CN220715834U - 一种化工反应釜用内壁清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工结晶釜技术领域，公开了一种化工反应釜用内壁清洗装置，包括反应釜釜体、清洁机构、下料机构，所述清洁机构固定安装于反应釜釜体的内部，所述清洁机构与下料机构固定连接，所述驱动电机通过第一安装架安装于反应釜釜体的顶部，所述驱动电机的输出端与旋转轴固定连接，所述第一支撑架固定套接于旋转轴的外壁上，所述清洁柱通过第一连接轴活动连接于第一支撑架上，所述第二支撑架固定安装于第一支撑架的侧壁。该化工反应釜用内壁清洗装置通过清洁柱实现对粘附内壁的大颗粒物料清洁，导料刮板对剩下的小颗粒物料进行收集，最后在清洁刷的导向下，使其落入反应釜釜体的底部，实现对反应釜釜体内侧壁的清洁。

Description

一种化工反应釜用内壁清洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工结晶釜技术领域，具体为一种化工反应釜用内壁清洗装置。

背景技术

钼酸钠是一种重要的无机钼酸盐，为白色菱形结晶，微溶于水，它的产量和销量仅次于钼酸铵物质，钼酸钠是通过钼精矿经氧化焙烧生成三氧化钼，再用碱液浸取，得钼酸钠溶液，浸出液经抽滤、蒸发浓缩，在对钼酸钠进行加热冷却后，钼酸钠原料中析出的固体会吸附在结晶釜的内壁上。

专利申请号为CN201921700437.0的实用新型公布了一种易清洁的反应釜，包括承载反应物的釜本体、位于釜本体内的转动装置、位于釜本体内并由转动装置驱动的搅拌装置，该反应釜还包括与搅拌装置固定连接且与反应釜内壁抵接的清洁装置，清洁装置包括与搅拌装置固定连接的连接杆和与反应釜内壁抵接且与连接杆固接的清洁杆。清洁装置的连接杆一端固定连接搅拌装置，另一端固定连接清洁杆，转动装置驱动搅拌装置转动的过程中，连接杆和清洁杆均随之转动，清洁杆与釜本体的内壁抵接，清洁杆在转动的过程中，可以将溅到釜本体内壁上的反应物或者黏在釜本体内壁上的反应物从釜本体内壁上清洁下来，故而该反应釜具有自动清洁的优点。

该反应釜虽然通过转动装置驱动清洁杆，使得其固定相连的清洁片对内壁进行清洁，可以将反应釜本体内壁上的反应物或者黏在釜本体内壁上的反应物从釜本体内壁上清洁下来，但还存在以下问题：清洁杆为固定设置的，无法调整其长度，难以通过清洁片实现对反应釜内壁进行清洁；旋转叶片组只能对底部的液体进行搅拌，无法实现反应釜快速下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜用内壁清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜用内壁清洗装置，包括反应釜釜体、清洁机构、下料机构，所述清洁机构固定安装于反应釜釜体的内部，所述清洁机构与下料机构固定连接，所述清洁机构由驱动电机、旋转轴、第一支撑架、螺旋叶片、第一搅拌杆、第一连接轴、第二支撑架、清洁柱、伸缩杆、清洁刷、导料刮板、进料口、第一安装架组成，所述驱动电机通过第一安装架安装于反应釜釜体的顶部，所述驱动电机的输出端与旋转轴固定连接，所述第一支撑架固定套接于旋转轴的外壁上，所述清洁柱通过第一连接轴活动连接于第一支撑架上，所述第二支撑架固定安装于第一支撑架的侧壁，所述伸缩杆安装于第二支撑架上，且所述伸缩杆的输出端与清洁刷固定连接，所述导料刮板安装于第二支撑架的侧面，所述第一搅拌杆固定安装于旋转轴上，所述螺旋叶片安装于第一搅拌杆之间的旋转轴上，所述进料口安装于反应釜釜体的顶部。

优选的，所述下料机构由第二安装架、导料槽、固定环、旋转叶片、下料槽、下料口组成，所述第二安装架固定安装于旋转轴上，所述导料槽设置于第二安装架底部，所述旋转叶片通过固定环连接于旋转轴上，所述下料槽设置于反应釜釜体的底部，且所述下料槽与下料口固定连接，所述下料机构可以实现侧壁清洁后的物料收集和快速排出，最终实现对反应釜釜体的内壁清洁。

优选的，所述第一支撑架的两侧均设置有清洁柱、清洁刷和导料刮板，所述清洁柱、清洁刷和导料刮板的设置长度相等，所述清洁柱实现对粘附内壁的大颗粒物料清洁，所述清洁刷对剩下的小颗粒物料进行收集，最后在导料刮板的导向作用，使其落入反应釜釜体的底部，实现反应釜釜体内侧壁的清洁。

