CN220715667U - 一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，涉及到水性丙烯酸树脂生产技术领域，通过在研磨块的上侧设置分散斗，物料经由分散斗分散落至研磨斗的周侧，在沿着研磨斗的侧顶端向下滚落的过程中，粒径较小的物料从筛分孔处直接落至制备箱中，粒径较大的物料则滚落至研磨块与研磨斗之间接受研磨，保证落入制备箱中的物料不含有大粒径的颗粒，从而缩短混合制备的时间，同时保证水性丙烯酸树脂的生产质量，通过安装环与转轴上的双向螺纹的螺纹配合作用，转动的转轴可驱动安装环带着疏通杆上下往复移动，从而对分散斗上侧的物料进行疏散，防止物料堆积造成下料故障；另外，研磨物料的同时，可利用搅拌轴对制备箱内部的物料进行搅拌混匀。
Description
技术领域
本实用新型中涉及水性丙烯酸树脂生产技术领域，特别涉及一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置。
背景技术
与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向，水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。
在水性丙烯酸树脂生产时，需要将各种生产原料进行混合，然而，由于水性丙烯酸树脂生产原料中存在的大颗粒原料，一方面，大颗粒原料会使得混合时间增加，降低混合效率，另一方面，大颗粒原料混合不均会影响水性丙烯酸树脂的生产质量。因此提出一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置以改善上述问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，包括安装于制备箱上端的下料筒：
所述下料筒的内侧设置有研磨组件，所述研磨组件包括研磨块和研磨斗；
所述研磨斗的周侧与下料筒的内壁相固定，所述研磨块的中心处竖直安装有转轴，所述转轴与制备箱之间连接有驱动组件，所述驱动组件驱动转轴带着研磨块转动；
所述研磨块的直径小于研磨斗的直径，所述研磨斗的周侧设置有筛分孔；
所述研磨块的上侧设置有分散斗，且分散斗的周侧通过固定杆与下料筒的内壁相固定，所述分散斗与下料筒的内壁之间留有空隙。
优选地，所述驱动组件包括电机、锥齿轮和外锥齿环，所述电机安装于制备箱的外壁上，所述锥齿轮位于制备箱的内侧，且同轴安装于电机的输出轴上，所述外锥齿环同轴转动安装于制备箱上，且外锥齿环与锥齿轮相啮合。
优选地，所述制备箱的内径大于下料筒的内径，所述外锥齿环转动安装于制备箱的内顶端。
优选地，所述转轴的下端延伸至制备箱的内侧，且转轴位于制备箱内侧的部分安装有搅拌轴。
优选地，所述转轴的上端贯穿分散斗并安装有疏通组件，所述下料筒的顶端安装有料斗。
优选地，所述疏通组件包括安装环和疏通杆，所述转轴位于分散斗上侧的部分设置有双向螺纹，所述安装环与转轴螺纹配合，所述疏通杆安装于安装环的外壁上，且疏通杆与下料筒之间安装有限位结构。
优选地，所述限位结构包括限位卡套和限位凸起，所述限位卡套安装于疏通杆远离安装环的端部，所述限位凸起设置于下料筒的内壁上，并与限位卡套相适配。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，通过在研磨块的上侧设置分散斗，物料经由分散斗分散落至研磨斗的周侧，物料在沿着研磨斗的侧顶端向下滚落的过程中，粒径较小的物料从筛分孔处直接落至制备箱中，粒径较大的物料则滚落至研磨块与研磨斗之间接受研磨，保证落入制备箱中的物料不含有大粒径的颗粒，从而缩短混合制备的时间，同时保证水性丙烯酸树脂的生产质量。
2、本实用新型中，通过安装环与转轴上的双向螺纹的螺纹配合作用，转轴转动时，可驱动安装环带着疏通杆上下往复移动，从而对分散斗上侧的物料进行疏散，防止物料堆积造成下料故障；另外，研磨物料的同时，可利用搅拌轴对制备箱内部的物料进行搅拌混匀。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的整体立体结构示意图；
图2为本实施例中的部分正面截面结构示意图；
图3为本实施例中的研磨组件处的结构示意图。
图中：1、制备箱；2、下料筒；3、料斗；4、研磨块；5、研磨斗；6、筛分孔；7、电机；8、锥齿轮；9、外锥齿环；10、安装架；11、限位凸起；12、转轴；13、搅拌轴；14、分散斗；15、安装环；16、疏通杆；17、限位卡套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-3所示的一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，包括安装于制备箱1上端的下料筒2，其中，下料筒2的内侧设置有研磨组件，研磨组件包括研磨块4和研磨斗5。
具体的，研磨斗5的周侧与下料筒2的内壁相固定，研磨块4的中心处竖直安装有转轴12，转轴12与制备箱1之间连接有驱动组件，驱动组件驱动转轴12带着研磨块4转动，对大颗粒的物料进行研磨。
其中，研磨块4的直径小于研磨斗5的直径，研磨斗5的周侧设置有筛分孔6，研磨块4的上侧设置有分散斗14，且分散斗14的周侧通过固定杆与下料筒2的内壁相固定，分散斗14与下料筒2的内壁之间留有空隙。
