CN220716511U - 一种自动上下料多层烘烤固化点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，包括烘烤箱体、固定轴和工件，所述烘烤箱体的内部通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有传动轮，所述固定轴的外壁安装有传动齿轮，且传动齿轮的外壁套设有传动链条，所述传动轮的外壁之间设置有工件，所述烘烤箱体内部的顶端设置有单片机，所述烘烤箱体内部的顶端设置有气缸，且气缸的底端设置有点胶机本体，所述烘烤箱体的后壁设置有电机，该装置具有位置传感器将信息反馈至单片机，接着单片机将关闭电机，启动气缸推动点胶机本体处向下对工件处进行点胶，通过烘烤箱体内部设置有加热管便于将点胶后进行烘烤固化，接着启动电机带动工件处向前移动至下一道工序。

Description

一种自动上下料多层烘烤固化点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种自动上下料多层烘烤固化点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

然而，现有的自动上下料多层烘烤固化点胶机在使用的过程中存在以下的问题：传统的加工方式需要工人与机器之间的不断配合上下料和进行定位点胶，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，包括烘烤箱体、固定轴和工件，所述烘烤箱体的内部通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有传动轮，所述固定轴的外壁安装有传动齿轮，且传动齿轮的外壁套设有传动链条，所述传动轮的外壁之间设置有工件，所述烘烤箱体内部的顶端设置有单片机，所述烘烤箱体内部的顶端设置有气缸，且气缸的底端设置有点胶机本体，所述烘烤箱体的后壁设置有电机，且电机输出端与固定轴的外壁相连接。

本技术方案提供的一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，所述烘烤箱体内部设置有用于烘烤固化的加热管。

本技术方案提供的一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，所述固定轴的外壁安装有主动齿轮，且主动齿轮的外壁之间相啮合。

本技术方案提供的一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，所述气缸的一侧设置有位置传感器，且位置传感器输出端与单片机的输入端通过导线电性连接。

本技术方案提供的一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，所述单片机输出端与电机的输入端通过导线相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过工件移动至位置传感器处下方，则位置传感器将信息反馈至单片机，接着单片机将关闭电机，启动气缸推动点胶机本体处向下对工件处进行点胶，通过烘烤箱体内部设置有加热管便于将点胶后进行烘烤固化，接着启动电机带动工件处向前移动至下一道工序。

2、本实用新型通过启动电机带动固定轴旋转，从而固定轴带动传动齿轮旋转，进而传动齿轮带动传动链条处带动各个位置的传动轮位置旋转，而在旋转同时固定轴带动主动齿轮之间相互啮合，进而带动下方传动轮进行同步旋转，使得工件通过两组传动轮进行同步传动，便于自动上下料。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、烘烤箱体；2、固定轴；3、传动轮；4、单片机；5、气缸；6、位置传感器；7、点胶机本体；8、传动齿轮；9、传动链条；10、主动齿轮；11、工件；12、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，包括烘烤箱体1、固定轴2和工件11，烘烤箱体1的内部通过轴承安装有固定轴2，且固定轴2的外壁安装有传动轮3，固定轴2的外壁安装有传动齿轮8，且传动齿轮8的外壁套设有传动链条9，烘烤箱体1内部设置有用于烘烤固化的加热管，固定轴2的外壁安装有主动齿轮10，且主动齿轮10的外壁之间相啮合，通过启动电机12带动固定轴2旋转，从而固定轴2带动传动齿轮8旋转，进而传动齿轮8带动传动链条9处带动各个位置的传动轮3位置旋转，而在旋转同时固定轴2带动主动齿轮10之间相互啮合，进而带动下方传动轮3进行同步旋转，使得工件11通过两组传动轮3进行同步传动，便于自动上下料。

实施例2，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，包括传动轮3的外壁之间设置有工件11，烘烤箱体1内部的顶端设置有单片机4，烘烤箱体1的后壁设置有电机12，且电机12输出端与固定轴2的外壁相连接，烘烤箱体1内部的顶端设置有气缸5，且气缸5的底端设置有点胶机本体7，气缸5的一侧设置有位置传感器6，且位置传感器6输出端与单片机4的输入端通过导线电性连接，单片机4输出端与电机12的输入端通过导线相连接，通过位置传感器6对工件11处位置检测，从而位置传感器6将信息反馈至单片机4处，则单片机4将信息反馈至电机12处，进而关闭电机12，启动气缸5向下移动，接着通过点胶机本体7对工件11上方进行点胶。

工作原理：首先接通外部电源，操作人员将待点胶的工件11放置传动轮3之间，接着启动电机12带动固定轴2旋转，从而固定轴2带动传动齿轮8旋转，进而传动齿轮8带动传动链条9处带动各个位置的传动轮3位置旋转，而在旋转同时固定轴2带动主动齿轮10之间相互啮合，进而带动下方传动轮3进行同步旋转，使得工件11通过两组传动轮3进行同步传动，便于自动上下料；

当工件11移动至位置传感器6处下方，则位置传感器6将信息反馈至单片机4，接着单片机4将关闭电机12，启动气缸5推动点胶机本体7处向下对工件11处进行点胶，通过烘烤箱体1内部设置有加热管便于将点胶后进行烘烤固化，接着启动电机12带动工件11处向前移动至下一道工序。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，包括烘烤箱体(1)、固定轴(2)和工件(11)，其特征在于：所述烘烤箱体(1)的内部通过轴承安装有固定轴(2)，且固定轴(2)的外壁安装有传动轮(3)，所述固定轴(2)的外壁安装有传动齿轮(8)，且传动齿轮(8)的外壁套设有传动链条(9)，所述传动轮(3)的外壁之间设置有工件(11)，所述烘烤箱体(1)内部的顶端设置有单片机(4)，所述烘烤箱体(1)内部的顶端设置有气缸(5)，且气缸(5)的底端设置有点胶机本体(7)，所述烘烤箱体(1)的后壁设置有电机(12)，且电机(12)输出端与固定轴(2)的外壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，其特征在于：所述烘烤箱体(1)内部设置有用于烘烤固化的加热管。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，其特征在于：所述固定轴(2)的外壁安装有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)的外壁之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，其特征在于：所述气缸(5)的一侧设置有位置传感器(6)，且位置传感器(6)输出端与单片机(4)的输入端通过导线电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动上下料多层烘烤固化点胶机，其特征在于：所述单片机(4)输出端与电机(12)的输入端通过导线相连接。