CN220680494U - 一种新型智能摆床式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型智能摆床式抛丸机，属于摆床式抛丸机结构技术领域，包括设置在抛丸机机仓内的工作笼和角度调节器；所述工作笼包括笼体和笼盖，笼盖设置在笼体的开口处，笼体和笼盖之间设置有锁紧件；所述笼体的两侧上端均设置有吊耳；吊耳的上方固定设置有支撑臂；所述机仓两内侧壁分别设置有转轴，转轴远离机仓壁的一端与支撑臂连接固定；所述机仓内其中一侧壁处的转轴一端伸出机仓，并机械连接有正反转电机；所述角度调节器设置在机仓内其中一侧壁处；角度调节器包括滑轨、滑块、连接臂、限位板和夹持件。与现有技术相比解决了现有的摆床式抛丸机由于材料聚集放置，无法对包裹在内部的材料进行抛丸的问题。

Description

一种新型智能摆床式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及摆床式抛丸机结构技术领域，更具体地说，特别是属于一种新型智能摆床式抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

现有的摆床式抛丸机在使用时，由于材料都统一放置在一起，在使用抛丸时会因为材料都聚集在一起，无法对一些被包裹在内部材料进行抛丸，影响整体的抛丸效果。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种新型智能摆床式抛丸机，解决现有的摆床式抛丸机由于材料聚集放置，无法对包裹在内部的材料进行抛丸的问题。

本实用新型提供的一种新型智能摆床式抛丸机，包括设置在抛丸机机仓内的工作笼和角度调节器；所述工作笼包括笼体和笼盖，笼盖设置在笼体的开口处，笼体和笼盖之间设置有锁紧件；所述笼体的两侧上端均设置有吊耳；吊耳的上方固定设置有支撑臂；所述机仓两内侧壁分别设置有转轴，转轴远离机仓壁的一端与支撑臂连接固定；所述机仓内其中一侧壁处的转轴一端伸出机仓，并机械连接有正反转电机；所述角度调节器设置在机仓内其中一侧壁处；角度调节器包括滑轨、滑块、连接臂、限位板和夹持件；滑轨为横截面为凸字型的圆环状结构，滑轨设置在机仓壁上；滑轨位于转轴外，且滑轨的中心线与转轴的中心线重合；滑块为一对，均滑动配合在滑轨内；滑块一侧分别设置有连接臂；连接臂一端均伸入滑轨内，与滑块固定连接；连接臂在远离滑块的一端均设置有限位板，限位板分别位于支撑臂的两侧；限位板在靠近支撑臂的一侧均设置有限位传感器，限位传感器与正反转电机电连接；连接臂和滑轨之间设置有夹持件。

进一步的，所述夹持件包括固定板、活动板、螺杆和螺母；固定板为一侧贴合滑轨外圆面的弧形板，固定板设置在滑轨外圆一侧；活动板为一侧贴合滑轨内圆面的弧形板，活动板设置在滑轨内圆一侧；螺杆一端与固定板固定连接，螺杆另一端依次穿过连接臂和活动板；螺杆在活动板远离连接臂的一侧配合有螺母。

本实用新型所提供的一种新型智能摆床式抛丸机，通过正反转电机驱动转轴正反转，进而能够带动工作笼进行摆动，需要抛丸加工的材料放置于工作笼中，工作笼通过反复的摆动，将笼内的材料打散，避免材料成团导致无法对其进行充分的抛丸，影响抛丸效果。

本实用新型还设计有角度调节器，角度调节器通过限位板来限制工作笼的摆动角度，根据材料的不同的数量或体积等因素，用户可以相应的改变限位板的位置，进而达到调节工作笼的摆动角度。

由上述可见，本实用新型有效解决了现有的摆床式抛丸机由于材料聚集放置，无法对包裹在内部的材料进行抛丸的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型由图2引出的B-B剖视图；

图4是本实用新型的俯视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作笼；11、笼体；12、笼盖；2、吊耳；3、支撑臂；4、转轴；5、正反转电机；6、角度调节器；61、滑轨；62、滑块；63、连接臂；64、限位板；65、夹持件；651、固定板；652、活动板；653、螺杆；654、螺母；A、机仓壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种新型智能摆床式抛丸机，包括设置在抛丸机机仓内的工作笼1和角度调节器6；工作笼1包括笼体11和笼盖12，笼盖12设置在笼体11的开口处，笼体11和笼盖12之间设置有锁扣进行锁紧。工作笼1用于收纳需要抛丸的材料，笼孔处可以通过抛丸砂对材料进行打击。

笼体11的两侧上端均焊接有吊耳2；吊耳2的上方焊接有支撑臂3；机仓两内侧壁A分别通过轴承座旋转配合有转轴4，转轴4远离机仓壁A的一端与支撑臂3通过螺栓配合固定；机仓内其中一侧壁A处的转轴4一端伸出机仓，并机械连接有正反转电机5。通过驱动正反转电机5带动转轴4正反转，进而能够带动工作笼1进行摆动，工作笼1通过反复的摆动，将笼内的材料打散，避免材料成团导致无法对其进行充分的抛丸，影响抛丸效果。

