CN220718636U - 一种定梁式龙门加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定梁式龙门加工中心，包括横梁、加工机头、加工台和加工中心主体架，所述横梁设在加工中心主体架的上方，所述横梁的正面通过箍架设有加工机头，所述横梁的端部设有第一电机，所述加工中心主体架的顶端中部设有可纵向移动的加工台，所述加工台上设有四个夹具。该实用新型的横梁底部与伸缩杆连接，此种设计可以调节横梁的高低，使其可以根据加工需求进行高低调节，使用更加灵活，在横梁上设有导向卡板，且导向卡板与箍架连接，通过箍架方便对加工机头进行安装固定，此种安装方式方便加工机头的安装拆卸；加工台顶部设有多个腰孔，且多个腰孔上均设有夹具，夹具通过锁耳与腰孔处锁紧固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门加工中心相关领域，具体为一种定梁式龙门加工中心。
背景技术
龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件；
目前阶段的龙门加工中心结构较为复杂，造价昂贵，且对于横梁的安装固定不够方便，且横梁在固定后无法进行整体收纳高低调节，且夹具的安装固定位置固定，对于不同形状和尺寸的工件的安装固定不够方便，且加工头的安装固定采用螺栓或法兰固定，此种方式安装固定不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定梁式龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的龙门加工中心结构较为复杂，造价昂贵，且对于横梁的安装固定不够方便，且横梁在固定后无法进行整体收纳高低调节，且夹具的安装固定位置固定，对于不同形状和尺寸的工件的安装固定不够方便，且加工头的安装固定采用螺栓或法兰固定，此种方式安装固定不够方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定梁式龙门加工中心，包括横梁、加工机头、加工台和加工中心主体架，所述横梁设在加工中心主体架的上方，所述横梁的正面通过箍架设有加工机头，所述横梁的端部设有第一电机，所述加工中心主体架的顶端中部设有可纵向移动的加工台，所述加工台上设有四个夹具。
在进一步的实施例中，所述加工中心主体架的底端设有支撑底座，所述支撑底座的底部设有支撑脚垫，所述加工中心主体架的顶部两侧居中处均设有伸缩孔。
在进一步的实施例中，所述加工中心主体架的内腔两侧均设有第二电推杆，所述第二电推杆的内部设有伸缩杆，且伸缩杆的端部与横梁的底部两侧连接，且伸缩杆由伸缩孔伸出，所述加工中心主体架的顶端中部设有第二螺杆，所述第二螺杆的两端与挡耳转动连接，所述加工中心主体架的端部设有第二电机。
在进一步的实施例中，所述加工台的顶部设有四个腰孔，且四个腰孔均匀设在加工台的顶部两侧，所述加工台的底部通过导孔与第二螺杆丝杆传动连接。
在进一步的实施例中，所述夹具的底部一侧均设有锁耳，所述锁耳与腰孔通过锁杆锁紧固定，所述夹具上设有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端与压板连接。
在进一步的实施例中，所述箍架的背侧中部设有导向卡板，所述导向卡板的侧面中部设有导耳，且导耳与第一螺杆丝杆传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型的横梁底部与伸缩杆连接，此种设计可以调节横梁的高低，使其可以根据加工需求进行高低调节，使用更加灵活，在横梁上设有导向卡板，且导向卡板与箍架连接，通过箍架方便对加工机头进行安装固定，此种安装方式方便加工机头的安装拆卸。
2、该实用新型的加工台顶部设有多个腰孔，且多个腰孔上均设有夹具，夹具通过锁耳与腰孔处锁紧固定，此种设计可以调节夹具的位置，使其可以根据工件的形状和尺寸进行位置调节，使用较为灵活。
附图说明
图1为本实用新型的一种定梁式龙门加工中心的结构示意图；
图2为本实用新型加工中心主体架的俯视图；
图3为本实用新型夹具的结构示意图；
图4为本实用新型箍架的俯视图；
图5为本实用新型A部的结构示意图。
图中：1、横梁；2、第一螺杆；3、加工机头；4、箍架；5、第一电机；6、伸缩杆；7、夹具；8、挡耳；9、加工台；10、加工中心主体架；11、支撑底座；12、伸缩孔；13、第二螺杆；14、第二电机；15、导向卡板；16、导耳；17、压板；18、第一电推杆；19、锁杆；20、锁耳；21、第二电推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种定梁式龙门加工中心，包括横梁1、加工机头3、加工台9和加工中心主体架10，横梁1设在加工中心主体架10的上方，横梁1的正面通过箍架4设有加工机头3，横梁1的端部设有第一电机5，加工中心主体架10的顶端中部设有可纵向移动的加工台9，加工台9上设有四个夹具7。
