CN102503577B - 一种拉紧绝缘子上釉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉紧绝缘子上釉机，包括机架、旋转机构、真空泵和釉水槽，所述机架周边设有导轨，导轨沿水平面设置，所述导轨一侧放置釉水槽，导轨靠近釉水槽一边与釉水槽配合呈下凹弧形，所述旋转机构安装在机架上，旋转机构包括传动装置和由传动装置带动旋转的多个旋转臂，所述旋转臂上设有与导轨配合的导轮，所述真空泵通过真空分配器分别与旋转臂连通，所述真空分配器与旋转臂之间设有控制负压的限位阀。本发明根据拉紧绝缘子的结构设计旋转臂连接，通过真空泵形成的负压使旋转臂带动拉紧绝缘子时可以紧紧吸引住，进而带动拉紧绝缘子沿导轨转动经过釉水槽完成上釉，从而实现自动化的拉紧绝缘子上釉过程，上釉全面均匀并且效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种上釉装置，尤其设计一种拉紧绝缘子上釉机。
背景技术
由陶瓷制造的拉紧绝缘子生产后，需要进行外表面上釉措施，目前对于拉紧绝缘子上釉一般采用人工上釉，生产人员一手拿需要上釉的工件，一手对工件进行上釉，采用人为加工，一方面生产效率底下，另一方面被人手所握持的工件处需二次上釉，导致上釉不均，同时人工上釉极易形成釉珠，影响拉紧绝缘子质量和价格。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动运转、带有旋转作用的拉紧绝缘子上釉机。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种拉紧绝缘子上釉机，包括机架、旋转机构、真空泵和釉水槽，所述机架周边设有导轨，导轨沿水平面设置，所述导轨一侧放置釉水槽，导轨靠近釉水槽一边与釉水槽配合呈下凹弧形；
所述旋转机构安装在机架上，旋转机构包括传动装置和由传动装置带动旋转的多个旋转臂，所述旋转臂上设有与导轨配合的导轮，旋转臂带动拉紧绝缘子沿导轨转动经过釉水槽完成上釉；
所述真空泵通过真空分配器分别与旋转臂连通，由真空泵作用使旋转臂产生负压进而吸紧拉紧绝缘子，所述真空分配器与旋转臂之间设有控制负压的限位阀。
为了避免釉珠产生，本发明在旋转臂上进一步改进，所述旋转臂与拉紧绝缘子的连接处设有旋转头，所述旋转头由传动装置带动在旋转臂轴心上旋转、并带动拉紧绝缘子自转。
其中，所述传动装置由蜗轮减速机和行星摆线针轮减速机组成，所述蜗轮减速机设置在机架底部通过传动轴与行星摆线针轮减速机相连通，所述行星摆线针轮减速机设置在机架上端连接带动旋转臂。
为了实现送件自动化操作和更好的配合，本发明进一步优化，包括送件机构，送件机构沿着导轨设置在釉水槽前端，所述送件机构包括传输拉紧绝缘子的工件支座、带动工件支座送件的蜗轮减速机和推送拉紧绝缘子的升降气缸，送件时，旋转臂移动至升降气缸上端，拉紧绝缘子由蜗轮减速机带动从工件支座移动至升降气缸上，进而由升降气缸推送至旋转臂上。
为了实现操作上的方便，本发明进一步优化，进一步包括电控箱，所述电控箱分别连接控制所述旋转机构、真空泵和送件机构。
本发明的有益效果是，根据拉紧绝缘子的结构设计旋转臂连接，通过真空泵形成的负压使旋转臂带动拉紧绝缘子时可以紧紧吸住，进而带动拉紧绝缘子沿导轨转动经过釉水槽完成上釉，从而实现自动化的拉紧绝缘子上釉过程，上釉全面均匀并且效率大大提高。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明拉紧绝缘子上釉机的结构示意图；
其中，1：机架；11：导轨；
21：传动装置；22：旋转臂；221：限位阀；222：旋转头；
3：真空泵；31：真空分配器；4：釉水槽；5：送件机构。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请一并参与图1，如图所述，本发明拉紧绝缘子上釉机实施例包括机架1、旋转机构、真空泵3和釉水槽4，在机架1周边设有导轨11，导轨11沿水平面设置，所述导轨11一侧放置釉水槽4，导轨11靠近釉水槽4一边与釉水槽4配合呈下凹弧形，所述旋转机构安装在机架1上，旋转机构包括传动装置21和由传动装置21带动旋转的多个旋转臂22，该传动装置21可以由电机直接带动，也可以由多个减速机配合，所述旋转臂22上设有与导轨11配合的导轮，所述真空泵3通过真空分配器31分别与旋转臂22连通，所述真空分配器31与旋转臂22之间设有控制负压的限位阀221。