角度调节器6设置在机仓内其中一侧壁A处；角度调节器6包括滑轨61、滑块62、连接臂63、限位板64和夹持件65；滑轨61为横截面为凸字型的圆环状结构，滑轨61通过螺栓配合固定在机仓壁上；滑轨61位于转轴4外，且滑轨61的中心线与转轴4的中心线重合；滑块62为一对，均滑动配合在滑轨61内；滑块62一侧分别设置有连接臂63；连接臂63一端均伸入滑轨61内，与滑块62焊接；连接臂63在远离滑块62的一端均焊接有限位板64，限位板64分别位于支撑臂3的两侧；限位板64在靠近支撑臂3的一侧均安装有限位传感器，限位传感器与正反转电机5通过驱动电路和/或继电器连接；连接臂63和滑轨61之间设置有夹持件65；夹持件65包括固定板651、活动板652、螺杆653和螺母654；固定板651为一侧贴合滑轨61外圆面的弧形板，固定板651设置在滑轨61外圆一侧；活动板652为一侧贴合滑轨61内圆面的弧形板，活动板652设置在滑轨61内圆一侧；螺杆653一端与固定板651焊接，螺杆653另一端依次穿过连接臂63和活动板652；螺杆653在活动板652远离连接臂63的一侧配合有螺母654。

可见，角度调节器6通过限位板64来限制工作笼1的摆动角度，根据材料的不同的数量或体积等因素，用户可以相应的改变限位板64的位置，进而达到调节工作笼1的摆动角度；限位传感器能够将工作笼1的摆动角度反馈给正反转电机5，使正反转电机5实现自动调节正反转；用户通过夹持件65将连接臂63和滑轨61两者夹持固定，进而实现将限位板64锁紧在工作位置，夹持件65采用螺纹配合结构，便于操作。

本实施例的具体使用方式与作用：

抛丸前，将需要抛丸的材料放置于工作笼1内，并将工作笼1锁紧；此外还需要根据抛丸材料设定摆动角度，通过扭转螺母654将夹持件65扭松，利用滑轨61和滑块62的配合将限位板64移动至工作位置，之后再扭转螺母654将夹持件65扭紧，使限位板64锁紧在工作位置。

抛丸过程中，用户启动正反转电机5，正反转电机5正反转电机5带动转轴4正转，转轴4带动支撑臂3正转，支撑臂3旋转至限位板64处触发限位传感器，限位传感器反馈给正反转电机5，正反转电机5反转，进而带动支撑臂3反转，支撑臂3反转至限位板64处触发限位传感器，限位传感器反馈给正反转电机5，正反转电机5再次正转，如此可实现工作笼1进行摆动，摆动过程中将笼内的材料打散，即可实现对材料的充分抛丸作业。

综上所述，本实用新型有效解决了现有的摆床式抛丸机由于材料聚集放置，无法对包裹在内部的材料进行抛丸的问题。

Claims (2)

1.一种新型智能摆床式抛丸机，其特征在于，包括设置在抛丸机机仓内的工作笼（1）和角度调节器（6）；所述工作笼（1）包括笼体（11）和笼盖（12），笼盖（12）设置在笼体（11）的开口处，笼体（11）和笼盖（12）之间设置有锁紧件；所述笼体（11）的两侧上端均设置有吊耳（2）；吊耳（2）的上方固定设置有支撑臂（3）；所述机仓两内侧壁分别设置有转轴（4），转轴（4）远离机仓壁的一端与支撑臂（3）连接固定；所述机仓内其中一侧壁处的转轴（4）一端伸出机仓，并机械连接有正反转电机（5）；

所述角度调节器（6）设置在机仓内其中一侧壁处；角度调节器（6）包括滑轨（61）、滑块（62）、连接臂（63）、限位板（64）和夹持件（65）；滑轨（61）为横截面为凸字型的圆环状结构，滑轨（61）设置在机仓壁上；滑轨（61）位于转轴（4）外，且滑轨（61）的中心线与转轴（4）的中心线重合；滑块（62）为一对，均滑动配合在滑轨（61）内；滑块（62）一侧分别设置有连接臂（63）；连接臂（63）一端均伸入滑轨（61）内，与滑块（62）固定连接；连接臂（63）在远离滑块（62）的一端均设置有限位板（64），限位板（64）分别位于支撑臂（3）的两侧；限位板（64）在靠近支撑臂（3）的一侧均设置有限位传感器，限位传感器与正反转电机（5）电连接；连接臂（63）和滑轨（61）之间设置有夹持件（65）。

2.根据权利要求1所述的新型智能摆床式抛丸机，其特征在于，所述夹持件（65）包括固定板（651）、活动板（652）、螺杆（653）和螺母（654）；固定板（651）为一侧贴合滑轨（61）外圆面的弧形板，固定板（651）设置在滑轨（61）外圆一侧；活动板（652）为一侧贴合滑轨（61）内圆面的弧形板，活动板（652）设置在滑轨（61）内圆一侧；螺杆（653）一端与固定板（651）固定连接，螺杆（653）另一端依次穿过连接臂（63）和活动板（652）；螺杆（653）在活动板（652）远离连接臂（63）的一侧配合有螺母（654）。