CN220718317U - 一种焊接用吊装翻转装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接用吊装翻转装置，包括起吊件和连接件，起吊件通过吊绳和起吊设备进行连接，连接件弹性转动安装于起吊件并与工件进行配合；在进行吊装时，连接件第一端适于转动并插入工件内部，随后连接件适于在弹力作用下回转并锁止于工件内部。本申请的有益效果：通过设置有连接件，连接件的一端可以转动然后在插入到工件的内部，此时我们松开连接件，连接件在弹力的作用下就会回转并锁止在工件的内部；吊装完成后，我们可以再次转动连接件然后从工件的内部拔出即可；这样可以实现连接件和工件的快速对接和拆卸，实现工件的翻转，而且在吊装翻转的时候节省了人工辅助时间，进一步提高了工作效率。

Description

一种焊接用吊装翻转装置

技术领域

本申请涉及吊装辅助设备技术领域，尤其是涉及一种焊接用吊装翻转装置。

背景技术

在对于工件的焊接过程中，工作人员一般习惯于进行平焊，即待焊表面处于近似水平位置，从接头上面进行的焊接，而且这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置；在对于大型工件的焊接过程中，工件的上表面进行焊接后，其侧面也需要进行焊接，此时若是进行侧面的焊接就属于立焊，立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤；因此为了保证焊接的质量，就需要将大型工件配合起吊设备进行翻转，在翻转的过程中需要人工将吊绳和工件进行连接，翻转过后又需要将吊绳和工件分离，其过程繁琐，费时费力，为此提出一种焊接用吊装翻转装置用以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的其中一个目的在于提供一种焊接用吊装翻转装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种焊接用吊装翻转装置，包括起吊件和连接件，所述起吊件通过吊绳和起吊设备进行连接，所述连接件弹性转动安装于所述起吊件并与工件进行配合；在进行吊装时，所述连接件第一端适于转动并插入工件内部，随后所述连接件适于在弹力作用下回转并锁止于工件内部。

优选的，所述连接件包括旋转卡轴，所述旋转卡轴的第一端设置有与工件外部的安装孔相适配的卡合端；在进行吊装时，所述卡合端适于转动并通过安装孔插入工件内部，随后所述卡合端适于在弹力作用下回转并与所述安装孔错位，进而使得所述卡合端锁止于工件内部。

优选的，所述起吊件的外部贯穿设置有安装槽，所述安装槽内设置有衬套，所述旋转卡轴插接于所述衬套，所述旋转卡轴的第二端设置有手柄，所述手柄和所述卡合端的相互作用使得所述旋转卡轴限位于所述起吊件。

优选的，所述起吊件的外部安装有阻挡件；当所述卡合端进行锁止时，所述手柄适于通过弹力作用下相抵于所述阻挡件。

优选的，所述焊接用吊装翻转装置还包括定位结构，所述定位结构与所述旋转卡轴进行配合；在进行吊装时，所述定位结构适于对所述旋转卡轴进行锁定；在吊装完成后，所述定位结构适于对所述旋转卡轴解除锁定。

优选的，所述定位结构包括圆螺母，所述圆螺母通过螺纹套接于所述旋转卡轴的外部；当进行所述旋转卡轴的锁止时，所述圆螺母适于沿所述旋转卡轴进行螺旋转动直至相抵于所述起吊件；当进行所述旋转卡轴的调节时，反向螺旋转动所述圆螺母，以使得所述圆螺母远离所述起吊件。

优选的，所述定位结构包括限位螺杆，所述限位螺杆通过螺纹和所述手柄进行配合；当进行所述旋转卡轴的锁止时，所述限位螺杆适于螺旋转动并直至旋入所述阻挡件的对应螺纹孔；当进行所述旋转卡轴的调节时，反向螺旋转动所述限位螺杆，以使得所述限位螺杆远离所述螺纹孔。

优选的，所述定位结构包括限位螺杆，所述限位螺杆通过螺纹和所述阻挡件进行配合；当进行所述旋转卡轴的锁止时，所述限位螺杆适于螺旋转动并直至旋入所述手柄的对应螺纹孔；当进行所述旋转卡轴的调节时，反向螺旋转动所述限位螺杆，以使得所述限位螺杆远离所述螺纹孔。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本实用新型通过设置有连接件，连接件的一端可以转动然后在插入到工件的内部，此时我们松开连接件，连接件在弹力的作用下就会回转并锁止在工件的内部；吊装完成后，我们可以再次转动连接件然后从工件的内部拔出即可；这样可以实现连接件和工件的快速对接和拆卸，进而在吊装翻转的时候节省了人工辅助时间，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的连接件结构示意图。