本发明拉紧绝缘子上釉机运作时，将旋转臂22上的限位阀221关闭，启动真空泵3，真空泵3通过连接管连通到真空分配器31，启动传动装置21，多个旋转臂22开始沿着导轨11饶机架1周边旋转，打开其中一个旋转臂22的限位阀221，将一个拉紧绝缘子放在旋转臂22的工件连接处，由于真空泵3作用产生负压，旋转臂22紧紧吸住拉紧绝缘子，同时旋转臂22带动拉紧绝缘子沿导轨11转动，转动至釉水槽4端时，由于将导轨11设计成下凹弧形，旋转臂22带动拉紧绝缘子沿着弧形下降，使得拉紧绝缘子完全浸没在釉水槽4的釉水内，随着旋转继续进行，旋转臂22带动拉紧绝缘子沿着弧形上升离开釉水槽4，回到导轨11水平面上，完成上釉。
通过上述结构，根据拉紧绝缘子的结构设计旋转臂22的连接处，真空泵3形成的负压使旋转臂22带动拉紧绝缘子时可以紧紧吸引住，进而带动拉紧绝缘子沿导轨11转动经过釉水槽4完成上釉，实现自动化的拉紧绝缘子上釉过程，省去大量人力物力、上釉效率大大提高。
在本实施例中，所述旋转臂22与拉紧绝缘子的连接处设有旋转头222，所述旋转头222由传动装置21带动在旋转臂22轴心上旋转、并带动拉紧绝缘子自转，上釉过程中拉紧绝缘子自转可以避免釉珠的产生，提供来产品的质量。
在本实施例中，所述传动装置21由蜗轮减速机和行星摆线针轮减速机组成，所述蜗轮减速机设置在机架1底部通过传动轴与行星摆线针轮减速机相连通，所述行星摆线针轮减速机设置在机架1上端连接带动旋转臂22，通过不同减速机的配合，更好的控制旋转机构的旋转速度，适合不同工况。
在本实施例中，为了实现送件自动化操作和更好的配合，本发明拉紧绝缘子进一步包括送件机构5，送件机构5沿着导轨11设置在釉水槽4前端，所述送件机构5包括传输拉紧绝缘子的工件支座、带动工件支座送件的蜗轮减速机和推送拉紧绝缘子的升降气缸，送件时，旋转臂22移动至升降气缸上端，拉紧绝缘子由蜗轮减速机带动从工件支座移动至升降气缸上，进而由升降气缸推送至旋转臂22上，实现全自动的拉紧绝缘子输送，同时在工件支座的上端设有放釉器，预先对拉紧绝缘子的上端上釉。
在本实施例中，为了实现操作上的方便，本发明拉紧绝缘子上釉机进一步包括电控箱，所述电控箱分别连接控制所述旋转机构、真空泵3和送件机构5，通过电控箱来操作整个上釉机运作更为方便、快捷。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种拉紧绝缘子上釉机，其特征在于，包括机架、旋转机构、真空泵和釉水槽，所述机架周边设有导轨，导轨沿水平面设置，所述导轨一侧放置釉水槽，导轨靠近釉水槽一边与釉水槽配合呈下凹弧形；
所述旋转机构安装在机架上，旋转机构包括传动装置和由传动装置带动旋转的多个旋转臂，所述旋转臂上设有与导轨配合的导轮，旋转臂带动拉紧绝缘子沿导轨转动经过釉水槽完成上釉；
所述真空泵通过真空分配器分别与旋转臂连通，由真空泵作用使旋转臂产生负压进而吸紧拉紧绝缘子，所述真空分配器与旋转臂之间设有控制负压的限位阀。
2.根据权利要求1所述拉紧绝缘子上釉机，其特征在于，所述旋转臂与拉紧绝缘子的连接处设有旋转头，所述旋转头由传动装置带动在旋转臂轴心上旋转、并带动拉紧绝缘子自转。
3.根据权利要求2所述拉紧绝缘子上釉机，其特征在于，所述传动装置由蜗轮减速机和行星摆线针轮减速机组成，所述蜗轮减速机设置在机架底部通过传动轴与行星摆线针轮减速机相连通，所述行星摆线针轮减速机设置在机架上端连接带动旋转臂。
4.根据权利要求1所述拉紧绝缘子上釉机，其特征在于，进一步包括送件机构，送件机构沿着导轨设置在釉水槽前端，所述送件机构包括传输拉紧绝缘子的工件支座、带动工件支座送件的蜗轮减速机和推送拉紧绝缘子的升降气缸，送件时，旋转臂移动至升降气缸上端，拉紧绝缘子由蜗轮减速机带动从工件支座移动至升降气缸上，进而由升降气缸推送至旋转臂上。
5.根据权利要求4所述拉紧绝缘子上釉机，其特征在于，进一步包括电控箱，所述电控箱分别连接控制所述旋转机构、真空泵和送件机构。
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