KR20110083087A - 링형상의 플레이트 가스절단장치 - Google Patents

링형상의 플레이트 가스절단장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 링형상의 플레이트 가스절단장치에 관한 것으로 상세하게는 플레이트를 절단하는 장치에 있어서, 플레이트의 상측에 설치되는 지지부; 상기 지지부를 관통하여 수직으로 설치되어 회전하는 중공축 형상의 제1회전부; 상기 제1회전부의 하부에 수평으로 거리조절 가능하게 결합되고, 상기 제1회전부에 의해 회전하면서 하측의 플레이트를 원형으로 가스절단하는 제1절단부; 상기 제1회전부에 삽입되어 회전하며 하부로 돌출되는 제2회전부; 상기 제2회전부의 하부에 수평으로 거리조절 가능하게 결합되고, 상기 제2회전부에 의해 회전하면서 하측의 플레이트를 원형으로 가스절단하는 제2절단부; 및 상기 제1회전부와 제2회전부의 회전속도를 제어하고, 상기 제1절단부와 제2절단부가 서로 다른 반경으로 회전하도록 제어함으로써 링형상으로 플레이트를 절단시키는 제어부;로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이에 의하면 플레이트를 링형상으로 절단할 때 내경과 외경을 동시에 절단하므로 절단시간을 획기적으로 줄일 수 있고 제어부에 의해 모든 과정이 자동제어 되므로 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

Description

링형상의 플레이트 가스절단장치{Gas cutting device for ring shape of plate}
본 발명은 링형상의 플레이트 가스절단장치에 관한 것으로서, 상세하게는 철판과 같은 플레이트를 가스절단장치로 절단하되, 내경과 외경이 있는 링형상으로 절단할 수 있는 링형상의 플레이트 가스절단장치에 관한 것이다.
종래 두꺼운 강판이나 철판을 절단하는 방법 중 가스를 사용하여 절단하는 가스절단이 일반적이다.
가스절단은 기계적인 힘이 아닌 열에너지를 이용하여 금속을 국부적으로 용융시킴으로써 여러 가지 재질의 금속을 원하는 크기의 형상으로 자르는 작업을 의미하며 금속의 산화반응을 이용한 산소가스 절단, 프라즈마(Plasma) 절단 등이 있는데, 금속의 절단 방법 중 가장 경제적이며 널리 이용되고 있다. 그래서 조선, 철강, 제철에 있어서 강재의 절단가공으로부터 조립작업에 이르기까지 그 이용범위가 넓으며 작업방법에는 수작업, 반자동, 전자동 그리고 소형에서 대형절단에까지 다양하다. 가스절단은 우선 절단부위를 예열염으로 적당한 온도(산소발화 온도)까지 예열시킨 후 순수한 산소를 강하게 불어주게 되면 예열된 부위가 격렬하게 연소되며 산화철이 생성된다. 생성된 산화철은 모재보다 용융점이 낮으므로 발생된 연소열에 의거 용융되며 동시에 산소 분류에 의하여 제거되면서 절단된다.
그런데 종래 플랜지(Flange)와 같은 링형상의 부품을 생산할 때 가스절단에 의해 절단하는데, 외경과 내경을 별도로 절단한다.
두께 200mm 기준으로 내경이 1000mm, 외경이 1200mm일 경우 3시간에서 3시간 30분 정도가 소요된다. 이때 절단속도는 분당 약 40mm 정도이다.
