CN220717554U - 一种铝单板连续冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型机技术领域，且公开了一种铝单板连续冲压成型机，包括：底座和运输机构、拆卸机构，所述底座上方安装有运输机构，所述底座上方安装有拆卸机构，所述运输机构包括开槽，所述开槽内部低端固定连接有电动伸缩杆，所述开槽内部安装有下模块，所述下模块底端开设有通孔，所述电动伸缩杆贯穿通孔并延伸下模块内部，所述电动伸缩杆顶端固定连接有升降板，所述下模块外侧壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有夹板，当装置需要对压板进行替换时，首先通过反向转动螺栓从而将L型连接件取下，从而达到可对压板进行拆卸，从而方便对装置进行检修与替换，从而提高了装置的使用寿命。

Description

一种铝单板连续冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及冲压成型机技术领域，具体为一种铝单板连续冲压成型机。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 211276226 U一种冲压成型机，包括冲压机及成型模具，成型模具包括装设于冲压机的承载面的下模、装设于冲压机的冲压头的上模、装设于下模的下模芯及装设于上模的上模芯，上模芯可拆卸地装设有成型头，上模芯设有导向柱，下模芯设有用于与成型头凹凸适配的成型腔、用于与导向柱配合的导向孔及用于将物料吸紧于下模芯的多个吸料孔，成型腔内设有下调节垫片，下模芯设有至少两个限位柱。本冲压成型机的结构简单，成本低，对物料冲压成型稳定，冲压成型质量好，且通过改变下调节垫片的厚度或不需要下调节垫片来调节成型腔的高度，从而能够对物料冲压成型出不同高度的凸起，调节方便，通用性好，使用范围广，在对铝单板进行冲压的过程中，需要人工对其进行拿取，无法对其进行连续的冲压，从而影响到工作效率，因此亟需一种铝单板连续冲压成型机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板连续冲压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板连续冲压成型机，包括：底座和运输机构、拆卸机构，所述底座上方安装有运输机构，所述底座上方安装有拆卸机构；

所述运输机构包括开槽，所述开槽内部低端固定连接有电动伸缩杆，所述开槽内部安装有下模块，所述下模块底端开设有通孔，所述电动伸缩杆贯穿通孔并延伸下模块内部，所述电动伸缩杆顶端固定连接有升降板，所述下模块外侧壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有夹板。

优选的，所述底座上方固定连接有L型滑板，所述L型滑板为两个，分别安装于底座上方前后位置处，所述L型滑板右方安装有第一电动推杆，所述下模块左方安装有盛放块，所述螺纹杆顶端前后两处固定连接有支撑杆。

首先将物料依次放置于L型滑板内部，通过启动第一电动推杆从而将物料推至下模块内部，此时通过转动螺纹杆从而带动夹板对物料进行夹持固定，此时通过启动升缩气缸从而带动压板对物料进行冲压，当物料完成冲压时，通过转动螺纹杆从而松开对物料的夹持，通过启动电动伸缩杆从而带动升降板上升至L型滑板齐平，此时再次启动第一电动推杆推动其他物料，通过物料之间的挤压，使得未完成冲压的物料继续上一波操作对其进行冲压。

优选的，所述盛放块底端固定连接与底座的上方，所述底座上方固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端贯穿盛放块并固定连接有推板。

优选的，所述盛放块前段与有方开设有运输口，所述运输口下方固定连接有下料板，所述底座底端固定连接有支腿。

而将完成冲压过后的物料通过运输口推至盛放块上方，此时通过启动第二电动推杆从而将盛放块内部完成冲压的物料通过下料板对其进行下料，从而提高了装置的自动化，能够对其进行陆续冲压的同时，还能对其进行自动下料，从而减轻人工的工作量。

优选的，所述拆卸机构包括支撑板，所述支撑板上方固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有连接件，所述连接件内部安装有升缩气缸。

优选的，所述升缩气缸底端固定连接有固定板，所述固定板下方插接有压板，所述固定板与压板之间安装有L型连接件。

当装置需要对压板进行替换时，首先通过反向转动螺栓从而将L型连接件取下，从而达到可对压板进行拆卸，从而方便对装置进行检修与替换，从而提高了装置的使用寿命。

优选的，所述L型连接件内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓为若干个，上方所述螺栓贯穿L型连接件螺纹连接并固定与固定板内部，下方所述螺栓贯穿L型连接件螺纹连接并固定与压板内部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型首先将物料依次放置于L型滑板内部，通过启动第一电动推杆从而将物料推至下模块内部，此时通过转动螺纹杆从而带动夹板对物料进行夹持固定，此时通过启动升缩气缸从而带动压板对物料进行冲压，当物料完成冲压时，通过转动螺纹杆从而松开对物料的夹持，通过启动电动伸缩杆从而带动升降板上升至L型滑板齐平，此时再次启动第一电动推杆推动其他物料，通过物料之间的挤压，使得未完成冲压的物料继续上一波操作对其进行冲压，而将完成冲压过后的物料通过运输口推至盛放块上方，此时通过启动第二电动推杆从而将盛放块内部完成冲压的物料通过下料板对其进行下料，从而提高了装置的自动化，能够对其进行陆续冲压的同时，还能对其进行自动下料，从而减轻人工的工作量。

第二、本实用新型

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型右视立体结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型下模块测试剖面结构示意图。

