CN220718046U - 一种钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备，矩形框架平台两侧设有多条高度可以调节的可调支腿，矩形框架平台上端有多条供焊接设备行走的行走轨道。优点：一是不仅有效地解决不同角度的棱角对接焊缝焊接时自行走设备放置的难题，而且实现自动焊接设备可靠运行；二是工装制作简单，使用操作简单，方便易行，适用性强；三是实现了棱角焊缝自动焊接，大幅提升焊接效率，同时减少对操作人员技能水平的依赖，提升焊接质量；三是具有良好的调节性，广泛适用于不同角度棱角焊缝的对接焊接。

Description

一种钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备

技术领域

本实用新型涉及一种既能解决不同角度的棱角对接焊缝焊接时自行走设备放置的难题，又能实现自动焊接设备可靠运行、减少人工因素影响、缩短焊接时间和大幅提升钢梁焊接质量及制造效率的钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备。

背景技术

在钢桥梁构件中，箱型是一种十分常见的结构。箱型构件各面板角部连接焊缝称之为“棱角焊缝”，根据箱型截面形状不同，棱角位置的夹角通常为90°～180°，尤其在钢箱拱桥中，截面以五边及以上多边形最为常见。棱角焊缝作为箱型构件的主要焊缝，通常设计为带一定角度的对接焊缝，一般采用全熔透或大熔深坡口焊接，其焊接质量直接影响构件传力。且因其焊缝长、坡口填充量大，对构件焊接变形及焊接效率影响较大。

为确保钢梁棱角对接焊缝焊接质量，需将其放置为平位状态，在此姿态下，由于焊缝两侧面板均为倾斜状态，无法实现自行走焊接设备放置，从而使得焊接时只能采取手工焊接，对焊工操作水平要求高，焊接质量稳定性差，且焊接效率低下，从而降低钢梁制造质量及效率。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地解决不同角度的棱角对接焊缝焊接时自行走设备放置的难题，又能实现自动焊接设备可靠运行、减少人工因素影响、缩短焊接时间和大幅提升钢梁焊接质量及制造效率的钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上由行走平台、支腿、角度调节底座组成。其中支腿由竖杆、调节螺母、锁定螺母组成；角度调节底座由底座、调节杆、调节螺母、锁定螺母等组成；行走平台上设有供设备行走的行走轨道，即自行走焊接设备于轨道上，进行棱角焊缝焊接作业。

使用方法：打开支腿、角度调节底座的调节螺母与锁定螺母，将行走平台放置于钢梁棱角焊缝上方。通过调节螺母调整两侧支腿高度及角度调节底座角度，使平台置于合适高度且出于水平状态，并保证轨道与焊缝处于平行位置，拧紧支腿及角度调节底座上锁定螺母。将埋弧焊机放置于两侧行走轨道上，由中间向两端对称施焊。

技术方案：一种钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备，矩形框架平台两侧设有多条高度可以调节的可调支腿，矩形框架平台上端有多条供焊接设备行走的行走轨道。

本实用新型与背景技术相比，一是不仅有效地解决不同角度的棱角对接焊缝焊接时自行走设备放置的难题，而且实现自动焊接设备可靠运行；二是工装制作简单，使用操作简单，方便易行，适用性强；三是实现了棱角焊缝自动焊接，大幅提升焊接效率，同时减少对操作人员技能水平的依赖，提升焊接质量；三是具有良好的调节性，广泛适用于不同角度棱角焊缝的对接焊接。

附图说明

图1是钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备示意图。

图2是可调支腿结构示意图。

图3是角度调节底座结构示意图。

图4是梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备使用方法步聚一示意图。

图5是梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备使用方法步聚二示意图。

图6是梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备使用方法步聚三示意图。

实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备，矩形框架平台1两侧设有多条高度可以调节的可调支腿，矩形框架平台1上端有多条供焊接设备行走的行走轨道2，行走轨道2为两组四根且相互平行。所述行走轨道2轨面截面为三角形，即采用等边角铁（角钢）。

所述可调支腿由竖杆3、连接板4、调节螺母5、锁定螺母6和角度调节底座构成；连接板4焊接在矩形框架平台1侧部，竖杆3穿过连接板4中的孔或丝孔，其位于连接板4下方的竖杆3上旋接调节螺母5、位于连接板4上方的竖杆3上旋接锁定螺母6，角度调节底座与竖杆3底端连接。所述角度调节底座由调节座顶板7、调节座连接轴8、调节座底板9、调节座撑杆11、调节座调节螺母 12、调节座锁定螺母13构成；调节座顶板7和调节座底板9前部为凹凸铰接部且凹凸铰接部采用调节座连接轴8铰接，调节座撑杆11一端竖直与调节座底板9后部连接，调节座撑杆11另一端穿过调节座顶板7后部孔，位于调节座顶板7下方的调节座撑杆11旋有调节座调节螺母12，位于调节座顶板7上方的调节座撑杆11旋有调节座锁定螺母13。所述调节座底板9上设有橡胶垫10，目的增加摩擦力。

其使用方法，1）打开可设支腿中的角度调节底座上锁定螺栓、调节螺栓，使得可调支腿、调节座的撑杆处于活动状态；2）将矩形框架平台放置于钢梁上，使得矩形框架平台处于水平状态，且轨道与棱角焊缝平行，然后调节底座上调节螺栓，保证底座与钢梁密贴后拧紧锁定螺栓；3）根据操作需求，调节支腿上调节螺栓使平台处于合适高度，拧紧支腿上锁定螺栓，放置自行走焊接设备于轨道上，进行棱角焊缝焊接作业。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备，其特征是：矩形框架平台两侧设有多条高度可以调节的可调支腿，所述可调支腿由竖杆、连接板、调节螺母、锁定螺母和角度调节底座构成；连接板焊接在矩形框架平台侧部，竖杆穿过连接板中的孔或丝孔，其位于连接板下方的竖杆上旋接调节螺母、位于连接板上方的竖杆上旋接锁定螺母，角度调节底座与竖杆底端连接，矩形框架平台上端有多条供焊接设备行走的行走轨道。

2.根据权利要求1所述的钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备，其特征是：所述行走轨道轨面截面为三角形。

3.根据权利要求1所述的钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备，其特征是：所述角度调节底座由调节座顶板、调节座连接轴、调节座底板、调节座撑杆、调节座调节螺母、调节座锁定螺母构成；调节座顶板和调节座底板前部为凹凸铰接部且凹凸铰接部采用调节座连接轴铰接，调节座撑杆一端竖直与调节座底板后部连接，调节座撑杆另一端穿过调节座顶板后部孔，位于调节座顶板下方的调节座撑杆旋有调节座调节螺母，位于调节座顶板上方的调节座撑杆旋有调节座锁定螺母。

4.根据权利要求3所述的钢梁棱角对接焊缝焊接的工艺装备，其特征是：所述调节座底板上设有橡胶垫。