CN220719002U - 脱蜡铸造产品抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱蜡铸造产品抛丸机，具体涉及抛丸机技术领域，包括机体，所述机体前端开设有加工腔，所述加工腔内部设有送料组件，用于夹持脱蜡铸造产品进行抛丸，所述送料组件包括电动滑轨，所述电动滑轨固定嵌设在加工腔顶部内壁，所述电动滑轨底部转动设有长板，所述长板底部开设有滑槽。本实用新型通过电动滑轨驱动长板前移，方便工作人员将待抛丸的脱蜡铸造产品放在两个夹板之间进行固定，然后工作人员合上密封板，即可使用机体抛丸脱蜡铸造产品，并且使用液压杆调节夹板的高度，与现有技术相比，方便调整夹板在脱蜡铸造产品上的位置，还可以避免抛丸粒和粉尘外漏，密封效果好。

Description

脱蜡铸造产品抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，更具体地说是脱蜡铸造产品抛丸机。

背景技术

脱蜡铸造适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，不易于加工的铸件可采用脱蜡铸造铸得。吊挂式抛丸机适用于脱蜡铸造产品的抛丸加工，例如现有技术公开号为CN214080947U的一种脱蜡铸造产品抛丸机，该实用新型通过设置自动化开闭的盖板，方便吊具进出，抛丸室内的丸粒与粉尘不易进入到车间内。

但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：脱蜡铸造产品被吊挂在抛丸机内时，吊具会影响抛丸机开口的闭合，因此在抛丸时，抛丸粒和粉尘会从开口飘散，还是会污染车间环境，因此，亟需一种吊装结构不影响密封的脱蜡铸造产品抛丸机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供脱蜡铸造产品抛丸机，通过电动滑轨驱动长板前移，方便工作人员将待抛丸的脱蜡铸造产品放在两个夹板之间进行固定，然后工作人员合上密封板，即可使用机体抛丸脱蜡铸造产品，并且使用液压杆调节夹板的高度，与现有技术相比，方便调整夹板在脱蜡铸造产品上的位置，还可以避免抛丸粒和粉尘外漏，密封效果好，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱蜡铸造产品抛丸机，包括机体，所述机体前端开设有加工腔，所述加工腔内部设有送料组件，用于夹持脱蜡铸造产品进行抛丸，所述送料组件包括电动滑轨，所述电动滑轨固定嵌设在加工腔顶部内壁，所述电动滑轨底部转动设有长板，所述长板底部开设有滑槽，所述滑槽内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有两个螺纹块，两个螺纹块底部均固定设有液压杆，所述液压杆底部固定设有夹板，所述机体前端铰接有密封板，避免抛丸粒和粉尘从加工腔飘出，所述机体一侧固定设有抽吸组件。

在一个优选地实施方式中，所述长板一侧固定设有微型电机，所述微型电机输出轴贯穿长板并与螺纹杆一端固定，用于驱动螺纹杆旋转，所述螺纹杆外壁表面加工有两处方向相反的螺纹，用于驱动螺纹块移动。

在一个优选地实施方式中，所述电动滑轨底部固定设有伺服电机，所述伺服电机输出轴底部固定设有连接板，所述连接板与长板之间通过六个螺丝固定，便于安装拆卸长板。

在一个优选地实施方式中，所述抽吸组件包括抽吸泵，所述抽吸泵固定在机体一侧外壁上，所述抽吸泵的进气管一端贯穿机体并与加工腔内部连通，用于抽吸抛丸粒和粉尘。

在一个优选地实施方式中，所述机体一侧固定设有收集箱，所述收集箱固定在抽吸泵后侧，所述收集箱与抽吸泵之间通过连通管连接，用于收集抛丸粒和粉尘。

在一个优选地实施方式中，所述收集箱顶部铰接有盖板，所述盖板内部开设有出气口，所述出气口内固定设有上下分布的钢丝滤网和集尘袋，防止抛丸粒和粉尘飘到外界。

在一个优选地实施方式中，所述密封板与机体之间通过钥匙锁锁接，提高密封板与机体之间的连接牢固性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过电动滑轨驱动长板前移，方便工作人员将待抛丸的脱蜡铸造产品放在两个夹板之间进行固定，然后工作人员合上密封板，即可使用机体抛丸脱蜡铸造产品，并且使用液压杆调节夹板的高度，与现有技术相比，方便调整夹板在脱蜡铸造产品上的位置，还可以避免抛丸粒和粉尘外漏，密封效果好。

