CN220717619U - 一种改进的切断组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种改进的切断组件，包括支架、液压缸和快拆装置，液压缸与支架的上表面固定连接，液压缸的驱动端安装有裁刀，快拆装置设置在液压缸的驱动端，快拆装置包括装配板，装配板与液压缸的驱动端相栓接，装配板的侧表面开设有引导孔，装配板位于引导孔的内壁滑动连接有衔接滑块，衔接滑块的侧表面固定连接有插销，衔接滑块的侧表面开设有转槽，衔接滑块位于转槽的内壁铰接有限位连杆，装配板的侧表面开设有安装槽。本实用新型，通过设置快拆装置，方便了设备更换刀具的操作，继而降低了设备更换刀具的操作较为困难的问题，提高了设备更换刀具的效率，提高了设备更换刀具操作的便捷性。

Description

一种改进的切断组件

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种改进的切断组件。

背景技术

在弹簧焊接加工的过程中，常需要借助切断组件对弹簧进行切割，以提高弹簧的加工效率，工作人员可通过操作切断组件来对弹簧进行切割作业。

现有技术诸如公开号为CN207872970U的实用新型，该专利公开了一种弹簧用切断装置，该专利采用操作台，操作台的顶端固定连接有支架，支架的一侧顶部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的一侧与第二电动推杆传动连接，第二电动推杆的顶端通过固定连接的滑块与操作台的底端开设的滑槽滑动连接，第二电动推杆的底端传动连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有切刀，操作台的顶端与滑槽的位置对应处开设有若干个弹簧套，操作台内部的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶端中部固定连接有液压缸，液压缸的液压杆传动连接于顶杆，顶杆的连接杆顶端固定连接有活动板；本实用新型设有可以进行调节位置的切刀和弹簧固定装置，可以更加高效的切断弹簧，以解决现有弹簧切断操作多依靠人工进行，在操作时，效率较低，且在进行切断作业时，由于人工切断存在误差，导致生产的弹簧合格率较低的问题。

发明人在日常工作中发现，在使用设备进行切断作业的过程中，存在现有设备在进行切断时需经常对裁刀进行更换，由于设备裁刀多采用螺栓进行固定，在对裁刀进行拆卸更换时，便需要辅助工具进行操作，同时因裁刀的安装处空间较为狭小，使得工作人员难以操作拆卸工具进行拆卸作业，导致设备裁刀的更换效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因裁刀的安装处空间较为狭小，使得工作人员难以操作拆卸工具进行拆卸作业，导致设备裁刀的更换效率低下的缺点，而提出的一种改进的切断组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进的切断组件，包括支架、液压缸和快拆装置，所述液压缸与支架的上表面固定连接，所述液压缸的驱动端安装有裁刀，所述快拆装置设置在液压缸的驱动端，所述快拆装置包括装配板，所述装配板与液压缸的驱动端相栓接，所述装配板的侧表面开设有引导孔，所述装配板位于引导孔的内壁滑动连接有衔接滑块，所述衔接滑块的侧表面固定连接有插销。

优选的，所述衔接滑块的侧表面开设有转槽，所述衔接滑块位于转槽的内壁铰接有限位连杆，所述装配板的侧表面开设有安装槽，所述装配板位于安装槽的内壁滑动连接有T形销，所述T形销的侧表面固定连接有按压块，所述T形销的侧表面固定连接有复位弹簧，设置T形销，通过T形销在被复位弹簧约束的状态下，可对限位连杆的位置进行限制。

优选的，所述裁刀与装配板的下表面相接触，所述裁刀的表面开设有圆孔，所述衔接滑块的数量为两个，两个所述衔接滑块关于装配板呈左右对称设置，所述衔接滑块贯穿引导孔设置，所述插销与圆孔的内壁相插接，设置衔接滑块，通过衔接滑块可对插销的位置进行支撑约束，以实现插销的限制效果。

优选的，所述限位连杆的表面开设有插孔，所述T形销与插孔的内壁相插接，所述按压块与安装槽的内壁滑动连接，所述复位弹簧与安装槽的内壁固定连接，设置复位弹簧，通过复位弹簧可对T形销的位置进行约束，以实现T形销的限制效果。

优选的，所述支架的内壁设置有夹持装置，所述夹持装置包括基座，所述基座与支架的内壁相栓接，所述基座的上表面栓接有放置架，所述放置架的内壁转动连接有正反螺纹杆，所述放置架的内壁滑动连接有夹块，设置放置架，通过放置架可对弹簧的位置进行初步约束，以减少弹簧的偏移概率。

