CN220717490U - 一种用于解决热成型起皱的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热成型技术领域，公开了一种用于解决热成型起皱的模具结构，包括热成型零件和模具本体，其特征在于，所述模具本体顶部一端外壁固定连接有下压料板，且下压料板顶部外壁设置有圆筋，所述圆筋高度为2.5mm，所述圆筋半径为6mm。本实用新型通过在模具本体上的下压料板顶部外壁上增加圆筋，能够控制热成型板料流动，消除热成型零件侧壁面在成型过程中起皱的情况，大大提升热成型零件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热成型技术领域，尤其涉及一种用于解决热成型起皱的模具结构。
背景技术
随着汽车产业的发展，节能、环保、安全和智能成为汽车发展的新动向，轻量化也广泛的应用到汽车领域，热成形应运而生，热成型区别于传统的冷冲压，成形中起皱影响零件最终的成形状态，同时对镶块的磨损尤为显著，如说明书附图图1中的热成型零件，其前封板后段零件母板，对拼位置法兰面上顶部型面不等深，成形过程模口接触又先后，侧壁面在成型过程中起皱。
有鉴于此，本实用新型提出一种用于解决热成型起皱的模具结构，以解决上述现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于解决热成型起皱的模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于解决热成型起皱的模具结构，包括热成型零件和模具本体，其特征在于，所述模具本体顶部一端外壁固定连接有下压料板，且下压料板顶部外壁设置有圆筋。
进一步的，所述圆筋高度为2.5mm。
进一步的，所述圆筋半径为6mm。
进一步的，所述圆筋替换为半筋
进一步的，所述半筋深度4mm。
进一步的，所述半筋下圆角半径为5.5mm，且半筋上圆角半径为3mm。
本实用新型的有益效果为：
1、通过在模具本体上的下压料板顶部外壁上增加圆筋，能够控制热成型板料流动，消除热成型零件侧壁面在成型过程中起皱的情况，大大提升热成型零件的使用寿命。
2、通过将圆筋换成半筋，能够起到良好的控制走料效果，避免出现起皱情况。
附图说明
图1为实施例1提出的一种用于解决热成型起皱的模具结构的热成型零件结构示意图；
图2为实施例1提出的一种用于解决热成型起皱的模具结构的模具本体结构示意图；
图3为实施例1提出的一种用于解决热成型起皱的模具结构的图2中截面A-A结构示意图；
图4为实施例1提出的一种用于解决热成型起皱的模具结构的图2中热成型板料流动趋势仿真模拟过程示意图；
图5为实施例1提出的一种用于解决热成型起皱的模具结构的模具本体增加圆筋时的结构示意图；
图6为实施例1提出的一种用于解决热成型起皱的模具结构的图5中截面B-B结构示意图；
图7为实施例1提出的一种用于解决热成型起皱的模具结构的图5中热成型板料流动趋势仿真模拟过程示意图；
图8为实施例2提出的一种用于解决热成型起皱的模具结构的结构示意图；
图9为实施例2提出的一种用于解决热成型起皱的模具结构的图8中截面C-C结构示意图。
图中：1、模具本体；2、下压料板；3、圆筋；4、半筋。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参照图1-图7所示，一种用于解决热成型起皱的模具结构，包括热成型零件和模具本体1，模具本体1顶部一端外壁固定连接有下压料板2，且下压料板2顶部外壁设置有圆筋3，通过在模具本体1上的下压料板2上增加圆筋3，在热成型时，圆筋3能够控制热成型板料的流动，消除热成型零件侧壁面在成型过程中起皱的情况，大大提升热成型零件的使用寿命。
其中，圆筋3高度为2.5mm。
其中，圆筋3半径为6mm。
如图4所示，当模具本体1增加下压料板2时，通过CAE仿真模拟软件为热成型板料流动趋势仿真模拟的过程，通过图中能够观察到到底20mm前，有显著起皱趋势，到底5mm圆角处叠料；
如图7所示，在下压料板2上增加圆筋3时，通过CAE仿真模拟软件为热成型板料流动趋势仿真模拟的过程，无明显起皱。
工作原理：通过在下压料板2位置增加高度为2.5mm，半径为6mm的圆筋3，在热成型时，圆筋3能够控制热成型板料的流动，消除热成型零件侧壁面在成型过程中起皱的情况，大大提升热成型零件的使用寿命。
实施例2
请参照图8-9所示，一种用于解决热成型起皱的模具结构，相较于实施例1，圆筋3替换为半筋4。
其中，半筋4深度4mm。
其中，半筋4下圆角半径为5.5mm，且半筋4上圆角半径为3mm。
工作原理：通过将下压料板2上的圆筋3替换为半筋4，半筋4的深度4mm，半筋4的下圆角半径为5.5mm，且半筋4的上圆角半径为3mm，能够同样消除热成型零件侧壁面在成型过程中起皱的情况，大大提升热成型零件的使用寿命，同时可根据CAE仿真模拟评估半筋的具体圆角大小和深度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于解决热成型起皱的模具结构，包括热成型零件和模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)顶部一端外壁固定连接有下压料板(2)，且下压料板(2)顶部外壁设置有圆筋(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于解决热成型起皱的模具结构，其特征在于，所述圆筋(3)高度为2.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于解决热成型起皱的模具结构，其特征在于，所述圆筋(3)半径为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于解决热成型起皱的模具结构，其特征在于，所述圆筋(3)替换为半筋(4)。
5.根据权利要求4所述的一种用于解决热成型起皱的模具结构，其特征在于，所述半筋(4)深度4mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于解决热成型起皱的模具结构，其特征在于，所述半筋(4)下圆角半径为5.5mm，且半筋(4)上圆角半径为3mm。
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