2、通过伺服电机驱动长板旋转，便于调节两个夹板的位置，使用抽吸泵抽吸加工腔内的抛丸粒和粉尘，抛丸粒和粉尘输送到收集箱内储存，便于回收抛丸粒，粉尘经过钢丝滤网和集尘袋过滤，储存在集尘袋和收集箱内，避免直接排放污染车间环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封板打开时加工腔内部示意图；

图3为本实用新型的加工腔仰视图；

图4为本实用新型的长板与连接板结构图；

图5为本实用新型的盖板仰视图。

附图标记为：1、机体；2、加工腔；3、送料组件；4、脱蜡铸造产品；5、密封板；6、抽吸组件；7、微型电机；8、伺服电机；9、连接板；10、钢丝滤网；11、集尘袋；

301、电动滑轨；302、长板；303、滑槽；304、螺纹杆；305、螺纹块；306、液压杆；307、夹板；

601、抽吸泵；602、收集箱；603、盖板；604、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供脱蜡铸造产品抛丸机，包括机体1，所述机体1前端开设有加工腔2，所述加工腔2内部设有送料组件3，用于夹持脱蜡铸造产品4进行抛丸，所述送料组件3包括电动滑轨301，所述电动滑轨301固定嵌设在加工腔2顶部内壁，所述电动滑轨301底部转动设有长板302，所述长板302底部开设有滑槽303，所述滑槽303内转动设有螺纹杆304，所述螺纹杆304外壁螺纹连接有两个螺纹块305，两个螺纹块305底部均固定设有液压杆306，所述液压杆306底部固定设有夹板307，所述机体1前端铰接有密封板5，避免抛丸粒和粉尘从加工腔2飘出，所述机体1一侧固定设有抽吸组件6；

并且所述长板302一侧固定设有微型电机7，所述微型电机7输出轴贯穿长板302并与螺纹杆304一端固定，用于驱动螺纹杆304旋转，所述螺纹杆304外壁表面加工有两处方向相反的螺纹。

通过在机体1的加工腔2内设置送料组件3，利用电动滑轨301驱动长板302前移，方便工作人员将待抛丸的脱蜡铸造产品4放在两个夹板307之间，同时利用微型电机7驱动螺纹杆304上的两个螺纹块305移动，带动两个夹板307将脱蜡铸造产品4固定住，然后将脱蜡铸造产品4移至加工腔2内后，工作人员将密封板5合上，防止抛丸粒和粉尘从加工腔2内飘出污染车间环境，当脱蜡铸造产品4的左右表面抛丸结束后，先使用液压杆306驱动夹板307下移，将脱蜡铸造产品4放在加工腔2内，然后使用电动滑轨301驱动两个夹板307前移或者后移，使两个夹板307在不同位置重新夹取脱蜡铸造产品4，然后再次进行抛丸，进而使得脱蜡铸造产品4的左右表面充分抛丸，不需要手动调节，使用起来更加省时省力，加工完成后，工作人员进行下料后，再放置新的脱蜡铸造产品4。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供脱蜡铸造产品抛丸机，所述电动滑轨301底部固定设有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴底部固定设有连接板9，所述连接板9与长板302之间通过六个螺丝固定，便于安装拆卸长板302；

