CN116586552A - 一种工件锻打装置及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工件锻打技术领域,具体为一种工件锻打装置及加工工艺,包括:支架下表面设置有移动架,移动架表面设置有升降液压杆,升降液压杆一端设置有底座,底座内侧面设置有支撑管,支撑管一端设置有转动柱,转动柱侧面设置有夹持板和第二夹持板;有益效果为:本发明提出的一种工件锻打装置及加工工艺,可利用夹持板配合着第二夹持板对工件进行夹持,当夹持后启动驱动电机使转动柱进行转动,这样就可对较大的工件的角度进行调节后,在利用螺杆的转动使夹持板向后移动这样就可将工件重新放置在锻打台上,然后在利用锻打装置对转动角度后的工件进行锻打,如此往复实现锻打过程中对物料进行调节。

Description

一种工件锻打装置及加工工艺
技术领域
本发明涉及工件锻打技术领域,具体为一种工件锻打装置及加工工艺。
背景技术
锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程,说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型;锻打加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,组织致密,机械性能好;锻打加工出来的物件硬度高,坚锐耐磨,质感好,耐腐蚀性佳,可保证物件具有良好的力学性能与较长的使用寿命;锻打应用范围用于航空零件、船用零件、柴油机、石油化工、重型机械、优质刃具的加工上。
现有技术中,在锻打时,需要经常夹取工件转动与锻打机器接触,传统的做法由多名工人辅助翻动工件,有的工件在锻打过程中变成不规则形状,此时需要人力使用夹具夹住固定工件,使其某一个面朝上被锻打,使工件锻打后接近所需要的产品形状。
但是,工件本来就是大块重量的铁疙瘩,由于工件高温,夹具的握把和个工件之间有相当一段距离,则夹持起来比较费力,翻个或变换位置都极为费力,容易夹取固定力度不够,工件在锻打后蹦出伤人,安全性大大降低,为此提出一种工件锻打装置及加工工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工件锻打装置及加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工件锻打装置,包括支架,所述支架下表面设置有移动架和齿条板,移动架表面设置有升降液压杆和移动电机,升降液压杆升降端设置有底座,底座侧面开设有孔,孔内设置有轴承,轴承内设置有支撑管,支撑管端面设置有转动柱,转动柱端面设置有第二夹持板,转动柱侧面设置有立板,立板侧面设置有第二轴承,第二轴承内插入有螺杆,螺杆表面螺纹连接有夹持板,转动柱另一端面设置有电机支架,电机支架表面设置有第二电机,支架表面设置有锻打台,支架表面开设有第二孔;
托板,托板底部设置有第二液压升降杆,第二液压升降杆底部设置有滑块,滑块设置在底板表面开设的滑槽内,底板侧面设置有升降板。
优选的,所述第二液压升降杆侧面固定连接在第二孔的侧面,托板呈圆形板状结构,托板位于第二孔内,第二液压升降杆底部设置的滑块呈“T”型板状结构,滑块可在滑槽内进行滑动,滑槽呈“T”型板状结构。
优选的,所述升降板侧面固定连接在底板的侧面,升降板设置有两组,两组升降板关于底板侧面长边中心线对称分布,升降板侧面开设有升降槽,升降槽呈“T”型板状结构,升降槽长边长度小于升降板侧面长边长度。
优选的,所述底座呈“L”型板状结构,底座侧面设置有升降块,升降块呈“T”型板状结构,升降块插入在升降槽内,底座侧面设置有电机支撑板,电机支撑板表面设置有驱动电机,驱动电机传动端套设有驱动齿轮。
优选的,所述转动柱表面套设有齿轮圈,齿轮圈与驱动齿轮相互啮合传动,转动柱端面开设有第二通孔,夹持板可在第二通孔内进行移动。
优选的,所述螺杆一端套设有第三齿轮,第二电机底部固定连接在电机支架的表面,第二电机传动端设置有第四齿轮,第四齿轮与第三齿轮相互啮合传动。
优选的,所述齿条板底部固定连接在支架的下表面,移动电机传动端套设有移动齿轮,移动齿轮与齿条板相互啮合传动。
优选的,所述齿条板侧面开设有滑孔,滑孔呈方形板状结构,移动架侧面设置有限位块,限位块呈“T”型板状结构,限位块插入在滑孔内,移动架可在支架下表面进行滑动。
优选的,所述升降液压杆底部固定连接在移动架的表面,升降液压杆的升降端固定连接在底座的下表面。
一种加工工艺,包括所述的工件锻打装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提出的一种工件锻打装置及加工工艺,可利用夹持板配合着第二夹持板对工件进行夹持,当夹持后启动驱动电机使转动柱进行转动,这样就可对较大的工件的角度进行调节后,在利用螺杆的转动使夹持板向后移动这样就可将工件重新放置在锻打台上,然后在利用锻打装置对转动角度后的工件进行锻打,如此往复实现锻打过程中对物料进行调节,这样避免了一般的工件本来就是大块重量的铁疙瘩,由于工件高温,夹具的握把和个工件之间有相当一段距离,则夹持起来比较费力,翻个或变换位置都极为费力,容易夹取固定力度不够,工件在锻打后蹦出伤人,安全性大大降低的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构俯视图;