优选的，所述夹块的侧表面固定连接有衔接螺母，所述夹块的侧表面固定连接有橡胶垫片，所述正反螺纹杆的侧表面固定连接有控制旋钮，设置夹块，通过夹块在被衔接螺母和正反螺纹杆限制的状态下，可对弹簧的位置进行夹持限制。

优选的，所述夹块的数量为两个，两个所述夹块关于放置架呈左右对称设置，所述衔接螺母与正反螺纹杆的表面螺纹连接，所述控制旋钮与放置架的表面相接触，设置衔接螺母，通过衔接螺母与正反螺纹杆的配合，可对夹块的位置进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置快拆装置，对弹簧进行切断时，将弹簧放置与加工区域中，打开液压缸的开关，液压缸通电推动裁刀位移，裁刀在移动的过程中便会将弹簧切断，随即便完成对弹簧的加工作业；需对裁刀进行更换时，推动按压块，按压块受力挤压T形销，T形销受力挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，T形销失去复位弹簧的约束滑出插孔，同时限位连杆失去T形销的限制，拨动限位连杆，在限位连杆转动至最大角度时，向远离液压缸的方向拉动限位连杆，限位连杆受力拉动衔接滑块，衔接滑块受力拉动插销，插销被拉动脱离圆孔并失去对裁刀的限制，当裁刀失去插销的限制后，便可对其进行拆卸，通过设置快拆装置，方便了设备更换刀具的操作，继而降低了设备更换刀具的操作较为困难的问题，提高了设备更换刀具的效率，提高了设备更换刀具操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种改进的切断组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种改进的切断组件的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种改进的切断组件的快拆装置结构示意图；

图4为本实用新型提出一种改进的切断组件的夹持装置结构示意图；

图5为本实用新型提出一种改进的切断组件的图4中A处结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、液压缸；3、裁刀；4、快拆装置；41、装配板；42、衔接滑块；43、插销；44、限位连杆；45、T形销；46、按压块；47、复位弹簧；5、夹持装置；51、基座；52、放置架；53、正反螺纹杆；54、夹块；55、衔接螺母；56、橡胶垫片；57、控制旋钮。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的切断组件，包括支架1、液压缸2和快拆装置4，液压缸2与支架1的上表面固定连接，液压缸2的驱动端安装有裁刀3，快拆装置4设置在液压缸2的驱动端，支架1的内壁设置有夹持装置5。

下面具体说一下其快拆装置4和夹持装置5的具体设置和作用。

本实施方案中：快拆装置4包括装配板41，装配板41与液压缸2的驱动端相栓接，装配板41的侧表面开设有引导孔，装配板41位于引导孔的内壁滑动连接有衔接滑块42，衔接滑块42的侧表面固定连接有插销43。

具体的，衔接滑块42的侧表面开设有转槽，衔接滑块42位于转槽的内壁铰接有限位连杆44，装配板41的侧表面开设有安装槽，装配板41位于安装槽的内壁滑动连接有T形销45，T形销45的侧表面固定连接有按压块46，T形销45的侧表面固定连接有复位弹簧47，设置T形销45，通过T形销45在被复位弹簧47约束的状态下，可对限位连杆44的位置进行限制。

具体的，裁刀3与装配板41的下表面相接触，裁刀3的表面开设有圆孔，衔接滑块42的数量为两个，两个衔接滑块42关于装配板41呈左右对称设置，衔接滑块42贯穿引导孔设置，插销43与圆孔的内壁相插接。

在本实施例中：设置衔接滑块42，通过衔接滑块42可对插销43的位置进行支撑约束，以实现插销43的限制效果。

具体的，限位连杆44的表面开设有插孔，T形销45与插孔的内壁相插接，按压块46与安装槽的内壁滑动连接，复位弹簧47与安装槽的内壁固定连接，设置复位弹簧47，通过复位弹簧47可对T形销45的位置进行约束，以实现T形销45的限制效果。

在本实施例中：夹持装置5包括基座51，基座51与支架1的内壁相栓接，基座51的上表面栓接有放置架52，放置架52的内壁转动连接有正反螺纹杆53，放置架52的内壁滑动连接有夹块54。

在本实施例中：设置放置架52，通过放置架52可对弹簧的位置进行初步约束，以减少弹簧的偏移概率。

具体的，夹块54的侧表面固定连接有衔接螺母55，夹块54的侧表面固定连接有橡胶垫片56，正反螺纹杆53的侧表面固定连接有控制旋钮57，设置夹块54，通过夹块54在被衔接螺母55和正反螺纹杆53限制的状态下，可对弹簧的位置进行夹持限制。