具体的，所述抽吸组件6包括抽吸泵601，所述抽吸泵601固定在机体1一侧外壁上，所述抽吸泵601的进气管一端贯穿机体1并与加工腔2内部连通，用于抽吸抛丸粒和粉尘，所述机体1一侧固定设有收集箱602，所述收集箱602固定在抽吸泵601后侧，所述收集箱602与抽吸泵601之间通过连通管连接，用于收集抛丸粒和粉尘；

并且所述收集箱602顶部铰接有盖板603，所述盖板603内部开设有出气口604，所述出气口604内固定设有上下分布的钢丝滤网10和集尘袋11，防止抛丸粒和粉尘飘到外界，所述密封板5与机体1之间通过钥匙锁锁接，提高密封板5与机体1之间的连接牢固性。

通过伺服电机8驱动长板302旋转，便于调节两个夹板307的位置，不使用本装置后，工作人员可以松开连接板9与长板302之间的螺丝，同时将电动滑轨301从加工腔2顶部拆开，方便对电动滑轨301和长板302进行清理更换，使用抽吸泵601抽吸加工腔2内的抛丸粒和粉尘，抛丸粒和粉尘输送到收集箱602内储存，便于回收抛丸粒，粉尘经过钢丝滤网10和集尘袋11过滤，储存在集尘袋11和收集箱602内，避免直接排放污染车间环境。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.脱蜡铸造产品抛丸机，包括机体（1），所述机体（1）前端开设有加工腔（2），其特征在于：所述加工腔（2）内部设有送料组件（3），用于夹持脱蜡铸造产品（4）进行抛丸；

所述送料组件（3）包括电动滑轨（301），所述电动滑轨（301）固定嵌设在加工腔（2）顶部内壁，所述电动滑轨（301）底部转动设有长板（302），所述长板（302）底部开设有滑槽（303），所述滑槽（303）内转动设有螺纹杆（304），所述螺纹杆（304）外壁螺纹连接有两个螺纹块（305），两个螺纹块（305）底部均固定设有液压杆（306），所述液压杆（306）底部固定设有夹板（307）；

所述机体（1）前端铰接有密封板（5），避免抛丸粒和粉尘从加工腔（2）飘出，所述机体（1）一侧固定设有抽吸组件（6）。

2.根据权利要求1所述的脱蜡铸造产品抛丸机，其特征在于：所述长板（302）一侧固定设有微型电机（7），所述微型电机（7）输出轴贯穿长板（302）并与螺纹杆（304）一端固定，用于驱动螺纹杆（304）旋转，所述螺纹杆（304）外壁表面加工有两处方向相反的螺纹。

3.根据权利要求1所述的脱蜡铸造产品抛丸机，其特征在于：所述电动滑轨（301）底部固定设有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输出轴底部固定设有连接板（9），所述连接板（9）与长板（302）之间通过六个螺丝固定，便于安装拆卸长板（302）。

4.根据权利要求1所述的脱蜡铸造产品抛丸机，其特征在于：所述抽吸组件（6）包括抽吸泵（601），所述抽吸泵（601）固定在机体（1）一侧外壁上，所述抽吸泵（601）的进气管一端贯穿机体（1）并与加工腔（2）内部连通，用于抽吸抛丸粒和粉尘。

5.根据权利要求4所述的脱蜡铸造产品抛丸机，其特征在于：所述机体（1）一侧固定设有收集箱（602），所述收集箱（602）固定在抽吸泵（601）后侧，所述收集箱（602）与抽吸泵（601）之间通过连通管连接，用于收集抛丸粒和粉尘。

6.根据权利要求5所述的脱蜡铸造产品抛丸机，其特征在于：所述收集箱（602）顶部铰接有盖板（603），所述盖板（603）内部开设有出气口（604），所述出气口（604）内固定设有上下分布的钢丝滤网（10）和集尘袋（11），防止抛丸粒和粉尘飘到外界。

7.根据权利要求1所述的脱蜡铸造产品抛丸机，其特征在于：所述密封板（5）与机体（1）之间通过钥匙锁锁接，提高密封板（5）与机体（1）之间的连接牢固性。