通过分散斗14的设置，物料经由分散斗14分散落至研磨斗5的周侧，物料在沿着研磨斗5的侧顶端向下滚落的过程中，粒径较小的物料从筛分孔6处直接落至制备箱1中，粒径较大的物料则滚落至研磨块4与研磨斗5之间接受研磨，保证落入制备箱1中的物料不含有大粒径的颗粒，从而缩短混合制备的时间，同时保证水性丙烯酸树脂的生产质量。
具体的，驱动组件包括电机7、锥齿轮8和外锥齿环9，电机7安装于制备箱1的外壁上，锥齿轮8位于制备箱1的内侧，且同轴安装于电机7的输出轴上，外锥齿环9同轴转动安装于制备箱1上，且外锥齿环9与锥齿轮8相啮合。
其中，制备箱1的内径大于下料筒2的内径，外锥齿环9转动安装于制备箱1的内顶端，可避免物料附着在锥齿轮8和外锥齿环9上。
进一步的，转轴12的下端延伸至制备箱1的内侧，且转轴12位于制备箱1内侧的部分安装有搅拌轴13，研磨物料的同时，可利用搅拌轴13对制备箱1内部的物料进行搅拌混匀。
此外，转轴12的上端贯穿分散斗14并安装有疏通组件，下料筒2的顶端安装有料斗3，具体的，疏通组件包括安装环15和疏通杆16，转轴12位于分散斗14上侧的部分设置有双向螺纹，此部分采用现有技术中的双线螺纹丝杆的结构，安装环15与转轴12螺纹配合，疏通杆16安装于安装环15的外壁上，且疏通杆16与下料筒2之间安装有限位结构，限位结构包括限位卡套17和限位凸起11，限位卡套17安装于疏通杆16远离安装环15的端部，限位凸起11设置于下料筒2的内壁上，并与限位卡套17相适配。
通过安装环15与转轴12上的双向螺纹的螺纹配合作用，转轴12转动时，可驱动安装环15带着疏通杆16上下往复移动，从而对分散斗14上侧的物料进行疏散，防止物料堆积造成下料故障。
本实用新型工作原理：物料经由分散斗14分散落至研磨斗5的周侧，物料在沿着研磨斗5的侧顶端向下滚落的过程中，粒径较小的物料从筛分孔6处直接落至制备箱1中，粒径较大的物料则滚落至研磨块4与研磨斗5之间接受研磨，保证落入制备箱1中的物料不含有大粒径的颗粒，从而缩短混合制备的时间，同时保证水性丙烯酸树脂的生产质量；其中，通过安装环15与转轴12上的双向螺纹的螺纹配合作用，转轴12转动时，可驱动安装环15带着疏通杆16上下往复移动，从而对分散斗14上侧的物料进行疏散，防止物料堆积造成下料故障；另外，研磨物料的同时，可利用搅拌轴13对制备箱1内部的物料进行搅拌混匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，包括安装于制备箱(1)上端的下料筒(2)，其特征在于：
所述下料筒(2)的内侧设置有研磨组件，所述研磨组件包括研磨块(4)和研磨斗(5)；
所述研磨斗(5)的周侧与下料筒(2)的内壁相固定，所述研磨块(4)的中心处竖直安装有转轴(12)，所述转轴(12)与制备箱(1)之间连接有驱动组件，所述驱动组件驱动转轴(12)带着研磨块(4)转动；
所述研磨块(4)的直径小于研磨斗(5)的直径，所述研磨斗(5)的周侧设置有筛分孔(6)；
所述研磨块(4)的上侧设置有分散斗(14)，且分散斗(14)的周侧通过固定杆与下料筒(2)的内壁相固定，所述分散斗(14)与下料筒(2)的内壁之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(7)、锥齿轮(8)和外锥齿环(9)，所述电机(7)安装于制备箱(1)的外壁上，所述锥齿轮(8)位于制备箱(1)的内侧，且同轴安装于电机(7)的输出轴上，所述外锥齿环(9)同轴转动安装于制备箱(1)上，且外锥齿环(9)与锥齿轮(8)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，其特征在于：所述制备箱(1)的内径大于下料筒(2)的内径，所述外锥齿环(9)转动安装于制备箱(1)的内顶端。
4.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，其特征在于：所述转轴(12)的下端延伸至制备箱(1)的内侧，且转轴(12)位于制备箱(1)内侧的部分安装有搅拌轴(13)。
5.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，其特征在于：所述转轴(12)的上端贯穿分散斗(14)并安装有疏通组件，所述下料筒(2)的顶端安装有料斗(3)。
6.根据权利要求5所述的一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，其特征在于：所述疏通组件包括安装环(15)和疏通杆(16)，所述转轴(12)位于分散斗(14)上侧的部分设置有双向螺纹，所述安装环(15)与转轴(12)螺纹配合，所述疏通杆(16)安装于安装环(15)的外壁上，且疏通杆(16)与下料筒(2)之间安装有限位结构。
7.根据权利要求6所述的一种水性丙烯酸树脂生产用加料装置，其特征在于：所述限位结构包括限位卡套(17)和限位凸起(11)，所述限位卡套(17)安装于疏通杆(16)远离安装环(15)的端部，所述限位凸起(11)设置于下料筒(2)的内壁上，并与限位卡套(17)相适配。
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