具体的，夹块54的数量为两个，两个夹块54关于放置架52呈左右对称设置，衔接螺母55与正反螺纹杆53的表面螺纹连接，控制旋钮57与放置架52的表面相接触。

在本实施例中：设置衔接螺母55，通过衔接螺母55与正反螺纹杆53的配合，可对夹块54的位置进行调节。

工作原理：对弹簧进行切断时，将弹簧放置与加工区域中，打开液压缸2的开关，液压缸2通电推动裁刀3位移，裁刀3在移动的过程中便会将弹簧切断，随即便完成对弹簧的加工作业；需对裁刀3进行更换时，推动按压块46，按压块46受力挤压T形销45，T形销45受力挤压复位弹簧47，复位弹簧47被挤压形变，T形销45失去复位弹簧47的约束滑出插孔，同时限位连杆44失去T形销45的限制，拨动限位连杆44，在限位连杆44转动至最大角度时，向远离液压缸2的方向拉动限位连杆44，限位连杆44受力拉动衔接滑块42，衔接滑块42受力拉动插销43，插销43被拉动脱离圆孔并失去对裁刀3的限制，当裁刀3失去插销43的限制后，便可对其进行拆卸，通过设置快拆装置4，方便了设备更换刀具的操作，继而降低了设备更换刀具的操作较为困难的问题，提高了设备更换刀具的效率，提高了设备更换刀具操作的便捷性。另外通过设置夹持装置5，对完成加工的弹簧进行切断时，将弹簧放置与放置架52内，旋转控制旋钮57，控制旋钮57受力带动正反螺纹杆53转动，正反螺纹杆53在时与衔接螺母55进行啮合，衔接螺母55在啮合的过程中被驱动位移，同时夹块54和橡胶垫片56在衔接螺母55的带动下移动，夹块54和橡胶垫片56在移动的过程中逐步抵至弹簧侧端，当橡胶垫片56与弹簧侧端接触时，便可松开控制旋钮57，随即便完成对弹簧位置的夹持操作，通过设置夹持装置5，增加了设备对弹簧的约束性，继而降低了弹簧在加工时发生偏移的概率，并进一步提高了设备的加工精度。

Claims (5)

1.一种改进的切断组件，包括支架(1)、液压缸(2)和快拆装置(4)，其特征在于：所述液压缸(2)与支架(1)的上表面固定连接，所述液压缸(2)的驱动端安装有裁刀(3)，所述快拆装置(4)设置在液压缸(2)的驱动端，所述快拆装置(4)包括装配板(41)，所述装配板(41)与液压缸(2)的驱动端相栓接，所述装配板(41)的侧表面开设有引导孔，所述装配板(41)位于引导孔的内壁滑动连接有衔接滑块(42)，所述衔接滑块(42)的侧表面固定连接有插销(43)，所述衔接滑块(42)的侧表面开设有转槽，所述衔接滑块(42)位于转槽的内壁铰接有限位连杆(44)，所述装配板(41)的侧表面开设有安装槽，所述装配板(41)位于安装槽的内壁滑动连接有T形销(45)，所述T形销(45)的侧表面固定连接有按压块(46)，所述T形销(45)的侧表面固定连接有复位弹簧(47)，所述限位连杆(44)的表面开设有插孔，所述T形销(45)与插孔的内壁相插接，所述按压块(46)与安装槽的内壁滑动连接，所述复位弹簧(47)与安装槽的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的切断组件，其特征在于：所述裁刀(3)与装配板(41)的下表面相接触，所述裁刀(3)的表面开设有圆孔，所述衔接滑块(42)的数量为两个，两个所述衔接滑块(42)关于装配板(41)呈左右对称设置，所述衔接滑块(42)贯穿引导孔设置，所述插销(43)与圆孔的内壁相插接。

3.根据权利要求1所述的一种改进的切断组件，其特征在于：所述支架(1)的内壁设置有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括基座(51)，所述基座(51)与支架(1)的内壁相栓接，所述基座(51)的上表面栓接有放置架(52)，所述放置架(52)的内壁转动连接有正反螺纹杆(53)，所述放置架(52)的内壁滑动连接有夹块(54)。

4.根据权利要求3所述的一种改进的切断组件，其特征在于：所述夹块(54)的侧表面固定连接有衔接螺母(55)，所述夹块(54)的侧表面固定连接有橡胶垫片(56)，所述正反螺纹杆(53)的侧表面固定连接有控制旋钮(57)。

5.根据权利要求4所述的一种改进的切断组件，其特征在于：所述夹块(54)的数量为两个，两个所述夹块(54)关于放置架(52)呈左右对称设置，所述衔接螺母(55)与正反螺纹杆(53)的表面螺纹连接，所述控制旋钮(57)与放置架(52)的表面相接触。