图3为本发明结构支撑管取下后结构示意图;
图4为图3中A处放大结构示意图;
图5为本发明结构支架结构示意图;
图6为图6中B处放大结构示意图;
图7为本发明结构前视图;
图8为本发明结构移动电机与齿条板配合时结构示意图。
图中:101、支架;2、移动架;3、升降液压杆;4、移动电机;5、齿条板;6、底座;7、轴承;8、支撑管;9、转动柱;10、第二夹持板;11、第二轴承;12、螺杆;13、夹持板;14、电机支架;15、第二电机;16、锻打台;17、托板;18、第二液压升降杆;19、滑块;20、底板;31、滑槽;32、升降板;33、升降槽;34、升降块;35、电机支撑板;36、驱动电机;37、驱动齿轮;38、齿轮圈;39、第二通孔;40、第三齿轮;41、第四齿轮;42、移动齿轮;43、滑孔;44、限位块;45、立板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1至图8,本发明提供一种技术方案:一种工件锻打装置,包括支架101,述支架101下表面设置有移动架2和齿条板5,移动架2表面设置有升降液压杆3和移动电机4,升降液压杆3升降端设置有底座6,底座6侧面开设有孔,孔内设置有轴承7,轴承7内设置有支撑管8,支撑管8端面设置有转动柱9,转动柱9端面设置有第二夹持板10,转动柱9侧面设置有立板45,立板45侧面设置有第二轴承11,第二轴承11内插入有螺杆12,螺杆12表面螺纹连接有夹持板13,转动柱9另一端面设置有电机支架14,电机支架14表面设置有第二电机15,支架101表面设置有锻打台16,支架101表面开设有第二孔;托板17,托板17底部设置有第二液压升降杆18,第二液压升降杆18底部设置有滑块19,滑块19设置在底板20表面开设的滑槽31内,底板20侧面设置有升降板32,一种加工工艺,包括所述的工件锻打装置;
可利用夹持板13配合着第二夹持板10对工件进行夹持,当夹持后启动驱动电机36使转动柱9进行转动,这样就可对较大的工件的角度进行调节后,在利用螺杆12的转动使夹持板13向后移动,这样就可将工件重新放置在锻打台16上,然后在利用锻打装置对转动角度后的工件进行锻打,如此往复实现锻打过程中对物料进行调节。
实施例二
在实施例一的基础上设置有第二液压升降杆18,第二液压升降杆18侧面固定连接在第二孔的侧面,托板17呈圆形板状结构,托板17位于第二孔内,第二液压升降杆18底部设置的滑块19呈“T”型板状结构,滑块19可在滑槽31内进行滑动,滑槽31呈“T”型板状结构,升降板32侧面固定连接在底板20的侧面,升降板32设置有两组,两组升降板32关于底板20侧面长边中心线对称分布,升降板32侧面开设有升降槽33,升降槽33呈“T”型板状结构,升降槽33长边长度小于升降板32侧面长边长度,底座6呈“L”型板状结构,底座6侧面设置有升降块34,升降块34呈“T”型板状结构,升降块34插入在升降槽33内,底座6侧面设置有电机支撑板35,电机支撑板35表面设置有驱动电机36,驱动电机36传动端套设有驱动齿轮37,转动柱9表面套设有齿轮圈38,齿轮圈38与驱动齿轮37相互啮合传动,转动柱9端面开设有第二通孔39,夹持板13可在第二通孔39内进行移动;
使用时当需要对工件进行翻转时,首先启动第二液压升降杆18使托板17将工件进行托起,然后再启动升降液压杆3使底座6上升,升降板32的设置可对底座6进行限位防止发生偏移,就可利用夹持板13配合着第二夹持板10对工件进行夹持,可利用驱动电机36的传动端设置的驱动齿轮37带动齿轮圈38使转动柱9配合着轴承7进行转动,方便对夹持工件进行翻转,然后就可对翻转后的工件进行锻打。
实施例三
在实施例二的基础上设置有螺杆12,螺杆12一端套设有第三齿轮40,第二电机15底部固定连接在电机支架14的表面,第二电机15传动端设置有第四齿轮41,第四齿轮41与第三齿轮40相互啮合传动,齿条板5底部固定连接在支架101的下表面,移动电机4传动端套设有移动齿轮42,移动齿轮42与齿条板5相互啮合传动,齿条板5侧面开设有滑孔43,滑孔43呈方形板状结构,移动架2侧面设置有限位块44,限位块44呈“T”型板状结构,限位块44插入在滑孔43内,移动架2可在支架101下表面进行滑动,升降液压杆3底部固定连接在移动架2的表面,升降液压杆3的升降端固定连接在底座6的下表面;
