KR101379441B1 - 회전형 용접장치 - Google Patents

회전형 용접장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101379441B1
KR101379441B1 KR1020120094976A KR20120094976A KR101379441B1 KR 101379441 B1 KR101379441 B1 KR 101379441B1 KR 1020120094976 A KR1020120094976 A KR 1020120094976A KR 20120094976 A KR20120094976 A KR 20120094976A KR 101379441 B1 KR101379441 B1 KR 101379441B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
rotary
welding object
torch
rotary table
Prior art date
Application number
KR1020120094976A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140029693A (ko
Inventor
하영근
Original Assignee
하영근
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하영근 filed Critical 하영근
Priority to KR1020120094976A priority Critical patent/KR101379441B1/ko
Publication of KR20140029693A publication Critical patent/KR20140029693A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101379441B1 publication Critical patent/KR101379441B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/027Carriages for supporting the welding or cutting element for making circular cuts or welds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/164Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a moving fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/24Features related to electrodes
    • B23K9/28Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00Metal working
    • Y10S29/013Method or apparatus with electric heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

본 발명은 용접 대상물을 위치고정시킨 상태에서 토치를 정방향 또는 역방향으로 회전시키며 연속적으로 용접을 할 수 있고, 반대로 토치를 위치고정시킨 상태에서 용접 대상물을 정방향 또는 역방향으로 회전시키며 연속적으로 용접을 할 수도 있으며, 토치를 장치 내에서 전후, 좌우, 상하 방향으로 용이하게 위치이동시킬 수 있어 정밀한 용접가공이 가능한 회전형 용접장치에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 회전형 용접장치는 거치대 본체와, 상기 거치대 본체 상에 회전 가능하게 설치되고 내부가 중공 형성된 파이프형상의 구동축을 갖는 구동모터와, 하부는 상기 구동축 내부에 이격공간이 형성되도록 수용되고 상부에는 용접 대상물이 고정 위치되는 안착테이블과, 상기 구동축의 상단에 연결 설치되어 상기 구동모터의 구동여부에 따라 회전되는 회전테이블과, 상기 회전테이블 상에 구비되며 상기 용접 대상물이 용접 처리되도록 하되 상기 회전테이블의 회전시 상기 용접 대상물이 회전 방향을 따라 연속 용첩 처리되도록 하는 용접수단이 포함되는 것을 특징으로 한다.