图中：1、起吊件；2、吊环；3、连接件；31、旋转卡轴；32、卡合端；4、手柄；5、衬套；6、拉簧；7、阻挡件；8、定位结构；81、圆螺母。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图3所示，一种焊接用吊装翻转装置，包括起吊件1和连接件3，连接件3弹性转动安装在起吊件1上并且和工件进配合；起吊件1可以通过吊绳和起吊设备进行连接，具体的，在起吊件1的中部位置可以安装有吊环2，通过吊环2和吊绳跟起吊设备进行连接，比较方便。

在进行吊装时，连接件3的一端可以转动然后在插入到工件的内部，此时我们松开连接件3，连接件3在弹力的作用下就会回转并锁止在工件的内部；吊装完成后，我们可以再次转动连接件3然后从工件的内部拔出即可；这样可以实现连接件3和工件的快速对接和拆卸，进而在吊装翻转的时候节省了人工辅助时间，进一步提高了工作效率。

具体的，连接件3包括旋转卡轴31，在旋转卡轴31的第一端设置有与工件外部的安装孔相适配的卡合端32。

需要说明的是，本申请的吊装翻转装置主要是针对工件侧部自带安装孔(槽)的；当然安装孔为非圆形结构，安装孔可以为椭圆孔、三角孔或者矩形等等；而优选为腰圆孔，因此如图3所示，以腰圆孔为例，卡合端32和腰圆孔的形状相匹配。

如图3所示，假设工件侧部的腰圆孔为水平的，而旋转卡轴31上的卡合端32在弹力作用下为竖直状态；在进行吊装时，首先将卡合端32转动和腰圆孔相对应的水平状态，然后将卡合端32通过腰圆孔插入到工件内部，插入到位后松手，此时卡合端32在弹力的作用下就会回转到初始的竖直状态，这样卡合端32和腰圆孔就为错位状态，这样就可以使得卡合端32锁止在工件的内部。

当然，在拆卸时反之即可，将卡合端32转动和腰圆孔相对应的水平状态，然后直接将卡合端32从腰圆孔内拔出即可，简单方便。

本实施例中，如图2所示，在起吊件1的外部贯穿设置有安装槽，安装槽内固定安装有衬套5，旋转卡轴31插接在衬套5内，可以理解的是，旋转卡轴31可以在衬套5内转动，也可以沿衬套5的轴向进行移动，在旋转卡轴31的第二端安装有手柄4，手柄4一是方便对旋转卡轴31进行旋转，二是手柄4和卡合端32的相互配合作用下可以将旋转卡轴31限位在起吊件1上，即旋转卡轴31不会从衬套5内脱离；而且由于旋转卡轴31可以沿轴向进行移动，这样可以根据不同工件上安装孔的深度进行移动调节，灵活性好。

本实施例中，如图2所示，在起吊件1的外部固定安装有阻挡件7，当卡合端32和工件进行锁止时，手柄4在弹力作用下会相抵在阻挡件7的外部，即阻挡件7对手柄4有个限位作用，进而提高卡合端32锁止时的稳定性；也可以理解的是，当手柄4和阻挡件7为相抵状态时，卡合端32为上述的初始的竖直状态。

具体的，在起吊件1的外部可以安装有拉簧6，拉簧6的一端和手柄4进行连接，进而实现旋转卡轴31的弹性连接。

进一步的，由于卡合端32在锁止时通过阻挡件7的作用下，其只能对旋转卡轴31进行一个方向的转动限位，进而在起吊时还是不够稳定，因此所述焊接用吊装翻转装置还包括定位结构8；在进行吊装时，定位结构8可以对旋转卡轴31进行锁定；在吊装完成后，定位结构8可以对旋转卡轴31解除锁定。

具体的，定位结构8的结构形式多多种，包括但不限于以下三种：

结构一：如图2所示，定位结构8包括圆螺母81，圆螺母81可以通过螺纹套接在旋转卡轴31的外部；当进行旋转卡轴31的锁止时，圆螺母81可以沿旋转卡轴31进行螺旋转动并直至移动相抵在起吊件1的外部，这样即可对旋转卡轴31的转动以及轴向移动进行锁定；同理反之，当需要进行旋转卡轴31的调节时，我们反向螺旋转动圆螺母81，使得圆螺母81远离起吊件1即可。

结构二：定位结构8包括限位螺杆，限位螺杆通过螺纹和手柄4进行配合，当然在阻挡件7上设置有多个和限位螺杆配合的螺纹孔；当进行旋转卡轴31的锁止时，旋转卡轴31在弹力作用下和阻挡件7为相抵的状态，此时我们可以螺旋转动限位螺杆，使得限位螺杆旋入到阻挡件7上对应的螺纹孔内即可；同理反之，当需要进行旋转卡轴31的调节时，我们反向螺旋转动限位螺杆，使得限位螺杆远离螺纹孔即可。

