CN220718080U - 一种旋转激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转激光焊接装置，焊接工作台上方通过立架安装有顶架，焊接工作台内设有内腔，焊接工作台上表面四侧依次为上料工位、焊接工位、冷却工位和下料工位；焊接工作台上表面转动安装有竖直向上贯穿延伸至内腔内的轴杆，轴杆顶端固定有转动托盘。本实用新型通过驱动机构带动转动托盘转动，工件依次经过焊接工位、冷却工位和下料工位，进而依次完成工件的焊接、冷却和下料，且在下料后，将放置座空出，随着转动托盘继续转动，可供下移待焊接件上料，如此形成环形的焊接产线，在更换待焊接件时，无需停止焊接工作，保证焊接加工持续进行，进而提高焊接效率，整体结构布局合理，实用性高。

Description

一种旋转激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种旋转激光焊接装置。

背景技术

激光焊接装置是一种利用激光技术进行金属焊接的装置，它通过聚焦高能量激光光束到金属工件上，使其局部加热并熔化，然后将两个或多个金属件连接在一起。激光焊接具有许多优点，如高焊接速度、小热影响区、焊缝质量高等。

现有的激光焊接装置主要包括焊接工作台、激光焊接头和焊接工位，焊接工位设在工作台上方，激光焊接头设在焊接工位上方，通过将待焊接件放置在焊接工位上，利用激光焊接头对待焊接件进行焊接即可。

然而现有的激光焊接装置在焊接加工过程中，在上一个焊接件焊接完成后，需要将新的待焊接件上料至焊接工位上，在更换待焊接件的间隙，装置需要停止焊接作业，然而该间隙时间长，无疑降低焊接加工效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转激光焊接装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种旋转激光焊接装置，包括焊接工作台，焊接工作台上方通过立架安装有顶架，焊接工作台内设有内腔，焊接工作台上表面四侧依次为上料工位、焊接工位、冷却工位和下料工位；焊接工作台上表面转动安装有竖直向上贯穿延伸至内腔内的轴杆，轴杆顶端固定有转动托盘，转动托盘上表面呈环形状阵列布置有四个放置座；上料工位内设有驱动机构，驱动机构用于带动轴杆转动；顶架下表面与焊接工位位置对应处设有用于焊接工件的焊接机构，顶架下表面与冷却工位位置对应处设有用于冷却焊接后的工件的冷却机构。

优选地，驱动机构包括从动齿轮、驱动电机和主齿轮；从动齿轮固定在轴杆位于内腔内的端部上，驱动电机固定在内腔内顶壁上；主齿轮固定在驱动电机的输出轴上，并对应与从动齿轮啮合。

优选地，焊接工作台上表面围绕轴杆布置有支撑环，支撑环与轴杆共轴设置；支撑环上表面间隔布置有顶部与外部相通的球槽，球槽内均活动安装有滚球；滚球均由球槽顶部贯穿至支撑环上方，并与转动托盘下表面抵触。

优选地，焊接机构包括焊接机械臂、安装座和激光焊接头；焊接机械臂安装在顶架下表面与焊接工位对应位置处；激光焊接头通过安装座安装在焊接机械臂的端部。

优选地，冷却机构包括导风筒、支臂和风机；导风筒竖直贯穿安装在顶架上且与冷却工位对应的位置处；风机通过支臂安装在导风筒内。

优选地，顶架下表面与下料工位位置对应处安装有用于照明的照明灯。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过驱动机构带动转动托盘转动，工件依次经过焊接工位、冷却工位和下料工位，进而依次完成工件的焊接、冷却和下料，且在下料后，将放置座空出，随着转动托盘继续转动，可供下移待焊接件上料，如此形成环形的焊接产线，在更换待焊接件时，无需停止焊接工作，保证焊接加工持续进行，进而提高焊接效率，整体结构布局合理，实用性高。

(2)本实用新型通过设置驱动机构，驱动电机工作，其输出轴带动主齿轮转动，转动的主齿轮能够啮合驱动从动齿轮并带动轴杆和转动托盘转动，从而能够带动工件移动进行位置切换，便于实现环形的加工产线。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型中焊接工作台上表面局部结构示意图；

图3为本实用新型中焊接工作台剖面结构示意图；

图4为本实用新型中顶架下表面结构示意图；

图5为本实用新型中支撑环结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种旋转激光焊接装置，包括焊接工作台1、内腔101、立架102、上料工位11、焊接工位12、冷却工位13、下料工位14、转动托盘2、轴杆21、放置座22、驱动机构3、顶架4、焊接机构5、冷却机构6、照明灯7、支撑环8、球槽81和滚球82。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，焊接工作台1上方通过立架102安装有顶架4，焊接工作台1内设有内腔101，焊接工作台1上表面四侧依次为上料工位11、焊接工位12、冷却工位13和下料工位14；焊接工作台1上表面转动安装有竖直向上贯穿延伸至内腔101内的轴杆21，轴杆21顶端固定有转动托盘2，转动托盘2上表面呈环形状阵列布置有四个放置座22；上料工位11内设有驱动机构3；顶架4下表面与焊接工位12位置对应处设有焊接机构5，顶架4下表面与冷却工位13位置对应处设有冷却机构6，焊接工作台1上表面围绕轴杆21布置有支撑环8，支撑环8与轴杆21共轴设置；支撑环8上表面间隔布置有顶部与外部相通的球槽81，球槽81内均活动安装有滚球82；滚球82均由球槽81顶部贯穿至支撑环8上方，并与转动托盘2下表面抵触，在转动托盘2转动过程中，由滚球82为转动托盘2下表面提出支撑作用，保证转动托盘2转动工作时的稳定性，同时转动的转动托盘2与滚球82摩擦能够促使滚球82在球槽81内滚动，降低摩擦力，保证转动托盘2转动时的平顺流畅程度。