Description

회전형 용접장치{ROTARY TYPE WELDING DEVICE}
본 발명은 회전형 용접장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 용접 대상물을 위치고정시킨 상태에서 토치를 정방향 또는 역방향으로 회전시키며 연속적으로 용접을 할 수 있고, 반대로 토치를 위치고정시킨 상태에서 용접 대상물을 정방향 또는 역방향으로 회전시키며 연속적으로 용접을 할 수도 있으며, 토치를 장치 내에서 전후, 좌우, 상하 방향으로 용이하게 위치이동시킬 수 있어 정밀한 용접가공이 가능한 회전형 용접장치에 관한 것이다.
회전식 용접장란 모터에 의하여 회전하는 턴테이블 상에 용접하고자 하는 용접 대상물을 위치시킨 후 척 등으로 고정하여 수동 또는 자동으로 용접을 수행하는 용접기를 말한다.
종래의 경우에는 용접대상물이 회전되고, 회전되는 용접대상물의 일 지점에 접촉되는 토치에 의해서 동일 수평선상으로 용접이 진행되는 것이 일반적이었다. 그런데 이와 같이 용접대상물이 회전되는 용접방식은 동일 수평선상을 따라 용접이 진행되는 작업은 용이하지만 수평선상이 아닌 사선각도 또는 하나의 용접 대상물에 대해 다른 높낮이의 용접작업이 필요할 경우 용접 대상물가 이에 대응되게 회전되어야 하는 어려움이 있었다. 또한 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 용접 대상물이 아닌 토치가 설치된 부분을 회전시킬 경우 토치에 연결된 가스공급관에 의해 토치의 연속 회전에 어려운 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 용접 대상물을 위치고정시킨 상태에서 토치를 정방향 또는 역방향으로 회전시키며 연속적으로 용접을 할 수 있고, 반대로 토치를 위치고정시킨 상태에서 용접 대상물을 정방향 또는 역방향으로 회전시키며 연속적으로 용접을 할 수도 있으며, 토치를 장치 내에서 전후, 좌우, 상하 방향으로 용이하게 위치이동시킬 수 있어 정밀한 용접가공이 가능한 회전형 용접장치를 제공하는 것이다.
전술한 본 발명의 목적은 거치대 본체와, 상기 거치대 본체 상에 회전 가능하게 설치되고 내부가 중공 형성된 파이프형상의 구동축을 갖는 구동모터와, 하부는 상기 구동축 내부에 이격공간이 형성되도록 수용되고 상부에는 용접 대상물이 고정 위치되는 안착테이블과, 상기 구동축의 상단에 연결 설치되어 상기 구동모터의 구동여부에 따라 회전되는 회전테이블과, 상기 회전테이블 상에 구비되며 상기 용접 대상물이 용접 처리되도록 하되 상기 회전테이블의 회전시 상기 용접 대상물이 회전 방향을 따라 연속 용첩 처리되도록 하는 용접수단이 포함되는 것을 특징으로 하는 회전형 용접장치를 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면 전술한 용접수단은 상기 회전테이블 일측에 고정되는 제 1 수평부재와, 상기 제 1 수평부재 상부에 좌,우 방향으로 수평이동 가능하게 연결되는 제 2 수평부재와, 상기 제 2 수평부재 상부에 전,후 방향으로 수평이동 가능하게 연결되는 수직부재와, 상기 수직부재 일측에 상,하 방향으로 수직이동 가능하게 연결되며 토치가 용접작업 가능하게 설치되는 프레임부재가 포함되는 것으로 한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면 전술한 용접 대상물이 고정되는 안착테이블은 양극접지 처리되고 상기 용접수단이 구비되는 회전테이블은 음극접지 처리되며 상기 회전테이블이 설치된 상기 구동축의 상부에는 분리판이 구비되어 상호 절연처리되는 것으로 한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면 전술한 용접작업에 필요한 가스가 공급되는 공급관은 상기 회전테이블의 회전이 가능하도록 상기 이격공간을 통과해 상기 토치에 연결되는 것으로 한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면 전술한 안착테이블의 하단은 보조 구동모터와 회전가능하게 연결되어 상기 회전테이블이 고정된 상태에서 상기 보조 구동모터에 의해 상기 안착테이블을 회전시켜 용접 대상물이 용접되도록 하는 것으로 한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면 전술한 거치대 본체에는 상기 용접대상물의 상단에 접촉 가능하게 승,하강 되어 상기 용접대상물이 상기 용접수단에 의해 용접되는 동안 그 위치를 고정해 주는 고정수단이 수직방향으로 길이조절 가능하게 구비되는 것으로 한다.
이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 용접장치에 따르면 첫째 용접 대상물을 위치고정시킨 상태에서 토치를 정방향 또는 역방향으로 회전시키며 연속적으로 용접을 할 수 있고, 반대로 토치를 위치고정시킨 상태에서 용접 대상물을 정방향 또는 역방향으로 회전시키며 연속적으로 용접을 할 수도 있어 용접 대상물이나 용접방식에 따라 또는 용접 환경에 따라 선택적으로 작업할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 토치를 장치 내에서 전후, 좌우, 상하 방향으로 용이하게 위치이동시킬 수 있어 정밀한 용접가공이 가능한 탁월한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 용접장치의 단면도.