其中：1、底座；2、运输机构；3、拆卸机构；21、开槽；22、电动伸缩杆；23、下模块；24、通孔；25、升降板；26、螺纹杆；27、夹板；28、L型滑板；29、第一电动推杆；201、盛放块；202、第二电动推杆；203、推板；204、运输口；205、下料板；206、支撑杆；31、支撑板；32、连接件；33、升缩气缸；34、固定板；35、压板；36、L型连接件；37、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例

请参阅图1、图2、图3，一种铝单板连续冲压成型机，包括：底座1和运输机构2、拆卸机构3，底座1上方安装有运输机构2，底座1上方安装有拆卸机构3；

运输机构2包括开槽21，开槽21内部低端固定连接有电动伸缩杆22，开槽21内部安装有下模块23，下模块23底端开设有通孔24，电动伸缩杆22贯穿通孔24并延伸下模块23内部，电动伸缩杆22顶端固定连接有升降板25，下模块23外侧壁安装有螺纹杆26，螺纹杆26一端固定连接有夹板27。

底座1上方固定连接有L型滑板28，L型滑板28为两个，分别安装于底座1上方前后位置处，L型滑板28右方安装有第一电动推杆29，下模块23左方安装有盛放块201，螺纹杆26顶端前后两处固定连接有支撑杆206。

盛放块201底端固定连接与底座1的上方，底座1上方固定连接有第二电动推杆202，第二电动推杆202一端贯穿盛放块201并固定连接有推板203。

盛放块201前段与有方开设有运输口204，运输口204下方固定连接有下料板205，底座1底端固定连接有支腿。

通过上述技术方案，首先将物料依次放置于L型滑板28内部，通过启动第一电动推杆29从而将物料推至下模块23内部，此时通过转动螺纹杆26从而带动夹板27对物料进行夹持固定，此时通过启动升缩气缸33从而带动压板35对物料进行冲压，当物料完成冲压时，通过转动螺纹杆26从而松开对物料的夹持，通过启动电动伸缩杆22从而带动升降板25上升至L型滑板28齐平，此时再次启动第一电动推杆29推动其他物料，通过物料之间的挤压，使得未完成冲压的物料继续上一波操作对其进行冲压，而将完成冲压过后的物料通过运输口204推至盛放块201上方，此时通过启动第二电动推杆202从而将盛放块201内部完成冲压的物料通过下料板205对其进行下料，从而提高了装置的自动化，能够对其进行陆续冲压的同时，还能对其进行自动下料，从而减轻人工的工作量，电动伸缩杆22、第一电动推杆29、第二电动推杆202为现有技术其工作原理在此不再赘述。

实施例

请参阅图1、图2、图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：拆卸机构3包括支撑板31，支撑板31上方固定连接有支撑板31，支撑板31顶端固定连接有连接件32，连接件32内部安装有升缩气缸33。

升缩气缸33底端固定连接有固定板34，固定板34下方插接有压板35，固定板34与压板35之间安装有L型连接件36。

L型连接件36内部螺纹连接有螺栓37，螺栓37为若干个，上方螺栓37贯穿L型连接件36螺纹连接并固定与固定板34内部，下方螺栓37贯穿L型连接件36螺纹连接并固定与压板35内部。

通过上述技术方案，装置需要对压板35进行替换时，首先通过反向转动螺栓37从而将L型连接件36取下，从而达到可对压板35进行拆卸，从而方便对装置进行检修与替换，从而提高了装置的使用寿命，升缩气缸33为现有技术其工作原理在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝单板连续冲压成型机，其特征在于，包括：底座（1）和运输机构（2）、拆卸机构（3），所述底座（1）上方安装有运输机构（2），所述底座（1）上方安装有拆卸机构（3）；

所述运输机构（2）包括开槽（21），所述开槽（21）内部低端固定连接有电动伸缩杆（22），所述开槽（21）内部安装有下模块（23），所述下模块（23）底端开设有通孔（24），所述电动伸缩杆（22）贯穿通孔（24）并延伸下模块（23）内部，所述电动伸缩杆（22）顶端固定连接有升降板（25），所述下模块（23）外侧壁安装有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）一端固定连接有夹板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板连续冲压成型机，其特征在于：所述底座（1）上方固定连接有L型滑板（28），所述L型滑板（28）为两个，分别安装于底座（1）上方前后位置处，所述L型滑板（28）右方安装有第一电动推杆（29），所述下模块（23）左方安装有盛放块（201），所述螺纹杆（26）顶端前后两处固定连接有支撑杆（206）。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板连续冲压成型机，其特征在于：所述盛放块（201）底端固定连接与底座（1）的上方，所述底座（1）上方固定连接有第二电动推杆（202），所述第二电动推杆（202）一端贯穿盛放块（201）并固定连接有推板（203）。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板连续冲压成型机，其特征在于：所述盛放块（201）前段与有方开设有运输口（204），所述运输口（204）下方固定连接有下料板（205），所述底座（1）底端固定连接有支腿。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板连续冲压成型机，其特征在于：所述拆卸机构（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）上方固定连接有支撑板（31），所述支撑板（31）顶端固定连接有连接件（32），所述连接件（32）内部安装有升缩气缸（33）。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板连续冲压成型机，其特征在于：所述升缩气缸（33）底端固定连接有固定板（34），所述固定板（34）下方插接有压板（35），所述固定板（34）与压板（35）之间安装有L型连接件（36）。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板连续冲压成型机，其特征在于：所述L型连接件（36）内部螺纹连接有螺栓（37），所述螺栓（37）为若干个，上方所述螺栓（37）贯穿L型连接件（36）螺纹连接并固定与固定板（34）内部，下方所述螺栓（37）贯穿L型连接件（36）螺纹连接并固定与压板（35）内部。