通过箍架4方便加工机头3的安装，通过可纵向移动的加工台9用以放置工件，使工件在其上被固定加工，通过夹具7对工件进行夹紧固定。
进一步，加工中心主体架10的底端设有支撑底座11，支撑底座11的底部设有支撑脚垫，加工中心主体架10的顶部两侧居中处均设有伸缩孔12，通过支撑底座11方便将加工中心主体架10进行稳定支撑放置。
进一步，加工中心主体架10的内腔两侧均设有第二电推杆21，第二电推杆21的内部设有伸缩杆6，且伸缩杆6的端部与横梁1的底部两侧连接，且伸缩杆6由伸缩孔12伸出，加工中心主体架10的顶端中部设有第二螺杆13，第二螺杆13的两端与挡耳8转动连接，加工中心主体架10的端部设有第二电机14，通过第二电推杆21可以调节横梁1的高高低。
进一步，加工台9的顶部设有四个腰孔，且四个腰孔均匀设在加工台9的顶部两侧，加工台9的底部通过导孔与第二螺杆13丝杆传动连接，此种设计可以自动控制加工台9纵向移动，通过腰孔方便夹具7的安装。
进一步，夹具7的底部一侧均设有锁耳20，锁耳20与腰孔通过锁杆19锁紧固定，夹具7上设有第一电推杆18，第一电推杆18的伸缩端与压板17连接，通过第一电推杆18控制压板17对工件进行固定。
进一步，箍架4的背侧中部设有导向卡板15，导向卡板15的侧面中部设有导耳16，且导耳16与第一螺杆2丝杆传动连接。
工作原理：使用时，通过箍架4对加工机头3进行箍紧固定，第一电机5控制第一螺杆2转动，使第一螺杆2与导耳16丝杆传动连接，使其可以带动导向卡板15在横梁1上横向移动，导向卡板15通过箍架4带动加工机头3横向移动，通过第二电推杆21控制伸缩杆6伸缩，使伸缩杆6调节横梁1的高低，第二电机14带动第二螺杆13转动，使第二螺杆13与加工台9底端中部的导孔丝杆传动控制，使其控制加工台9在加工中心主体架10上纵向移动，将夹具7通过锁耳20锁紧固定在加工台9上，并通过锁杆19对其进行锁紧固定，通过第一电推杆18控制压板17对工件进行压紧固定，通过支撑底座11可以对加工中心主体架10进行稳定支撑放置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种定梁式龙门加工中心，包括横梁(1)、加工机头(3)、加工台(9)和加工中心主体架(10)，其特征在于：所述横梁(1)设在加工中心主体架(10)的上方，所述横梁(1)的正面通过箍架(4)设有加工机头(3)，所述横梁(1)的端部设有第一电机(5)，所述加工中心主体架(10)的顶端中部设有可纵向移动的加工台(9)，所述加工台(9)上设有四个夹具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种定梁式龙门加工中心，其特征在于：所述加工中心主体架(10)的底端设有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)的底部设有支撑脚垫，所述加工中心主体架(10)的顶部两侧居中处均设有伸缩孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种定梁式龙门加工中心，其特征在于：所述加工中心主体架(10)的内腔两侧均设有第二电推杆(21)，所述第二电推杆(21)的内部设有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的端部与横梁(1)的底部两侧连接，且伸缩杆(6)由伸缩孔(12)伸出，所述加工中心主体架(10)的顶端中部设有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的两端与挡耳(8)转动连接，所述加工中心主体架(10)的端部设有第二电机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种定梁式龙门加工中心，其特征在于：所述加工台(9)的顶部设有四个腰孔，且四个腰孔均匀设在加工台(9)的顶部两侧，所述加工台(9)的底部通过导孔与第二螺杆(13)丝杆传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种定梁式龙门加工中心，其特征在于：所述夹具(7)的底部一侧均设有锁耳(20)，所述锁耳(20)与腰孔通过锁杆(19)锁紧固定，所述夹具(7)上设有第一电推杆(18)，所述第一电推杆(18)的伸缩端与压板(17)连接。
6.根据权利要求1所述的一种定梁式龙门加工中心，其特征在于：所述箍架(4)的背侧中部设有导向卡板(15)，所述导向卡板(15)的侧面中部设有导耳(16)，且导耳(16)与第一螺杆(2)丝杆传动连接。
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