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 용접장치의 작동도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 용접장치의 사용상태도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 용접장치의 다른 사용상태도.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 용접장치의 단면도가 도시되고, 도 2a 내지 도 2e에는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 용접장치의 작동도가 도시되며, 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 용접장치의 사용상태도가 도시되고, 도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 용접장치의 다른 사용상태도가 도시된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 회전형 용접장치(1)는 거치대 본체(100)와, 상기 거치대 본체(100) 상에 회전 가능하게 설치되고 내부가 중공 형성된 파이프형상의 구동축(210)을 갖는 구동모터(200)와, 하부는 상기 구동축(210) 내부에 이격공간(220)이 형성되도록 수용되고 상부에는 용접 대상물(700)이 고정 위치되는 안착테이블(300)과, 상기 구동축(210)의 상단에 연결 설치되어 상기 구동모터(200)의 구동여부에 따라 회전되는 회전테이블(400)과, 상기 회전테이블(400) 상에 구비되며 상기 용접 대상물(700)이 용접 처리되도록 하되 상기 회전테이블(400)의 회전시 상기 용접 대상물(700)이 회전 방향을 따라 연속 용첩 처리되도록 하는 용접수단(500)이 포함된다.
이하에는 도 1 내지 도 2d를 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 회전형 용접장치(1)의 구성부재 및 그 연결관계에 대해 설명하면 다음과 같다.
여기서 거치대 본체(100)는 추후에 설명될 구동모터(200)가 포함된 구성부재들이 작동 가능하게 설치되는 역할을 하는 것으로 하단부는 회전형 용접장치(1)가 설치될 위치에 고정된다. 그리고 비록 도시되지 않았지만 거치대 본체(100) 상에는 개폐도어가 마련된 별도의 덮개가 구비되어 내부가 밀폐 처리된 상태에서 용접 작업이 진행될 수도 있다.
전술한 거치대 본체(100) 상에는 구동모터(200)가 구동 가능하게 설치되는데 이 구동모터(200)는 추후에 설명될 회전테이블(400)을 회전시키는 구동력을 전달하는 역할을 하는 것으로 내부가 중공 형성되며 상향 수직 위치된 파이프형상의 구동축(210)을 갖는다. 이와 같은 구동모터(200)는 종래기술에 따른 구동모터(200)와 동일한 것으로 하여 중복되는 설명은 명세서의 간략화를 위해 생략하기로 한다.
그리고 전술한 구동모터(200) 상부에는 안착테이블(300)이 구비되는데 이 안착테이블(300)은 용접대상물이 고정 위치되는 역할을 하는 것으로 하부는 전술한 구동축(210) 내부에 이격공간(220)이 형성되도록 수용되고 상부에는 용접 대상물(700)이 고정 위치된다. 전술한 안착테이블(300)의 하부는 수직봉 형상으로 연장 형성되어 구동축(210)의 내부에 수용 위치되되 구동축(210)의 내주연과 안착테이블(300) 하부 외주연 사이에는 베어링(230)이 구비되며 상부에는 용접 대상물(700)이 위치 고정될 수 있는 척(chuck)이 마련된다. 따라서 안착테이블(300) 상에 구비된 용접 대상물(700)은 구동모터(200)의 구동시에도 위치고정 가능하다. 그리고 도 4에 도시되는 바와 같이 전술한 안착테이블(300)의 하단에 보조 구동모터(600)가 구비될 수 있는데 이 경우 회전테이블(400)이 고정된 상태에서 보조 구동모터(600)에 의해 안착테이블(300)을 회전시켜 용접 대상물(700)이 용접되도록 할 수도 있다.
한편 전술한 구동축(210)의 상단에는 회전테이블(400)이 연결 설치되는데 이 회전테이블(400)은 구동모터(200)의 구동여부에 따라 함께 회전되며 추후에 설명될 용접수단(500)이 작동 가능하게 설치되는 역할을 하는 것으로 내부가 중공된 원형의 테이블 형상으로 형성된다. 이때 구동축(210)과 회전테이블(400)의 연결부위에는 분리판(410)이 개재되는데 이 분리판(410)은 양극접지 처리되는 안착테이블(300)과 음극접지 처리되는 용접수단(500)이 상호 절연처리 되도록 하는 역할을 한다. 이와 같은 용접장치에는 비록 도시되지 않았지만 단자대(도시되지 않음)가 구비되는 것으로 하며, 접지방법은 종래기술에 따른 용접장치의 절연방법과 동일한 것으로 하여 더 이상의 상세한 설명은 명세서의 간략화를 위해 생략하기로 한다.
그리고 전술한 회전테이블(400)에는 용접수단(500)이 구비되는데 이 용접수단(500)은 안착테이블(300) 상에 위치 고정된 용접 대상물(700)이 회전 방향을 따라 연속 용첩 처리되도록 하는 역할을 하는 것이다.
이와 같은 용접수단(500)은 회전테이블(400) 일측에 고정되는 제 1 수평부재(510)와, 제 1 수평부재(510) 상부에 좌,우 방향으로 수평이동 가능하게 연결되는 제 2 수평부재(520)와, 제 2 수평부재(520) 상부에 전,후 방향으로 수평이동 가능하게 연결되는 수직부재(530)와, 수직부재(530) 일측에 상,하 방향으로 수직이동 가능하게 연결되며 토치(550)가 용접작업 가능하게 설치되는 프레임부재(540)가 포함된다.
전술한 제 2 수평부재(520)는 제 1 수평부재(510) 상에서 소정의 전동장치 또는 기어장치에 의해 좌우 방향으로 수평이동되며 이때 제 2 수평부재(520) 상에 설치된 수직부재(530), 프레임부재(540) 및 토치(550)도 연동되어 이동된다.
