CN210366679U - 一种龙门吊轨道的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门吊轨道的固定装置，属于起重设备领域。所述龙门吊轨道的固定装置包括预埋铁盒、预埋钢筋、两块压板、两个螺栓以及两个螺帽；所述预埋铁盒埋设于混凝土内，所述预埋铁盒露出所述混凝土，所述预埋钢筋穿设于所述预埋铁盒的底部并插入所述混凝土；两块所述压板分别设于所述底座的顶部两侧，每根所述螺栓的螺杆向上穿过其中一侧的所述长形槽孔和压板的通孔，两根所述螺栓的螺头均位于所述预埋铁盒内，通过将两个所述螺帽与两根所述螺栓的螺杆拧紧，能够使两块所述压板压紧所述底座的两侧。本实用新型容易安装，能够对龙门吊轨道的平面位置进行调节。

Description

一种龙门吊轨道的固定装置

技术领域

本实用新型属于起重设备领域，尤其是一种龙门吊轨道的固定装置。

背景技术

龙门吊又叫门式起重机，是桥式起重机的一种变形。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。龙门吊具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。龙门吊是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机，在结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成。有的龙门吊只在一侧有支腿，另一侧支撑在厂房或栈桥上运行，称作半门式起重机。龙门吊的门架上部桥架(含主梁和端梁)、支腿、下横梁等部分构成。为了扩大起重机作业范围，主梁可以向一侧或两侧伸出支腿以外，形成悬臂。也可采用带臂架的起重小车，通过臂架的俯仰和旋转扩大起重机作业范围。

目前龙门吊轨道的固定装置普遍由压板、螺栓组成，直接通过螺栓和压板将龙门吊轨道固定于混凝土上方，其最大的缺点就是一旦埋入混凝土就无法再进行调节位置；而实际施工中安装龙门吊轨道时，都需要对龙门吊线型进行调节，尤其是有一定弧度的轨道，在固定轨道平面位置时常常需要沿垂直于轨道方向进行调节，才能调顺整个轨道的线型，使龙门吊移动过程中更加顺畅安全

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种龙门吊轨道的固定装置，该固定装置容易安装，能够对龙门吊轨道的平面位置进行调节。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

包括预埋铁盒、两块压板、两个螺栓以及两个螺帽；所述预埋铁盒埋设于混凝土内，所述预埋铁盒露出所述混凝土，所述龙门吊轨道位于所述预埋铁盒的顶部，所述预埋铁盒的顶部两侧分别设有长形槽孔，两个所述长形槽孔分别位于所述龙门吊轨道的两侧，两个所述长形槽孔均与龙门吊轨道垂直，两个所述长形槽孔位于同一直线；所述龙门吊轨道包括位于龙门吊轨道下部的底座和位于龙门吊轨道上部的上轨道，两块所述压板分别设于所述底座的顶部两侧，两块压板均开设有通孔，每根所述螺栓的螺杆向上穿过其中一侧的所述长形槽孔和压板的通孔，两根所述螺栓的螺头均位于所述预埋铁盒内，两根所述螺栓的螺杆上端均设有所述螺帽，通过将两个所述螺帽与两根所述螺栓的螺杆拧紧，能够使两块所述压板压紧所述底座的两侧。

进一步的，所述预埋铁盒呈长方形。

进一步的，所述预埋铁盒的顶部与所述混凝土的顶部相持平。

进一步的，还包括两根预埋钢筋，两根所述预埋钢筋分别穿设于所述预埋铁盒底部的两端，两根所述预埋钢筋的下端均插入所述混凝土。

进一步的，两根所述螺栓均位于两根所述预埋钢筋之间。

进一步的，所述预埋钢筋的上端位于所述预埋铁盒内。

进一步的，所述压板的一端为平板，所述压板的另一端为斜板，所述斜板的倾斜度与所述底座顶部的倾斜度一致，所述斜板位于所述底座的顶部，所述螺栓的螺杆穿过所述平板。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.预埋铁盒加工前的底部为开口状态，通过将螺栓向上穿过长形槽孔，再将铁板将预埋铁盒底部焊接封口，在浇筑混凝土时将预埋铁盒埋入混凝土内，浇筑时注意勿让混凝土流入预埋铁盒内，混凝土达到一定强度后后将龙门吊轨道置于预埋铁盒顶部，定好龙门吊轨道线型，将压板置于龙门吊轨道的底座顶部，将螺栓的螺杆拉出并穿过压板的通孔，拉紧螺栓，将螺帽朝压板方向拧紧，从而固定龙门吊轨道。松开螺帽，可利用长形槽孔和螺栓能够对每节龙门吊轨道平面位置进行调节，再拧紧螺帽即可。本实用容易安装，能够对龙门吊轨道的平面位置进行调节。

2.本实用新型包括两根预埋钢筋，两根所述预埋钢筋分别穿设于所述预埋铁盒底部的两端，两根所述预埋钢筋的下端均插入所述混凝土，从而能够增加预埋铁盒的稳定性。

3.由于压板的一端为平板，压板的另一端为斜板，斜板的倾斜度与底座顶部的倾斜度一致，螺栓的螺杆穿过平板，斜板位于底座的顶部，压板的底面与龙门吊轨道底座之间以及压板的顶面与螺帽之间均为面接触，本实用新型固定效果比较稳固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中预埋铁盒部分的俯视意图(不包括龙门吊轨道)。