优选的，所述清洁柱的外表面开设有多个扇形槽，所述扇形槽以清洁柱为轴周向分布，所述扇形槽可以实现粘附内部的大颗粒物料收集，使其收集到扇形槽内，在重力作用下最后落入反应釜釜体的底部。

优选的，所述导料槽倾斜设置，斜面贴靠反应釜釜体的内底部设置，且第二安装架的两侧均开设导料槽，两个所述导料槽的槽口方向相反，所述导料槽可以收集落入底部的物料，最后汇集到下料槽处，槽口方向相反可以加速对物料收集，实现对反应釜釜体内底部的清洁。

优选的，所述清洁刷设置于清洁柱与导料刮板之间，且所述清洁刷可拆卸安装于伸缩杆的输出端，可便携拆装可以实现对清洁刷的清晰。

优选的，所述下料槽的开设直径大于旋转叶片的旋转直径设置，在导料槽的作用下使得物料汇集到下料槽内，确保旋转叶片旋转后可对下料槽内的物料进行快速下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化工反应釜用内壁清洗装置，通过清洁柱实现对粘附内壁的大颗粒物料清洁，导料刮板对剩下的小颗粒物料进行收集，最后在清洁刷的导向下，使其落入反应釜釜体的底部，实现对反应釜釜体内侧壁的清洁。

2、该化工反应釜用内壁清洗装置，导料槽可以收集落入底部的物料，最后汇集到下料槽处，最后在旋转叶片的作用下，排出反应釜釜体外，实现对反应釜釜体的清洁和快速下料。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构整体结构上视剖面图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大图；

图4为本实用新型结构右视剖面图；

图5为本实用新型结构图4中B处放大图。

图中：1、反应釜釜体；2、清洁机构；201、驱动电机；202、旋转轴；203、第一支撑架；204、螺旋叶片；205、第一搅拌杆；206、第一连接轴；207、第二支撑架；208、清洁柱；209、伸缩杆；210、清洁刷；211、导料刮板；212、进料口；213、第一安装架；3、下料机构；301、第二安装架；302、导料槽；303、固定环；304、旋转叶片；305、下料槽；306、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应釜用内壁清洗装置，包括反应釜釜体1、清洁机构2、下料机构3，清洁机构2固定安装于反应釜釜体1的内部，清洁机构2与下料机构3固定连接，清洁机构2由驱动电机201、旋转轴202、第一支撑架203、螺旋叶片204、第一搅拌杆205、第一连接轴206、第二支撑架207、清洁柱208、伸缩杆209、清洁刷210、导料刮板211、进料口212、第一安装架213组成，驱动电机201通过第一安装架213安装于反应釜釜体1的顶部，驱动电机201的输出端与旋转轴202固定连接，第一支撑架203固定套接于旋转轴202的外壁上，第一支撑架203的两侧均设置有清洁柱208、清洁刷210和导料刮板211，清洁柱208、清洁刷210和导料刮板211的设置长度相等，清洁柱208实现对粘附内壁的大颗粒物料清洁，清洁刷210对剩下的小颗粒物料进行收集，最后在清洁刷210的导向作用，使其落入反应釜釜体1的底部，实现反应釜釜体1内侧壁的清洁，清洁柱208通过第一连接轴206活动连接于第一支撑架203上，清洁柱208的外表面开设有多个扇形槽，扇形槽以清洁柱208为轴周向分布，扇形槽可以实现粘附内部的大颗粒物料收集，使其收集到扇形槽内，在重力作用下最后落入反应釜釜体1的底部，第二支撑架207固定安装于第一支撑架203的侧壁，伸缩杆209安装于第二支撑架207上，且伸缩杆209的输出端与清洁刷210固定连接，清洁刷210设置于清洁柱208与导料刮板211之间，且清洁刷210可拆卸安装于伸缩杆209的输出端，可便携拆装可以实现对清洁刷210的清晰，导料刮板211安装于第二支撑架207的侧面，第一搅拌杆205固定安装于旋转轴202上，螺旋叶片204安装于第一搅拌杆205之间的旋转轴202上，进料口212安装于反应釜釜体1的顶部。

在使用时，启动驱动电机201，带动旋转轴202发生转动，从而第一支撑架203转动，清洁柱208实现对粘附内壁的大颗粒物料清洁，使其流向螺旋叶片204，清洁刷210对剩下的小颗粒物料进行收集，最后在导料刮板211的导向作用，颗粒物料由螺旋叶片204进行破碎，最终小颗粒物料落入反应釜釜体1的底部，实现对反应釜釜体1内侧壁的清洁。