그리고 전술한 수직부재(530)는 전술한 제 2 수평부재(520) 상에서 소정의 전동장치 또는 기어장치에 의해 전후 방향으로 수평이동되며 이때 프레임부재(540) 및 토치(550)도 연동되어 이동된다.
그리고 전술한 프레임부재(540)는 전술한 수직부재(530) 일측에서 소정의 전동장치 또는 기어장치에 의해 상하 방향으로 수직이동되며 이때 토치(550)도 연동되어 이동된다. 따라서 전술한 제 2 수평부재(520), 수직부재(530) 및 프레임부재(540)의 이동여부에 따라 토치(550)를 용접대상물의 용접위치에 정밀하게 위치시킬 수 있는데, 용접이 진행되기 전 토치(550)의 위치가 미리 설정될 수도 있고 용접이 진행되는 과정에서, 즉 회전테이블(400)이 회전됨과 동시에 토치(550)가 이동되도록 함으로써 선형 용접이 아닌 대각방향의 용접이나 높낮이가 상이한 용접작업이 진행될 수 있다.
여기서 소정의 전동장치 또는 기어장치는 서로 이동가능하게 연결된 양측 구성부재에서 일측 구성부재를 타측 구성부재에 대해 선형이동되도록 하는 종래기술에 따른 장치 중 선택된 하나로 하여 더 이상의 상세한 설명은 명세서의 간략화를 위해 생략하기로 한다. 또한 비록 도시되지 않았지만 전술한 회전테이블(400) 또는 거치대 본체(100) 일측에는 용접수단(500), 구동모터(200) 및 보조 구동모터(600)의 작동을 유/무선 방식으로 제어하는 컨트롤러(도시되지 않음)가 구비되는 것으로 한다.
한편 전술한 토치(550) 또한 종래기술에 따른 용접에 사용되는 토치(550)와 동일한 것으로 하며 용접작업에 필요한 가스가 공급되는 공급관은 회전테이블(400)의 회전이 가능하도록 이격공간(220)을 통과해 토치(550)에 연결되는 것으로 한다. 따라서 회전테이블(400)이 어떠한 방향으로 회전되도라도 공급관에 의해 그 회전을 방해받지 않게 된다.
또한 거치대 본체(100)에는 고정수단(800)이 수직방향으로 길이조절 가능하게 구비되는데 이 고정수단(800)은 용접대상물(700)의 상단에 접촉 가능하게 승,하강 되어 용접대상물(700)이 용접수단(500)에 의해 용접되는 동안 그 위치를 고정해 주는 역할을 하는 것이다.
이와 같은 고정수단(800)은 거치대 본체(100)의 양 측면에서 수평방향으로 연장 형성되는 제 1 가로바(810)와, 이 제 1 가로바(810)의 양단으로부터 수직방향으로 상향 연장 형성되는 세로바(820)와, 이 세로바(820)의 양단에 그 양측 단부가 삽입되고 고정볼트(840)의 조임 여부에 따라 고정 및 이동 가능하며 전술한 제 1 가로바(810)와 수평을 이루는 제 2 가로바(830)와, 전술한 제 2 가로바(830) 상에 구비되고 용접대상물(700)을 향해 승, 하강 되, 하강시 용접대상물(700)의 상단에 접촉되는 실린더부재(850)가 포함된다.
즉, 안착테이블(300) 상에 용접 대상물이 놓여 지면, 세로바(820) 상에서 고정볼트(840)를 이용해 제 2 가로바(830)의 높이를 조절한 다음 실린더부재(850)를 하강시켜 용접시 용접대상물(700)이 위치이동되는 것을 방지한다.
이하에는 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 용접장치(1)의 전체적인 작동관계에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저 안착테이블(300) 상에 용접 대상물(700)을 올려놓고, 고정수단(800)을 이용해 그 위치가 고정되도록 한다.
그런 다음 용접 대상물(700)에 따라 용접수단(500) 중 제 2 수평부재(520)를 좌우 방향으로 이동시키고 수직부재(530)를 전후 방향으로 이동시키며 프레임부재(540)를 상하 방향으로 이동시켜 토치(550)의 위치를 조절한다.
그런 다음 구동모터(200)를 회전시키는데 이때 구동모터(200)에 직결된 회전테이블(400)은 회전되고 구동모터(200) 내부에 이격 위치되며 용접 대상물(700)이 안착 고정된 안착테이블(300)은 회전되지 않는다. 따라서 회전테이블(400) 상의 토치(550)가 회전되면서 고정 위치된 용접 대상물(700)을 용접 처리한다.
이때 용접 대상물(700)이 위치된 안착테이블(300)은 양극접지 처리되어 있고 용접수단(500)이 설치된 회전테이블(400)은 음극접지 처리되어 있으며 구동축(210)과 회전테이블(400)은 분리판(410)에 의해 절연처리되어 있다.
또한 도 4에 도시되는 바와 같이 회전테이블(400)이 회전되지 않도록 구동모터(200)는 작동되지 않고 용접수단(500)이 회전되도록 보조 구동모터(600)를 회전시킬 경우 회전되는 용접대상물에 위치고정된 토치(550)가 접촉되면서 용접이 진행될 수도 있다.
본 발명은 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 본 발명의 기술보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.
1 : 회전형 용접장치 100 : 거치대 본체
200 : 구동모터 210 : 구동축
220 : 이격공간 230 : 베어링
300 : 안착테이블 400 : 회전테이블
410 : 분리판 500 : 용접수단
510 : 제 1 수평부재 520 : 제 2 수평부재
530 : 수직부재 540 : 프레임부재
550 : 토치 600 : 보조 구동모터
700 : 용접 대상물
800 : 고정수단
810 : 제 1 가로바
820 : 세로바
830 : 제 2 가로바
840 : 고정볼트
850 : 실린더부재