使用时当需要对工件进行夹持时,首先启动第二电机15使第四齿轮41带动着第三齿轮40进行转动,这样螺杆12配合着第二轴承11进行转动,这样就可使螺接在螺杆12上的夹持板13进行位移,通过调节夹持板13与第二夹持板10之间的间距来对工件进行夹持,当锻压结束后可启动移动电机4使移动齿轮42进行转动,这样就可借助移动齿轮42与齿条板5的啮合作用进行位移,限位块44的设置可防止移动架2在移动的过程中发生偏移的问题,通过移动架2的移动就可使锻压后的工件脱离出锻打台16上。
实际使用时,可利用夹持板13配合着第二夹持板10对工件进行夹持,当夹持后启动驱动电机36使转动柱9进行转动,这样就可对较大的工件的角度进行调节后,在利用螺杆12的转动使夹持板13向后移动,这样就可将工件重新放置在锻打台16上,然后在利用锻打装置对转动角度后的工件进行锻打,如此往复实现锻打过程中对物料进行调节,这样避免了一般的工件本来就是大块重量的铁疙瘩,由于工件高温,夹具的握把和个工件之间有相当一段距离,则夹持起来比较费力,翻个或变换位置都极为费力,容易夹取固定力度不够,工件在锻打后蹦出伤人,安全性大大降低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工件锻打装置,包括支架(101)其特征在于:所述支架(101)下表面设置有移动架(2)和齿条板(5),移动架(2)表面设置有升降液压杆(3)和移动电机(4),升降液压杆(3)升降端设置有底座(6),底座(6)侧面开设有孔,孔内设置有轴承(7),轴承(7)内设置有支撑管(8),支撑管(8)端面设置有转动柱(9),转动柱(9)端面设置有第二夹持板(10),转动柱(9)侧面设置有立板(45),立板(45)侧面设置有第二轴承(11),第二轴承(11)内插入有螺杆(12),螺杆(12)表面螺纹连接有夹持板(13),转动柱(9)另一端面设置有电机支架(14),电机支架(14)表面设置有第二电机(15),支架(101)表面设置有锻打台(16),支架(101)表面开设有第二孔;
托板(17),托板(17)底部设置有第二液压升降杆(18),第二液压升降杆(18)底部设置有滑块(19),滑块(19)设置在底板(20)表面开设的滑槽(31)内,底板(20)侧面设置有升降板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种工件锻打装置,其特征在于:所述第二液压升降杆(18)侧面固定连接在第二孔的侧面,托板(17)呈圆形板状结构,托板(17)位于第二孔内,第二液压升降杆(18)底部设置的滑块(19)呈“T”型板状结构,滑块(19)可在滑槽(31)内进行滑动,滑槽(31)呈“T”型板状结构。
3.根据权利要求2所述的一种工件锻打装置,其特征在于:所述升降板(32)侧面固定连接在底板(20)的侧面,升降板(32)设置有两组,两组升降板(32)关于底板(20)侧面长边中心线对称分布,升降板(32)侧面开设有升降槽(33),升降槽(33)呈“T”型板状结构,升降槽(33)长边长度小于升降板(32)侧面长边长度。
4.根据权利要求3所述的一种工件锻打装置,其特征在于:所述底座(6)呈“L”型板状结构,底座(6)侧面设置有升降块(34),升降块(34)呈“T”型板状结构,升降块(34)插入在升降槽(33)内,底座(6)侧面设置有电机支撑板(35),电机支撑板(35)表面设置有驱动电机(36),驱动电机(36)传动端套设有驱动齿轮(37)。
5.根据权利要求4所述的一种工件锻打装置,其特征在于:所述转动柱(9)表面套设有齿轮圈(38),齿轮圈(38)与驱动齿轮(37)相互啮合传动,转动柱(9)端面开设有第二通孔(39),夹持板(13)可在第二通孔(39)内进行移动。
6.根据权利要求5所述的一种工件锻打装置,其特征在于:所述螺杆(12)一端套设有第三齿轮(40),第二电机(15)底部固定连接在电机支架(14)的表面,第二电机(15)传动端设置有第四齿轮(41),第四齿轮(41)与第三齿轮(40)相互啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种工件锻打装置,其特征在于:所述齿条板(5)底部固定连接在支架(101)的下表面,移动电机(4)传动端套设有移动齿轮(42),移动齿轮(42)与齿条板(5)相互啮合传动。
8.根据权利要求7所述的一种工件锻打装置,其特征在于:所述齿条板(5)侧面开设有滑孔(43),滑孔(43)呈方形板状结构,移动架(2)侧面设置有限位块(44),限位块(44)呈“T”型板状结构,限位块(44)插入在滑孔(43)内,移动架(2)可在支架(101)下表面进行滑动。
9.根据权利要求8所述的一种工件锻打装置,其特征在于:所述升降液压杆(3)底部固定连接在移动架(2)的表面,升降液压杆(3)的升降端固定连接在底座(6)的下表面。
10.一种加工工艺,其特征在于:包括上述权利要求1-9任意一项所述的工件锻打装置。
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