实施例2：

请参阅图4-5，在实施例1的基础之上，该实施例2不同于实施例1的是：下料机构3由第二安装架301、导料槽302、固定环303、旋转叶片304、下料槽305、下料口306组成，第二安装架301固定安装于旋转轴202上，导料槽302设置于第二安装架301底部，旋转叶片304通过固定环303连接于旋转轴202上，导料槽302倾斜设置，斜面贴靠反应釜釜体1的内底部设置，且第二安装架301的两侧均开设导料槽302，两个导料槽302的槽口方向相反，导料槽302可以收集落入底部的物料，最后汇集到下料槽305处，槽口方向相反可以加速对物料收集，实现对反应釜釜体1内底部的清洁，下料槽305设置于反应釜釜体1的底部，且下料槽305与下料口306固定连接，下料槽305的开设直径大于旋转叶片304的旋转直径设置，在导料槽302的作用下使得物料汇集到下料槽305内，确保旋转叶片304旋转后可对下料槽305内的物料进行快速下料，下料机构3可以实现侧壁清洁后的物料收集和快速排出，最终实现对反应釜釜体1的内壁清洁。

在使用时，旋转轴202转动，使得第二安装架301发生转动，进而导料槽302对落入底部的物料进行收集，最后流入下料槽305内，由旋转叶片304实现对物料的快速排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工反应釜用内壁清洗装置，包括反应釜釜体(1)、清洁机构(2)、下料机构(3)，其特征在于：所述清洁机构(2)固定安装于反应釜釜体(1)的内部，所述清洁机构(2)与下料机构(3)固定连接；

所述清洁机构(2)由驱动电机(201)、旋转轴(202)、第一支撑架(203)、螺旋叶片(204)、第一搅拌杆(205)、第一连接轴(206)、第二支撑架(207)、清洁柱(208)、伸缩杆(209)、清洁刷(210)、导料刮板(211)、进料口(212)、第一安装架(213)组成，所述驱动电机(201)通过第一安装架(213)安装于反应釜釜体(1)的顶部，所述驱动电机(201)的输出端与旋转轴(202)固定连接，所述第一支撑架(203)固定套接于旋转轴(202)的外壁上，所述清洁柱(208)通过第一连接轴(206)活动连接于第一支撑架(203)上，所述第二支撑架(207)固定安装于第一支撑架(203)的侧壁，所述伸缩杆(209)安装于第二支撑架(207)上，且所述伸缩杆(209)的输出端与清洁刷(210)固定连接，所述导料刮板(211)安装于第二支撑架(207)的侧面，所述第一搅拌杆(205)固定安装于旋转轴(202)上，所述螺旋叶片(204)安装于第一搅拌杆(205)之间的旋转轴(202)上，所述进料口(212)安装于反应釜釜体(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用内壁清洗装置，其特征在于：所述下料机构(3)由第二安装架(301)、导料槽(302)、固定环(303)、旋转叶片(304)、下料槽(305)、下料口(306)组成，所述第二安装架(301)固定安装于旋转轴(202)上，所述导料槽(302)设置于第二安装架(301)底部，所述旋转叶片(304)通过固定环(303)连接于旋转轴(202)上，所述下料槽(305)设置于反应釜釜体(1)的底部，且所述下料槽(305)与下料口(306)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用内壁清洗装置，其特征在于：所述第一支撑架(203)的两侧均设置有清洁柱(208)、清洁刷(210)和导料刮板(211)，所述清洁柱(208)、清洁刷(210)和导料刮板(211)的设置长度相等。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜用内壁清洗装置，其特征在于：所述清洁柱(208)的外表面开设有多个扇形槽，所述扇形槽以清洁柱(208)为轴周向分布。

5.根据权利要求2所述的一种化工反应釜用内壁清洗装置，其特征在于：所述导料槽(302)倾斜设置，斜面贴靠反应釜釜体(1)的内底部设置，且第二安装架(301)的两侧均开设导料槽(302)，两个所述导料槽(302)的槽口方向相反。

6.根据权利要求3所述的一种化工反应釜用内壁清洗装置，其特征在于：所述清洁刷(210)设置于清洁柱(208)与导料刮板(211)之间，且所述清洁刷(210)可拆卸安装于伸缩杆(209)的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种化工反应釜用内壁清洗装置，其特征在于：所述下料槽(305)的开设直径大于旋转叶片(304)的旋转直径设置。