Claims (6)

  1. 거치대 본체;
    상기 거치대 본체 상에 회전 가능하게 설치되고 내부가 중공 형성된 파이프형상의 구동축을 갖는 구동모터;
    하부는 상기 구동축 내부에 이격공간이 형성되도록 수용되고 상부에는 용접 대상물이 고정 위치되는 안착테이블;
    상기 구동축의 상단에 연결 설치되어 상기 구동모터의 구동여부에 따라 회전되는 회전테이블; 및
    상기 회전테이블 상에 구비되며 상기 용접 대상물이 용접 처리되도록 하되 상기 회전테이블의 회전시 상기 용접 대상물이 회전 방향을 따라 연속 용첩 처리되도록 하는 용접수단;이 포함되며,
    상기 용접 대상물이 고정되는 안착테이블은 양극접지 처리되고 상기 용접수단이 구비되는 회전테이블은 음극접지 처리되며 상기 회전테이블이 설치된 상기 구동축의 상부에는 분리판이 구비되어 상호 절연처리되는 것을 특징으로 하는 회전형 용접장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 용접수단은;
    상기 회전테이블 일측에 고정되는 제 1 수평부재;
    상기 제 1 수평부재 상부에 좌,우 방향으로 수평이동 가능하게 연결되는 제 2 수평부재;
    상기 제 2 수평부재 상부에 전,후 방향으로 수평이동 가능하게 연결되는 수직부재; 및
    상기 수직부재 일측에 상,하 방향으로 수직이동 가능하게 연결되며 토치가 용접작업 가능하게 설치되는 프레임부재;가 포함되는 것을 특징으로 하는 회전형 용접장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    용접작업에 필요한 가스가 공급되는 공급관은 상기 회전테이블의 회전이 가능하도록 상기 이격공간을 통과해 상기 토치에 연결되는 것을 특징으로 하는 회전형 용접장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 안착테이블의 하단은 보조 구동모터와 회전가능하게 연결되어 상기 회전테이블이 고정된 상태에서 상기 보조 구동모터에 의해 상기 안착테이블을 회전시켜 용접 대상물이 용접되도록 하는 것을 특징으로 하는 회전형 용접장치.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 거치대 본체에는 상기 용접대상물의 상단에 접촉 가능하게 승,하강 되어 상기 용접대상물이 상기 용접수단에 의해 용접되는 동안 그 위치를 고정해 주는 고정수단이 수직방향으로 길이조절 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 회전형 용접장치.
  6. 삭제
KR1020120094976A 2012-08-29 2012-08-29 회전형 용접장치 KR101379441B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120094976A KR101379441B1 (ko) 2012-08-29 2012-08-29 회전형 용접장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120094976A KR101379441B1 (ko) 2012-08-29 2012-08-29 회전형 용접장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140029693A KR20140029693A (ko) 2014-03-11
KR101379441B1 true KR101379441B1 (ko) 2014-04-01