따라서, 하나의 링형상 플랜지를 생산하는데 장시간이 소요되는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 플랜지와 같은 링형상 제품의 외경과 내경을 동시에 가스절단하여 절단시간을 크게 줄일 수 있는 링형상의 플레이트 가스절단장치를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 플레이트를 절단하는 장치에 있어서, 플레이트의 상측에 설치되는 지지부; 상기 지지부를 관통하여 수직으로 설치되어 회전하는 중공축 형상의 제1회전부; 상기 제1회전부의 하부에 수평으로 거리조절 가능하게 결합되고, 상기 제1회전부에 의해 회전하면서 하측의 플레이트를 원형으로 가스절단하는 제1절단부; 상기 제1회전부에 삽입되어 회전하며 하부로 돌출되는 제2회전부; 상기 제2회전부의 하부에 수평으로 거리조절 가능하게 결합되고, 상기 제2회전부에 의해 회전하면서 하측의 플레이트를 원형으로 가스절단하는 제2절단부; 및 상기 제1회전부와 제2회전부의 회전속도를 제어하고, 상기 제1절단부와 제2절단부가 서로 다른 반경으로 회전하도록 제어함으로써 링형상으로 플레이트를 절단시키는 제어부;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또 상기 제1회전부는 상기 지지부의 상부에 설치되는 제1회전모터와, 상기 지지부를 관통하여 수직으로 설치되고 상기 제1회전모터에 의해 회전하는 제1회전축으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제1절단부는 상기 제1회전부의 하부에 수평으로 결합되는 빔 형상의 제1아암과, 상기 제1아암의 길이방향을 따라 이동가능하게 결합되는 제1블록과, 상기 제1블록의 내부에 설치되어 승강가능하고 하측에 있는 플레이트를 가스절단하는 제1토치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2회전부는 상기 지지부의 상부에 설치되는 제2회전모터와, 상기 제1회전부를 관통하여 삽입, 설치되며 상기 제2회전모터에 의해 회전하는 제2회전축으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 제2절단부는 상기 제2회전부의 하부에 수평으로 결합되는 빔 형상의 제2아암과, 상기 제2아암의 길이방향을 따라 이동가능하게 결합되는 제2블록과, 상기 제2블록의 내부에 설치되어 승강가능하고 하측에 있는 플레이트를 가스절단하는 제2토치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 지지부는 플레이트의 양측을 따라 나란히 배치되는 레일과, 상기 각 레일 상에 수직으로 설치되어 상기 레일을 따라 수평 이송되는 수직지지대와, 상기 양 수직지지대의 상측에 수평으로 결합되는 수평지지대로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 효과는 플레이트를 링형상으로 절단할 때 내경과 외경을 동시에 절단하므로 절단시간을 획기적으로 줄일 수 있고 제어부에 의해 모든 과정이 자동제어 되므로 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 따른 링형상의 플레이트 가스절단장치를 나타내는 구성도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명하고자 한다. 하기 설명 및 첨부 도면에 나타난 바는 본 발명의 전반적인 이해를 위해 제시된 것이므로 본 발명의 기술적 범위가 그것들에 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 구성 및 기능에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 따른 링형상의 플레이트 가스절단장치를 나타내는 구성도이다.
도시된 바를 참조하면, 본 발명은 지지부(10), 제1회전부(20), 제1절단부(30), 제2회전부(40), 제2절단부(50), 제어부(60)로 구성됨을 알 수 있다.
먼저 상기 지지부(10)는 상기 제1,2회전부(20,40), 제1,2절단부(30,50) 및 제어부(60)가 장착되도록 지지하고, 절단하고자 하는 재료인 플레이트(p)의 상측에 설치된다.
상기 지지부(10)는 플레이트(p)의 양측에 나란히 배치되는 레일(12)과, 상기 레일(12) 상에 안착되어 상기 레일(12)을 따라 이송되는 프레임 형상의 수직지지대(14)와, 상기 수직지지대(14)의 상단을 이어주도록 수평으로 결합되고 중앙에 상기 제1회전부(20)가 관통하여 설치될 수 있는 관통홀(16a)이 형성된 프레임 형상의 수평지지대(16)로 구성될 수 있다.
따라서, 상기 지지부(10)는 2개의 수직지지대(14)와 1개의 수평지지대(16)에 의해 대략 '┏┓'와 같은 형상을 가지며 양측이 상기 레일(12)에 결합되어 전후로 이송가능하게 움직일 수 있다.
상기 지지부(10)가 이송가능한 것은 플레이트(p)에 어느 하나의 링형상을 절단하고 나면 일정거리 이송된 후 다른 것을 다시 절단하기 위함이다.
