CN211193518U - 一种后处理用抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种后处理用抛丸机，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支架，所述支架的下端焊接有底板，所述箱体的下端开设有下料口，所述箱体的下端铰接有安装框，所述安装框上固定安装有过滤板，所述安装框的右端通过螺纹连接有箱体，所述箱体的左端开设有进料口，所述箱体的左端焊接有抛丸仓，所述抛丸仓的下端固定安装有第一电动机。本装置通过设置出尘管、气泵、过滤筒和过滤板，使得抛丸击打被加工物后，细小锈渍经过气泵抽吸经过过滤筒过滤残留在海绵块上，避免细小锈渍污染工作环境，损害工作人员身体健康，过滤板过滤可以分离被击落的大片锈渍和抛丸，便于抛丸的下次使用。

Description

一种后处理用抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种后处理用抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

但是现有技术中，在抛丸机抛丸除锈后，细小的锈渍直接被排除进入空气，污染了工作环境，对工作人员的身体造成了损害，同时大块锈渍和抛丸混合在一起，使得抛丸在下次使用时，除锈效果变差，另外，抛丸机工作时，被除锈物件方位变换需要人工操作，增加了工作人员工作量，降低了除锈效率。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后处理用抛丸机，具备便于细小锈渍进行过滤、便于抛丸锈渍分离、工作效率高的优点，解决了细小锈渍对工作环境污染、抛丸锈渍不便分离、抛丸除锈效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后处理用抛丸机，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支架，所述支架的下端焊接有底板，所述箱体的下端开设有下料口，所述箱体的下端铰接有安装框，所述安装框上固定安装有过滤板，所述安装框的右端通过螺纹连接有箱体，所述箱体的左端开设有进料口，所述箱体的左端焊接有抛丸仓，所述抛丸仓的下端固定安装有第一电动机，所述第一电动机的上端设置有第一转轴，所述第一转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的上端卡接有主轴，所述主轴的外侧设置有叶片，所述抛丸仓的右端开设有抛射口，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有第二电动机，所述第二电动机的下端设置有第二转轴，所述第二转轴的下端固定连接有连接套，所述连接套的下端焊接有挂钩，所述箱体的左端设置有出尘管，所述出尘管的下端设置有过滤筒，所述过滤筒的下端设置有气泵，所述箱体的左端固定安装有开关。

优选的，所述抛丸仓的上端通过螺纹连接有仓盖，所述仓盖的上端设置有进料斗。

优选的，所述主轴的下端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。

优选的，所述连接套内滑动套接有第二转轴，所述第二转轴上开设有限位孔，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述限位孔内滑动套接有限位销。

优选的，所述过滤筒内设置有海绵块，所述过滤筒的下端开设有过滤孔。

优选的，所述第一电动机和开关通过外接导线串联连接，所述第二电动机和开关通过外接导线串联连接，所述气泵和开关通过外接导线串联连接，所述第一电动机、第二电动机和气泵通过外接导线并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置出尘管、气泵、过滤筒和过滤板，使得抛丸击打被加工物后，抛丸沾染的细小锈渍和箱体内空气中的细小锈渍经过气泵抽吸经过过滤筒过滤残留在海绵块上，避免细小锈渍污染工作环境，损害工作人员身体健康，同时，过滤板过滤可以分离被击落的大片锈渍和抛丸，便于抛丸的下次使用。

2、本实用新型通过设置第二转轴、连接套、挂钩，挂钩挂起被加工物，第二转轴转动带动连接套转动，带动挂钩转动，带动被加工物转动，使得被加工物被抛丸击打面积更大，减少在加工过程中对被加工物的位置调整次数，减轻了工作人员工作量，同时增加了除锈效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1中的安装框示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图；

图5为本实用新型图1中的B处放大图；

图6为本实用新型图1中的过滤筒剖视图；

图7为本实用新型的工作电路图。

图中：1、箱体；2、支架；3、底板；4、下料口；5、安装框；6、过滤板； 7、进料口；8、抛丸仓；9、仓盖；10、进料斗；11、第一电动机；12、第一转轴；13、方形块；14、主轴；15、方形槽；16、叶片；17、抛射口；18、箱盖；19、第二电动机；20、第二转轴；21、连接套；22、挂钩；23、出尘管；24、过滤筒；25、气泵；201、限位孔；211、限位销；241、海绵块；242、过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，一种后处理用抛丸机,包括箱体1，箱体1的下端焊接有支架2，支架2的下端焊接有底板3，箱体1的下端开设有下料口4，箱体1的下端铰接有安装框5，用于安装过滤板6，安装框5上固定安装有过滤板6，过滤板6用于过滤抛丸，便于大块锈渍和抛丸的分离，安装框5的右端通过螺纹连接有箱体1，箱体1的左端开设有进料口7，箱体1 的左端焊接有抛丸仓8，抛丸仓8的下端固定安装有第一电动机11，为高速电动机，属于现有技术，第一电动机11的上端设置有第一转轴12，第一转轴12 的上端焊接有方形块13，方形块13的上端卡接有主轴14，用于安装叶片16，并带动叶片16转动，主轴14的外侧设置有叶片16，用于击打抛丸，使得抛丸可以从抛射口17抛出，抛丸仓8的右端开设有抛射口17，箱体1的上端设置有箱盖18，箱盖18的上端固定安装有第二电动机19，为速电动机，属于现有技术，第二电动机19的下端设置有第二转轴20，第二转轴20的下端固定连接有连接套21，第二转轴20转动，带动连接套21转动，使得被加工物匀速转动，连接套21的下端焊接有挂钩22，用于固定被加工物，箱体1的左端设置有出尘管23，用于排出箱体1内细小锈渍，出尘管23的下端设置有过滤筒24，用于过滤排出箱体1内空气，过滤筒24的下端设置有气泵25，用于抽吸箱体1 内的空气，箱体1的左端固定安装有开关26。