结构三：定位结构8包括限位螺杆，限位螺杆通过螺纹和阻挡件7进行配合，当然在手柄4上设置有多个和限位螺杆配合的螺纹孔，而此时手柄4的厚度要足够，进而可以使得多个螺纹孔设置在手柄4上；当进行旋转卡轴31的锁止时，旋转卡轴31在弹力作用下和阻挡件7为相抵的状态，此时我们可以螺旋转动限位螺杆，使得限位螺杆旋入到手柄4上对应的螺纹孔内即可；同理反之，当需要进行旋转卡轴31的调节时，我们反向螺旋转动限位螺杆，使得限位螺杆远离螺纹孔即可。

需要说明的是，三种结构均能满足实际需求，本领域的技术人员可以根据实际情况进行选择。

本实用新型的工作原理为：

我们以工件的两端对称设置有安装孔为例，因此对应的连接件3也采用两个，两个连接件3以中间的吊环2呈对称设置，首先将起吊件1通过吊环2和吊绳跟起吊设备进行连接，在进行工件的吊装时，首先通过手柄4将旋转卡轴31进行转动，使得卡合端32转动和工件侧部的安装孔为对应状态，然后将卡合端32通过安装孔插入到工件内部，插入到位后松手，此时卡合端32在弹力的作用下就会回转到初始状态，这样卡合端32和安装孔就为错位状态，可以使得卡合端32锁止在工件的内部，然后在通过定位结构8可以对旋转卡轴31进行锁定，进而完成和工件的连接，然后起吊设备将工件吊起，起吊后可轻松进行翻转变换焊接位置。

需要说明的是，此吊装翻转装置并不一定是针对焊接的时候使用，在大型工件需要进行翻转工序的时候都可以进行使用。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种焊接用吊装翻转装置，其特征在于，包括：

起吊件，所述起吊件通过吊绳和起吊设备进行连接；

连接件，所述连接件弹性转动安装于所述起吊件并与工件进行配合；在进行吊装时，所述连接件第一端适于转动并插入工件内部，随后所述连接件适于在弹力作用下回转并锁止于工件内部。

2.如权利要求1所述的焊接用吊装翻转装置，其特征在于：所述连接件包括旋转卡轴，所述旋转卡轴的第一端设置有与工件外部的安装孔相适配的卡合端；在进行吊装时，所述卡合端适于转动并通过安装孔插入工件内部，随后所述卡合端适于在弹力作用下回转并与所述安装孔错位，进而使得所述卡合端锁止于工件内部。

3.如权利要求2所述的焊接用吊装翻转装置，其特征在于：所述起吊件的外部贯穿设置有安装槽，所述安装槽内设置有衬套，所述旋转卡轴插接于所述衬套，所述旋转卡轴的第二端设置有手柄，所述手柄和所述卡合端的相互作用使得所述旋转卡轴限位于所述起吊件。

4.如权利要求3所述的焊接用吊装翻转装置，其特征在于：所述起吊件的外部安装有阻挡件；当所述卡合端进行锁止时，所述手柄适于通过弹力作用下相抵于所述阻挡件。

5.如权利要求4所述的焊接用吊装翻转装置，其特征在于：所述焊接用吊装翻转装置还包括定位结构，所述定位结构与所述旋转卡轴进行配合；在进行吊装时，所述定位结构适于对所述旋转卡轴进行锁定；在吊装完成后，所述定位结构适于对所述旋转卡轴解除锁定。

6.如权利要求5所述的焊接用吊装翻转装置，其特征在于：所述定位结构包括圆螺母，所述圆螺母通过螺纹套接于所述旋转卡轴的外部；当进行所述旋转卡轴的锁止时，所述圆螺母适于沿所述旋转卡轴进行螺旋转动直至相抵于所述起吊件；当进行所述旋转卡轴的调节时，反向螺旋转动所述圆螺母，以使得所述圆螺母远离所述起吊件。

7.如权利要求5所述的焊接用吊装翻转装置，其特征在于：所述定位结构包括限位螺杆，所述限位螺杆通过螺纹和所述手柄进行配合；当进行所述旋转卡轴的锁止时，所述限位螺杆适于螺旋转动并直至旋入所述阻挡件的对应螺纹孔；当进行所述旋转卡轴的调节时，反向螺旋转动所述限位螺杆，以使得所述限位螺杆远离所述螺纹孔。

8.如权利要求5所述的焊接用吊装翻转装置，其特征在于：所述定位结构包括限位螺杆，所述限位螺杆通过螺纹和所述阻挡件进行配合；当进行所述旋转卡轴的锁止时，所述限位螺杆适于螺旋转动并直至旋入所述手柄的对应螺纹孔；当进行所述旋转卡轴的调节时，反向螺旋转动所述限位螺杆，以使得所述限位螺杆远离所述螺纹孔。