다음으로 상기 제1회전부는 상기 지지부(10)의 수평지지대(16) 상에 관통하여 수직으로 설치되고 중공축 형상을 이루며 회전한다.
상기 제1회전부(20)는 상기 지지부(10)의 수평지지대(16) 상부에 제1회전모터(22)가 설치되고 상기 관통홀(16a)에 삽입되어 수직으로 설치되는 중공축 형상의 제1회전축(24)으로 구성되어, 상기 제1회전축(24)이 상기 제1회전모터(22)의 일측에 다수개의 기어열로 연동되어 회전할 수 있으며 상기 제1회전모터(22)는 후술하는 제어부(60)에 의해 속도가 제어된다.
이때 상기 제1회전축(24)과 관통홀(16a) 사이에는 도시된 바와 같이 제1베어링(26)에 의해 지지되는 것이 일반적이다.
상기 제1회전축(24)의 하부에는 제1절단부(30)가 수평으로 결합되어 상기 제1회전축(24)의 회전에 의해 임의의 반경으로 원을 그리며 회전하고 원형으로 가스절단을 실시하게 된다.
상기 제1절단부(30)는 다양한 반경을 가지면서 회전가능하도록 수평으로 거리조절이 가능하다. 즉 상기 제1회전축(24)에 근접했다가 멀어질 수 있는 구조이다.
이러한 것을 가능하게 하기 위해 상기 제1절단부(30)는 제1아암(32), 제1블록(34), 제1토치(36)로 구성될 수 있다.
상기 제1아암(32)은 빔형상을 가지면서 상기 제1회전축(24)의 하부에 수평으로 결합되어 상기 제1회전축(24)과 제1아암(32)이 '┗' 형태를 이루게 된다.
상기 제1블록(34)은 상기 제1아암(32) 상에 결합되어 상기 제1아암(32)의 길이방향을 따라 직선 이동할 수 있다. 이러한 것은 공지의 LM가이드를 통해 구현할 수 있을 것이나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제1블록(34) 내부에는 상하로 승강하는 제1토치(36)가 내설된다. 상기 제1토치(36)는 외부에서 공급되는 산소와 가스에 의해 화염을 방사하여 절단을 하는 구성으로서, 상기 제1블록(34)의 하측에 별도의 센서(미도시)가 구비되어 상기 제1토치(36)가 플레이트(p)에 일정 거리까지 근접하도록 제어될 수 있다.
상기 제1토치(36)에 공급되는 산소, 가스 등은 외부에서 호스에 의해 공급되되, 호스의 배치는 장치의 작동에 방해되지 않게 배열함은 물론이다.
일반적으로 상기 제1토치(36)는 산소로 절단하는 산소토치일 수 있으나 플라즈마 토치로 교환할 수 있도록 탈장착 가능한 것이 바람직할 것이다.
다음으로 상기 제2회전부(40)는 상기 제1회전부(20)에 삽입되어 하부로 돌출된 상태에서 회전한다.
상기 제2회전부(40)는 상기 수평지지대(16) 상부에 제2회전모터(42)가 설치되고 상기 제1회전축(24) 내에 삽입되어 수직으로 설치되는 제2회전축(44)으로 구성되어, 상기 제2회전축(44)이 상기 제2회전모터(42)의 일측에 다수개의 기어열로 연동되어 회전할 수 있으며 상기 제2회전모터(42)도 후술하는 제어부(60)에 의해 속도가 제어된다.
이때 상기 제2회전축(44)과 제1회전축(24)의 내주면 사이에는 도시된 바와 같이 제2베어링(46)에 의해 지지될 수 있다.
그리고 상기 제2회전축(44)은 상기 제1회전축(24)의 하부로 일부가 돌출된 상태로 배치되고 하부에는 제2절단부(50)가 수평으로 결합되어 상기 제2회전축(44)의 회전에 의해 임의의 반경으로 원을 그리며 회전하고 원형으로 가스절단을 실시하게 된다.