Family

ID=50642527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120094976A KR101379441B1 (ko) 2012-08-29 2012-08-29 회전형 용접장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101379441B1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105269110A (zh) * 2015-10-20 2016-01-27 成都长迪传感技术有限公司 一种手工焊接辅助装置
CN105397346A (zh) * 2015-10-20 2016-03-16 成都长迪传感技术有限公司 一种利于焊接便捷性的传感器焊接台
CN105855667B (zh) * 2016-06-12 2018-02-13 航天科工哈尔滨风华有限公司 一种基于无线控制四自由度tig自动堆焊旋转工作台
KR101727198B1 (ko) * 2016-11-18 2017-04-14 (주)리빙글로리 주둥이가 구비되는 주방용기 제작 장치 및 제작 방법
CN110026680B (zh) * 2019-04-30 2024-04-30 广东聚金激光技术有限公司 一种防止光纤缠绕的激光焊接机
KR102126570B1 (ko) * 2019-07-12 2020-06-25 한국기계연구원 3차원 조형물 가공장치의 헤드
CN111922628B (zh) * 2020-07-21 2021-10-08 哈尔滨电气动力装备有限公司 核电站核主泵长轴套的滚压工艺方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950002314Y1 (ko) * 1990-12-28 1995-03-31 대우전자 주식회사 열전지 용접장치
JPH0713915Y2 (ja) * 1990-02-27 1995-04-05 三菱重工業株式会社 自動溶接スラグ取り装置
KR101064323B1 (ko) * 2011-01-03 2011-09-14 박윤배 내연기관의 글로우 플러그에 사용되는 코일어셈블리용 용접지그장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0713915Y2 (ja) * 1990-02-27 1995-04-05 三菱重工業株式会社 自動溶接スラグ取り装置
KR950002314Y1 (ko) * 1990-12-28 1995-03-31 대우전자 주식회사 열전지 용접장치
KR101064323B1 (ko) * 2011-01-03 2011-09-14 박윤배 내연기관의 글로우 플러그에 사용되는 코일어셈블리용 용접지그장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140029693A (ko) 2014-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101379441B1 (ko) 회전형 용접장치
KR101239339B1 (ko) 용접 장치
KR101550372B1 (ko) 러그 용접장치
KR101022771B1 (ko) 대형 가공물 용접장치
KR20060080951A (ko) 러그 용접 장치
KR20150144513A (ko) 파이프 맞대기 용접 및 플랜지 용접을 위한 자동 용접 장치
KR20110102601A (ko) 기계용접용 용접 포지셔너 장치
KR101880883B1 (ko) 용접부재용 가변 지지장치
KR101573456B1 (ko) 회전작업대와 3축방향 용접기가 일체화된 서브머지드 아크용접기
CN105382315A (zh) 弧形工件专用铣边机
KR20140043403A (ko) 토치 조정 장치
KR200456283Y1 (ko) 자동이송 용접장치의 용접토치 홀딩장치
KR101265184B1 (ko) 하이브리드운동을 하는 토치를 포함하는 자동 용접장치
CN108942070B (zh) 焊缝位置调整工装及具有该工装的筒体环缝焊转动装置
CN102967612A (zh) 用于工业x射线探伤机移动、升降、转动的设备及方法
KR101095654B1 (ko) 링형상의 플레이트 가스절단장치
KR101749733B1 (ko) 파이프 자동 용접 시스템 및 그 제어방법
KR20110010875U (ko) 파이프 용접용 회전 장치
CN216264279U (zh) 一种油冷电机桶焊接固定设备
CN204621422U (zh) 环缝自动焊接专机
KR20100069744A (ko) 파이프 내면 맞대기 용접장치
CN113927230A (zh) 一种油冷电机桶焊接固定设备
KR20140033837A (ko) T블록의 용접판재 자동용접장치
CN203738266U (zh) 一种自动焊枪位置调整装置
CN207479950U (zh) 一种旋转焊接夹紧定位机构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170216

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180320

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190321

Year of fee payment: 6