夹持板，所述固定挡板的下表面外壁呈相互对称的斜面状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一夹持机构，通过推动台虎钳主体带动限位轴，使固定板带动转动座转动，之后通过第一转动滑轴、第一转动块、第一丝杆的配合，带动台虎钳主体沿着限位轴的外壁上升，然后对另一个台虎钳主体进行同步操作，可使两个台虎钳主体处于同一水平线，并使两个定位槽的开口相对，然后推动管材沿着两个定位槽的内壁移动，直至管材的端部穿过两个台虎钳主体的下表面，同时通过第三转动滑轴、第三转动块、第三丝杆的配合，可实现对转动座的转动固定，然后通过第一转动滑轴使台虎钳主体下降对管材的外壁挤压，可实现对不同口径的管材进行夹持，当对工件加工完成后对上述操作进行反向操作，可解除对工件的夹持，之后通过第二夹持机构可实现对体积过小的工件进行夹持加工操作，从而实现对不同口径的管件以及难以加工的板件进行便捷夹持加工的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的台虎钳主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的移动推板与移动滑板连接结构示意图。

图中：1、钳工台主体；2、第一夹持机构；201、定位槽；202、固定板；203、限位轴；204、第一丝杆；205、第一转动滑轴；206、第一转动块；3、第二夹持机构；301、第一夹持板；302、第二夹持板；303、移动推板；304、固定挡板；305、移动滑板；306、第二转动滑轴；307、第二转动块；308、第二丝杆；4、转动座；5、第三丝杆；6、第三转动块；7、第三转动滑轴；8、台虎钳主体；9、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种便于调整装夹方式的钳工台，包括钳工台主体1，钳工台主体1的顶端通过螺栓对称固定连接有两个固定座9，固定座9的上表面通过转轴转动连接有转动座4，转动座4的上方对称设置有两个第三转动滑轴7，两个第三转动滑轴7的外壁均套接有第三转动块6，第三转动块6的底端固定连接有与转动座4螺纹连接的第三丝杆5，转动座4的上方设置有台虎钳主体8，转动座4的顶端设置有第一夹持机构2，第一夹持机构2用于带动台虎钳主体8进行升降对物品进行横向夹持；

台虎钳主体8的一端设置有第二夹持机构3，第二夹持机构3用于对物品进行垂直夹状；

第一夹持机构2包括有：

固定连接在转动座4顶端且位于台虎钳主体8下表面的固定板202，固定板202的顶端对称固定连接有两个限位轴203，两个限位轴203与台虎钳主体8滑动连接，一个限位轴203的一端设置有与固定板202通过转轴转动连接的第一丝杆204，第一丝杆204与台虎钳主体8螺纹连接，固定板202的顶端开设有定位槽201，定位槽201位于两个限位轴203之间，且定位槽201内部的两侧呈相互对称的斜面状，第一丝杆204的上方设置有位于台虎钳主体8上方的第一转动滑轴205，第一转动滑轴205的外壁套接有固定连接在第一丝杆204顶端的第一转动块206。

在本实施例中：使用本装置，需要对管材或对面积过大的方形板材等工件进行固定时，通过推动台虎钳主体8进行转动，此时限位轴203在台虎钳主体8的带动下，通过固定板202带动转动座4在固定座9的顶端转动，之后拉动第一转动滑轴205带动第一转动块206以第一丝杆204为轴心转动，同时第一丝杆204在第一转动块206的带动下，通过螺纹带动台虎钳主体8沿着限位轴203的外壁上升，然后对另一个台虎钳主体8进行同步操作，可使两个台虎钳主体8处于同一水平线，并使两个定位槽201的开口相对；

然后推动管材沿着两个定位槽201的内壁移动，直至管材的端部穿过两个台虎钳主体8的下表面，在此过程中，根据管材的外壁调整两个台虎钳主体8的角度，之后拉动第三转动滑轴7带动第三转动块6进行转动，此时第三丝杆5在第三转动块6的带动下，通过螺纹沿着转动座4的内壁转动下降，直至第三丝杆5对固定座9的顶端进行挤压固定，可实现对转动座4的转动固定，然后拉动第一转动滑轴205带动第一转动块206转动，此时台虎钳主体8在第一丝杆204的带动下沿着限位轴203的外壁下降，并对管材的外壁进行挤压，可实现对不同口径的管材进行夹持，而板材则直接放置在固定板202的上表面，通过限位轴203的阻挡以及台虎钳主体8下降时的挤压可进行固定，当对工件加工完成后对上述操作进行反向操作，可解除对工件的夹持，之后通过第二夹持机构3可实现对体积过小的工件进行夹持加工操作，从而实现对不同口径的管件以及难以加工的板件进行便捷夹持加工的目的。