상기 제2절단부(50)도 다양한 반경으로 회전하면서 절단할 수 있도록 수평으로 거리조절이 가능하다. 즉 상기 제2회전축(44)에 근접했다가 멀어질 수 있는 구조이다. 따라서 상기 제2절단부(50)도 마찬가지로 제2아암(52), 제2블록(54), 제2토치(56)로 구성될 수 있다.
상기 제2아암(52)은 빔형상을 가지면서 상기 제2회전축(44)의 하부에 수평으로 결합되어 상기 제2회전축(44)과 제2아암(52)이 '┗' 형태를 이루게 된다.
상기 제2블록(54)은 상기 제2아암(52) 상에 결합되어 상기 제2아암(52)의 길이방향을 따라 직선 이동할 수 있다. 역시 공지의 LM가이드를 사용할 수 있다.
상기 제2블록(54) 내부에는 상하로 승강하는 제2토치(56)가 내설된다. 상기 제2토치(56)는 상기 제2블록(54)의 하측에 별도의 센서(미도시)가 구비되어 상기 제2토치(56)가 플레이트(p)에 일정 거리까지 근접하도록 제어될 수 있다.
일반적으로 상기 제2토치(56)도 산소토치 또는 플라즈마 토치로 교환할 수 있다.
다음으로 제어부(60)는 상기 제1회전모터(22)와 제2회전모터(42)의 회전속도를 제어하여 상기 제1토치(36)와 제2토치(56)가 회전하면서 절단하는 속도를 제어한다.
또 상기 제1블록(34)과 제2블록(54)의 수평 이동거리를 제어하여 원하는 크기의 내경과 외경을 가진 링형상으로 절단하게 된다.
그리고 상기 제1토치(36)와 제2토치(56)의 승강을 제어하여 절단하고자 하는 플레이트(p)에 근접하여 일정거리를 유지하며, 점화, 산소량 조절, 정지 등의 작동을 제어할 수 있다.
상기 제어부(60)는 컴퓨터 내부에 각종 명령 및 설정값이 프로그램화된 것이며 도시된 바와 같이 콘트롤 판넬로 구비될 수 있다.
이하에서는 본 발명을 사용하여 플레이트(p)를 링형상으로 절단하는 과정을 간단하게 설명하고자 한다.
상기 수직지지대(14) 사이에 절단하고자 하는 플레이트(p)를 수평으로 배치하고 상기 제어부(60)를 통해 장치를 작동시킨다.
상기 지지부(10)는 상기 레일(12)을 따라 설정된 거리만큼 이동한 후 플레이트(p) 상의 절단위치에 멈춘다.
그리고 상기 제1절단부(30)의 제1블록(34)이 상기 제1아암(32) 상의 적정 위치로 이동하며, 상기 제2절단부(50)의 제2블록(54)이 상기 제2아암(52) 상의 적정 위치로 이동하여 필요한 외경과 내경을 절단하도록 위치가 고정된다.
예를 들면, 외경 1200mm, 내경 1000mm인 링형상의 플랜지를 절단할 경우, 상기 제1블록(34) 또는 제2블록(54)이 1200mm 이동하여 정지되고, 만일 제1블록(34)이 외경을 절단하면 제2블록(54)이 1000mm 이동하여 정지되어 내경을 절단하고, 반대로 제2블록(54)이 외경을 절단하게 되면 제1블록(34)이 1000mm 이동하여 내경을 절단하게 된다.
각각 제1블록(34)과 제2블록(54)이 이동하여 위치가 고정되면 상기 제1토치(36)와 제2토치(56)가 하강하여 플레이트(p)의 표면에 근접하여 적정 거리에서 정지한다.
상기 제어부(60)는 신호를 보내 상기 제1토치(36)와 제2토치(56)가 자동점화되게 하고 예열이 시작된다.
예열이 끝나면 상기 제1토치(36)와 제2토치(56)는 회전하면서 절단을 시작한다. 이때 절단속도는 양쪽 모두 동일하므로 상기 내경을 절단하는 작업이 먼저 끝나게 되고 외경은 계속 절단이 진행된다.