请参阅图1，抛丸仓8的上端通过螺纹连接有仓盖9，仓盖9的上端设置有进料斗10。仓盖9用于密封抛丸仓8，防止在叶片16击打抛丸时，抛丸从抛丸仓8上端飞射出，进料斗10用于进入抛丸。

请参阅图4，主轴14的下端开设有方形槽15，方形槽15内卡接有方形块13。方形槽15和方形块13配合卡接，使得第一转轴12转动带动主轴14转动，使得叶片16转动。

请参阅图5，连接套21内滑动套接有第二转轴20，第二转轴20上开设有限位孔201，连接套21的侧壁滑动套接有限位销211，限位孔201内滑动套接有限位销211，连接套21用于焊接挂钩22，用于将被加工物吊起，限位销211 和限位孔201配合使得第二转轴20转动带动连接套21转动。

请参阅图6，过滤筒24内设置有海绵块241，过滤筒24的下端开设有过滤孔242。海绵块241用于对经过过滤筒24的气体进行过滤，使得气体中的微小颗粒物残留在海绵块241上。

请参阅图7，第一电动机11和开关26通过外接导线串联连接，第二电动机19和开关26通过外接导线串联连接，气泵25和开关26通过外接导线串联连接，第一电动机11、第二电动机19和气泵25通过外接导线并联。开关26 用于控制装置的启停。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，挂钩22挂起被加工物，通过开关26启动装置，第一电动机11启动，第一转轴12转动，带动方形块13转动，带动主轴14转动，带动叶片16转动，通过进料斗10进入抛丸，抛丸被叶片16击打，从抛射口17抛射出，经过进料口7进入箱体1内，击打被加工物，使得被加工物表面锈迹掉落，箱体1内细小锈渍将气泵25抽吸，经过出尘管23进入过滤筒24过滤，残留在海绵块241上，避免细小颗粒物直接进入空气，污染工作环境，同时抛丸和大块锈渍下落至箱体1底部，经过滤板6过滤，抛丸下落至箱体1外，大块锈渍残留在过滤板6上，便于分离锈渍和抛丸，避免抛丸下次使用时，锈渍混迹使得抛丸的除锈效果差，第二电动机19启动，第二转轴20转动，带动连接套21转动，带动挂钩22转动，带动被加工物转动，使得被加工物被抛丸击打面积更大，减少在加工过程中对被加工物的位置调整次数，减轻了工作人员工作量，同时增加了除锈效率，工作完成后，通过开关26关闭装置，打开箱盖18，取出被加工物，打开安装框5，倒出过滤板6 上的锈渍。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种后处理用抛丸机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端焊接有支架(2)，所述支架(2)的下端焊接有底板(3)，所述箱体(1)的下端开设有下料口(4)，所述箱体(1)的下端铰接有安装框(5)，所述安装框(5)上固定安装有过滤板(6)，所述安装框(5)的右端通过螺纹连接有箱体(1)，所述箱体(1)的左端开设有进料口(7)，所述箱体(1)的左端焊接有抛丸仓(8)，所述抛丸仓(8)的下端固定安装有第一电动机(11)，所述第一电动机(11)的上端设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的上端焊接有方形块(13)，所述方形块(13)的上端卡接有主轴(14)，所述主轴(14)的外侧设置有叶片(16)，所述抛丸仓(8)的右端开设有抛射口(17)，所述箱体(1)的上端设置有箱盖(18)，所述箱盖(18)的上端固定安装有第二电动机(19)，所述第二电动机(19)的下端设置有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的下端固定连接有连接套(21)，所述连接套(21)的下端焊接有挂钩(22)，所述箱体(1)的左端设置有出尘管(23)，所述出尘管(23)的下端设置有过滤筒(24)，所述过滤筒(24)的下端设置有气泵(25)，所述箱体(1)的左端固定安装有开关(26)。

2.根据权利要求1所述的一种后处理用抛丸机，其特征在于：所述抛丸仓(8)的上端通过螺纹连接有仓盖(9)，所述仓盖(9)的上端设置有进料斗(10)。

3.根据权利要求1所述的一种后处理用抛丸机，其特征在于：所述主轴(14)的下端开设有方形槽(15)，所述方形槽(15)内卡接有方形块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种后处理用抛丸机，其特征在于：所述连接套(21)内滑动套接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)上开设有限位孔(201)，所述连接套(21)的侧壁滑动套接有限位销(211)，所述限位孔(201)内滑动套接有限位销(211)。

5.根据权利要求1所述的一种后处理用抛丸机，其特征在于：所述过滤筒(24)内设置有海绵块(241)，所述过滤筒(24)的下端开设有过滤孔(242)。

6.根据权利要求1所述的一种后处理用抛丸机，其特征在于：所述第一电动机(11)和开关(26)通过外接导线串联连接，所述第二电动机(19)和开关(26)通过外接导线串联连接，所述气泵(25)和开关(26)通过外接导线串联连接，所述第一电动机(11)、第二电动机(19)和气泵(25)通过外接导线并联。

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