请着重参阅图2～图3，第二夹持机构3包括有：

设置在台虎钳主体8一端的第二转动滑轴306，第二转动滑轴306的外壁套接有与台虎钳主体8一端外壁相接触的第二转动块307，第二转动块307的一端固定连接有第二丝杆308，第二丝杆308与台虎钳主体8通过转轴转动连接，第二丝杆308的外壁套接有与台虎钳主体8滑动连接的移动滑板305，移动滑板305与第二丝杆308螺纹连接，移动滑板305的顶端固定连接有移动推板303。

在本实施例中：通过拉动第二转动滑轴306带动第二转动块307转动，此时第二丝杆308在第二转动块307的带动下，通过螺纹带动移动滑板305沿着固定挡板304的外壁滑动，同时第二夹持板302通过移动推板303在固定挡板304的推动下，对物品进行挤压，此时通过第一夹持板301的阻挡，可实现对体积过小的工件进行夹持加工操作。

请着重参阅图2～图3，移动推板303的一端固定连接有第二夹持板302，移动推板303与移动滑板305之间滑动连接有与台虎钳主体8固定连接的固定挡板304，固定挡板304与第二夹持板302的下表面相接触，固定挡板304远离第二夹持板302的一端上方设置有与台虎钳主体8固定连接的第一夹持板301，固定挡板304的下表面外壁呈相互对称的斜面状。

在本实施例中：通过第一夹持板301、第二夹持板302能够对体积过小的工件进行固定，同时通过固定挡板304能够有效避免工件在加工时产生的碎屑与第二丝杆308的外壁相接触。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于调整装夹方式的钳工台，包括钳工台主体(1)，所述钳工台主体(1)的顶端通过螺栓对称固定连接有两个固定座(9)，所述固定座(9)的上表面通过转轴转动连接有转动座(4)，所述转动座(4)的上方对称设置有两个第三转动滑轴(7)，两个所述第三转动滑轴(7)的外壁均套接有第三转动块(6)，所述第三转动块(6)的底端固定连接有与转动座(4)螺纹连接的第三丝杆(5)，所述转动座(4)的上方设置有台虎钳主体(8)，其特征在于，所述转动座(4)的顶端设置有第一夹持机构(2)，所述第一夹持机构(2)用于带动台虎钳主体(8)进行升降对物品进行横向夹持；

所述台虎钳主体(8)的一端设置有第二夹持机构(3)，所述第二夹持机构(3)用于对物品进行垂直夹状。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整装夹方式的钳工台，其特征在于，所述第一夹持机构(2)包括有：

固定连接在转动座(4)顶端且位于台虎钳主体(8)下表面的固定板(202)，所述固定板(202)的顶端对称固定连接有两个限位轴(203)，两个所述限位轴(203)与台虎钳主体(8)滑动连接，一个所述限位轴(203)的一端设置有与固定板(202)通过转轴转动连接的第一丝杆(204)，所述第一丝杆(204)与台虎钳主体(8)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调整装夹方式的钳工台，其特征在于，所述第二夹持机构(3)包括有：

设置在台虎钳主体(8)一端的第二转动滑轴(306)，所述第二转动滑轴(306)的外壁套接有与台虎钳主体(8)一端外壁相接触的第二转动块(307)，所述第二转动块(307)的一端固定连接有第二丝杆(308)，所述第二丝杆(308)与台虎钳主体(8)通过转轴转动连接，所述第二丝杆(308)的外壁套接有与台虎钳主体(8)滑动连接的移动滑板(305)，所述移动滑板(305)与第二丝杆(308)螺纹连接，所述移动滑板(305)的顶端固定连接有移动推板(303)。

4.根据权利要求2所述的一种便于调整装夹方式的钳工台，其特征在于，所述固定板(202)的顶端开设有定位槽(201)，所述定位槽(201)位于两个限位轴(203)之间，且定位槽(201)内部的两侧呈相互对称的斜面状。

5.根据权利要求2所述的一种便于调整装夹方式的钳工台，其特征在于，所述第一丝杆(204)的上方设置有位于台虎钳主体(8)上方的第一转动滑轴(205)，所述第一转动滑轴(205)的外壁套接有固定连接在第一丝杆(204)顶端的第一转动块(206)。

6.根据权利要求3所述的一种便于调整装夹方式的钳工台，其特征在于，所述移动推板(303)的一端固定连接有第二夹持板(302)，所述移动推板(303)与移动滑板(305)之间滑动连接有与台虎钳主体(8)固定连接的固定挡板(304)，所述固定挡板(304)与第二夹持板(302)的下表面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种便于调整装夹方式的钳工台，其特征在于，所述固定挡板(304)远离第二夹持板(302)的一端上方设置有与台虎钳主体(8)固定连接的第一夹持板(301)，所述固定挡板(304)的下表面外壁呈相互对称的斜面状。