외경절단까지 완료되면 상기 지지부(10)는 수평으로 이송되어 다음 작업을 반복하게 된다.
이와 같이 내경과 외경을 동시에 절단하기 때문에 두께 200mm의 플레이트(p)일 경우 내경 1000mm, 외경 1200mm를 절단할 때 3시간에서 3시간30분 가량 소요되던 것이 1시간에서 1시간30분 정도로 단축되어 생산성의 큰 향상을 가져올 수 있다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기의 특허청구범위에서 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 지지부 12 : 레일
14 : 수직지지대 16 : 수평지지대
16a : 관통홀
20 : 제1회전부 22 : 제1회전모터
24 : 제1회전축 26 : 제1베어링
30 : 제1절단부 32 : 제1아암
34 : 제1블록 36 : 제1토치
40 : 제2회전부 42 : 제2회전모터
44 : 제2회전축 46 : 제2베어링
50 : 제2절단부 52 : 제2아암
54 : 제2블록 56 : 제2토치
60 : 제어부 p : 플레이트

Claims (6)

  1. 플레이트를 절단하는 장치에 있어서,
    플레이트(p)의 상측에 설치되는 지지부(10);
    상기 지지부(10)를 관통하여 수직으로 설치되어 회전하는 중공축 형상의 제1회전부(20);
    상기 제1회전부(20)의 하부에 수평으로 거리조절 가능하게 결합되고, 상기 제1회전부(20)에 의해 회전하면서 하측의 플레이트(p)를 원형으로 가스절단하는 제1절단부(30);
    상기 제1회전부(20)에 삽입되어 회전하며 하부로 돌출되는 제2회전부(40);
    상기 제2회전부(40)의 하부에 수평으로 거리조절 가능하게 결합되고, 상기 제2회전부(40)에 의해 회전하면서 하측의 플레이트(p)를 원형으로 가스절단하는 제2절단부(50);
    상기 제1회전부(20)와 제2회전부(40)의 회전속도를 제어하고, 상기 제1절단부(30)와 제2절단부(50)가 서로 다른 반경으로 회전하도록 제어함으로써 링형상으로 플레이트를 절단시키는 제어부(60);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 링형상의 플레이트 가스절단장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1회전부(20)는,
    상기 지지부(10)의 상부에 설치되는 제1회전모터(22)와, 상기 지지부(10)를 관통하여 수직으로 설치되고 상기 제1회전모터(22)에 의해 회전하는 제1회전축(24)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 링형상의 플레이트 가스절단장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1절단부(30)는,
    상기 제1회전부(20)의 하부에 수평으로 결합되는 빔 형상의 제1아암(32)과, 상기 제1아암(32)의 길이방향을 따라 이동가능하게 결합되는 제1블록(34)과, 상기 제1블록(34)의 내부에 설치되어 승강가능하고 하측에 있는 플레이트(p)를 가스절단하는 제1토치(36)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 링형상의 플레이트 가스절단장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2회전부(40)는,
    상기 지지부(10)의 상부에 설치되는 제2회전모터(42)와, 상기 제1회전부(20)를 관통하여 삽입, 설치되며 상기 제2회전모터(42)에 의해 회전하는 제2회전축(44)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 링형상의 플레이트 가스절단장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2절단부(50)는,
    상기 제2회전부(40)의 하부에 수평으로 결합되는 빔 형상의 제2아암(52)과, 상기 제2아암(52)의 길이방향을 따라 이동가능하게 결합되는 제2블록(54)과, 상기 제2블록(54)의 내부에 설치되어 승강가능하고 하측에 있는 플레이트(p)를 가스절단하는 제2토치(56)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 링형상의 플레이트 가스절단장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지부(10)는,
    플레이트(p)의 양측을 따라 나란히 배치되는 레일(12)과, 상기 각 레일(12) 상에 수직으로 설치되어 상기 레일(12)을 따라 수평 이송되는 수직지지대(14)와, 상기 양 수직지지대(14)의 상측에 수평으로 결합되는 수평지지대(16)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 링형상의 플레이트 가스절단장치.
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