在对工件进行焊接时，将待焊接工件放置在与上料工位11对应处的放置座22上，完成上料，通过驱动机构3工作带动轴杆21和转动托盘2转动至待焊接工件处于焊接工位12上，通过焊接机构5工作对工件进行焊接，随后驱动机构3工作带动转动托盘2继续转动，使焊接后的工件移动至冷却工位13处，通过冷却机构6工作对焊接后的工件进行吹风散热冷却，随后驱动机构3工作带动转动托盘2继续转动，使冷却后的工件移动至下料工位14处，再将焊接冷却后的工件从放置座22上取下，实现下料，最后完成工件的焊接。

驱动机构3用于带动轴杆21转动，驱动机构3包括从动齿轮31、驱动电机32和主齿轮33；从动齿轮31固定在轴杆21位于内腔101内的端部上，驱动电机32固定在内腔101内顶壁上；主齿轮33固定在驱动电机32的输出轴上，并对应与从动齿轮31啮合，通过驱动电机32工作，其输出轴带动主齿轮33转动，转动的主齿轮33能够啮合驱动从动齿轮31并带动轴杆21和转动托盘2转动，从而能够带动工件移动进行位置切换。

焊接机构5用于焊接工件，焊接机构5包括焊接机械臂51、安装座52和激光焊接头53；焊接机械臂51安装在顶架4下表面与焊接工位12对应位置处；激光焊接头53通过安装座52安装在焊接机械臂51的端部，在待焊接工件移动至焊接工位12处时，通过激光焊接头53工作可对工件进行焊接加工，通过焊接机械臂51能够带动激光焊接头53多向移动，保证能够对工件进行多向焊接。

冷却机构6用于冷却焊接后的工件，冷却机构6包括导风筒61、支臂62和风机63；导风筒61竖直贯穿安装在顶架4上且与冷却工位13对应的位置处；风机63通过支臂62安装在导风筒61内，在焊接后的工件移动至冷却工位13处时，通过风机63工作，将外部空气由导风筒61顶部吸入导风筒61内，并由导风筒61底部向上吹动在焊接后的工件上，起到辅助冷却的作用，进而能够加速工件的冷却。

顶架4下表面与下料工位14位置对应处安装有用于照明的照明灯7，工件移动至下料工位14处时，通过照明灯7工作将光线照在工件上，起到补光照明效果，有助于对焊接后的工件进行检查。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转激光焊接装置，包括焊接工作台(1)，所述焊接工作台(1)上方通过立架(102)安装有顶架(4)，所述焊接工作台(1)内设有内腔(101)，其特征在于：所述焊接工作台(1)上表面四侧依次为上料工位(11)、焊接工位(12)、冷却工位(13)和下料工位(14)；所述焊接工作台(1)上表面转动安装有竖直向上贯穿延伸至所述内腔(101)内的轴杆(21)，所述轴杆(21)顶端固定有转动托盘(2)，所述转动托盘(2)上表面呈环形状阵列布置有四个放置座(22)；所述上料工位(11)内设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于带动所述轴杆(21)转动；所述顶架(4)下表面与所述焊接工位(12)位置对应处设有用于焊接工件的焊接机构(5)，所述顶架(4)下表面与所述冷却工位(13)位置对应处设有用于冷却焊接后的工件的冷却机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转激光焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括从动齿轮(31)、驱动电机(32)和主齿轮(33)；所述从动齿轮(31)固定在所述轴杆(21)位于所述内腔(101)内的端部上，所述驱动电机(32)固定在所述内腔(101)内顶壁上；所述主齿轮(33)固定在所述驱动电机(32)的输出轴上，并对应与所述从动齿轮(31)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种旋转激光焊接装置，其特征在于：所述焊接工作台(1)上表面围绕所述轴杆(21)布置有支撑环(8)，所述支撑环(8)与所述轴杆(21)共轴设置；所述支撑环(8)上表面间隔布置有顶部与外部相通的球槽(81)，所述球槽(81)内均活动安装有滚球(82)；所述滚球(82)均由所述球槽(81)顶部贯穿至所述支撑环(8)上方，并与所述转动托盘(2)下表面抵触。

4.根据权利要求2或3所述的一种旋转激光焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(5)包括焊接机械臂(51)、安装座(52)和激光焊接头(53)；所述焊接机械臂(51)安装在所述顶架(4)下表面与所述焊接工位(12)对应位置处；所述激光焊接头(53)通过所述安装座(52)安装在所述焊接机械臂(51)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种旋转激光焊接装置，其特征在于：所述冷却机构(6)包括导风筒(61)、支臂(62)和风机(63)；所述导风筒(61)竖直贯穿安装在所述顶架(4)上且与所述冷却工位(13)对应的位置处；所述风机(63)通过所述支臂(62)安装在所述导风筒(61)内。

6.根据权利要求1所述的一种旋转激光焊接装置，其特征在于：所述顶架(4)下表面与所述下料工位(14)位置对应处安装有用于照明的照明灯(7)。