附图中，1-混凝土，2-预埋钢筋，3-螺栓，4-龙门吊轨道，5-压板，6-螺帽，7-预埋铁盒，8-长形槽孔。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，一种龙门吊轨道的固定装置，用于将龙门吊轨道4固定于混凝土1上方，包括预埋铁盒7、两块压板5、两根螺栓3以及个螺帽6；预埋铁盒7埋设于混凝土1内，预埋铁盒7露出所述混凝土1，龙门吊轨道4位于预埋铁盒7的顶部，预埋铁盒7的顶部两侧分别设有长形槽孔8，两个长形槽孔8分别位于龙门吊轨道4的两侧，所述长形槽孔8均与龙门吊轨道4垂直，两个长形槽孔8位于同一直线；龙门吊轨道4包括位于龙门吊轨道4下部的底座4.1和位于龙门吊轨道4上部的上轨道4.2，两块压板5分别设于底座4.1的顶部两侧，两块压板5均开设有通孔，每根螺栓3的螺杆向上穿过其中一侧的长形槽孔8和压板5的通孔，两根螺栓3的螺头均位于所述预埋铁盒7内，两根螺栓3的螺杆上端均设有所述螺帽6，通过将两个螺帽6与两根螺栓3的螺杆拧紧，能够使两块压板5压紧底座4.1的两侧。

预埋铁盒7呈长方形，预埋铁盒7的顶部与混凝土1的顶部相持平。本实施例还包括两根预埋钢筋2，两根预埋钢筋2分别穿设于预埋铁盒7底部的两端，两根预埋钢筋2的下端均插入混凝土1，从而能够增加预埋铁盒7的稳定性。两根螺栓3均位于两根预埋钢筋2之间，预埋钢筋2的上端位于预埋铁盒7内，从而方便龙门吊铁轨安装于预埋铁盒7顶部。压板5的一端为平板，压板5的另一端为斜板，斜板的倾斜度与底座顶部的倾斜度一致，螺栓3的螺杆穿过平板，斜板位于底座的顶部，从而使压板5的底面与龙门吊轨道4底座之间以及压板5的顶面与螺帽6之间均为面接触，有利于增加龙门吊轨道4的稳定性。

工作原理：

龙门吊轨道4是由的多个本实用新型中的固定装置进行固定，多个固定装置沿龙门吊轨道的长度方向均匀设置。施工时，预埋铁盒7的底部为开口状态，通过将螺栓3向上穿过长形槽孔8，将预埋铁盒7的底板的两端穿过预埋钢筋2，预埋钢筋2与预埋铁盒7的底板焊接固定，再将预埋铁盒7的底板将预埋铁盒7的底部焊接封口，预埋钢筋2的上端低于预埋铁盒7的顶部，在浇筑混凝土时将预埋铁盒7和预埋钢筋2埋入混凝土内，浇筑时注意勿让混凝土流入预埋铁盒7内，混凝土达到一定强度后将龙门吊轨道4置于预埋铁盒7的顶部，定好龙门吊轨道4的线型，将压板5置于龙门吊轨道4的底座4.1顶部，将螺栓3的螺杆拉出并穿过压板5的通孔，拉紧螺栓3，将螺帽6朝压板5方向拧紧，从而固定龙门吊轨道4。松开螺帽6，可利用长形槽孔8和螺栓3能够对每节龙门吊轨道4的平面位置进行调节，调节完毕后再拧紧螺帽6即可。本实用容易安装，能够对龙门吊轨道4的平面位置进行调节。

上述说明是针对本实用新型较佳实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种龙门吊轨道的固定装置，用于将龙门吊轨道固定于混凝土上，其特征在于，包括预埋铁盒、两块压板、两个螺栓以及两个螺帽；所述预埋铁盒埋设于混凝土内，所述预埋铁盒露出所述混凝土，所述龙门吊轨道位于所述预埋铁盒的顶部，所述预埋铁盒的顶部两侧分别设有长形槽孔，两个所述长形槽孔分别位于所述龙门吊轨道的两侧，两个所述长形槽孔均与龙门吊轨道垂直，两个所述长形槽孔位于同一直线；所述龙门吊轨道包括位于龙门吊轨道下部的底座和位于龙门吊轨道上部的上轨道，两块所述压板分别设于所述底座的顶部两侧，两块压板均开设有通孔，每根所述螺栓的螺杆向上穿过其中一侧的所述长形槽孔和压板的通孔，两根所述螺栓的螺头均位于所述预埋铁盒内，两根所述螺栓的螺杆上端均设有所述螺帽，通过将两个所述螺帽与两根所述螺栓的螺杆拧紧，能够使两块所述压板压紧所述底座的两侧。

2.如权利要求1所述的龙门吊轨道的固定装置，其特征在于，所述预埋铁盒呈长方形。

3.如权利要求1所述的龙门吊轨道的固定装置，其特征在于，所述预埋铁盒的顶部与所述混凝土的顶部相持平。

4.如权利要求1所述的龙门吊轨道的固定装置，其特征在于，还包括两根预埋钢筋，两根所述预埋钢筋分别穿设于所述预埋铁盒底部的两端，两根所述预埋钢筋的下端均插入所述混凝土。

5.如权利要求4所述的龙门吊轨道的固定装置，其特征在于，两根所述螺栓均位于两根所述预埋钢筋之间。

6.如权利要求4所述的龙门吊轨道的固定装置，其特征在于，所述预埋钢筋的上端位于所述预埋铁盒内。

7.如权利要求1所述的龙门吊轨道的固定装置，其特征在于，所述压板的一端为平板，所述压板的另一端为斜板，所述斜板的倾斜度与所述底座顶部的倾斜度一致，所述斜板位于所述底座的顶部，所述螺栓的螺杆穿过所述平板。

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