CN220714823U - 一种热敏性溶液浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于浓缩罐技术领域，尤其为一种热敏性溶液浓缩装置，包括浓缩罐以及包覆在浓缩罐外壁下部位置且底部具有冷凝水排出管的夹套，所述浓缩罐的内部靠近底部位置设置有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的输入端延伸至浓缩罐的外部，所述蒸汽加热管的输出端与夹套的内部连通，所述蒸汽加热管在浓缩罐的内部成螺旋状延伸，所述螺旋状延伸的蒸汽加热管轴心线与浓缩罐的轴心线重合，所述蒸汽加热管的输出端与夹套靠近上部的位置连通，其能够充分的利用热蒸汽的热量，且相对与传统的夹套加热能够更加迅速的完成加热过程。
Description
技术领域
本实用新型属于浓缩罐技术领域，具体涉及一种热敏性溶液浓缩装置。
背景技术
浓缩罐用于对溶液中的溶剂进行蒸发，从而提高溶液浓度的效果，其工作原理为，将溶液通入到浓缩罐的内部，然后向浓缩罐外壁下部的夹套内部冲入热蒸汽，热蒸汽通过浓缩罐的罐壁与浓缩罐内部的溶液进行热交换，从而达到对溶液进行加热的效果，部分的浓缩罐在浓缩的过程中为了避免溶液受热温度较高，常采用抽真空装置对浓缩罐的内部进行抽真空，从而降低溶剂的沸点，使得溶剂在较低的温度便能够蒸发。
现有技术存在的问题是，现有的浓缩罐大多直接将热蒸汽通入到夹套的内部对浓缩罐进行加热，由于浓缩罐外壁的阻挡，会有较多的热量损失，且加热速度较慢，对于一些热敏性提取液，(比如植物提取液等)，不易加热时间过长，常规的浓缩罐容易导致有效成分受热时间较长，导致有效成分的散失，同时虽然夹套的材质大多采用保温材质，但是热量的流失仍然比较大，热蒸汽的热量无法充分利用。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种热敏性溶液浓缩装置，解决上述背景技术中提出的现有的浓缩罐在加热的过程中，加热速度慢且热蒸汽的热量无法充分利用的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种热敏性溶液浓缩装置，包括浓缩罐以及包覆在浓缩罐外壁下部位置且底部具有冷凝水排出管的夹套，所述浓缩罐的内部靠近底部位置设置有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的输入端延伸至浓缩罐的外部，所述蒸汽加热管的输出端与夹套的内部连通。
作为上述技术方案的进一步改进：所述蒸汽加热管在浓缩罐的内部成螺旋状延伸。
作为上述技术方案的进一步改进：所述螺旋状延伸的蒸汽加热管轴心线与浓缩罐的轴心线重合。
作为上述技术方案的进一步改进：所述蒸汽加热管的输出端与夹套靠近上部的位置连通。
作为上述技术方案的进一步改进：所述夹套的内部设置有螺旋导流板。
作为上述技术方案的进一步改进：还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括连接在浓缩罐上的电机、设置在电机输出端延伸至浓缩罐内部的转轴和设置在转轴外表面的搅拌叶片，所述搅拌叶片的旋转直径小于螺旋状蒸汽加热管与浓缩罐内壁之间的间距。
作为上述方案的进一步改进：所述搅拌组件设置有多个，且多个所述搅拌组件沿着浓缩罐的轴心间隔均匀分布。
本实用新型的有益效果：通过设置蒸汽加热管能够实现直接对浓缩罐内部的溶液进行加热，减少加热时间，增加对热蒸汽的热量利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型横向剖视示意图；
图3为本实用新型图2的等轴测示意图；
图4为本实用新型纵向剖视示意图。
图中：1、浓缩罐；2、夹套；3、连通管道；4、蒸汽加热管；5、螺旋段；6、电机；7、转轴；8、搅拌叶片；9、输送泵；10、观察镜。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，一种热敏性溶液浓缩装置，包括浓缩罐1体以及设置在浓缩罐1外壁下部的夹套2，在浓缩罐1的外壁上设置有透明的观察镜10，通过在夹套2的内部充入蒸汽能够对浓缩罐1内部的溶液进行加热，部分的浓缩罐1为了使得热敏性提取液的沸点降低，与抽真空装置配合使用，使得浓缩罐1内部产生负压，降低溶剂的沸点，溶液加热后能够使得溶剂蒸发从浓缩罐1顶部的连通管道3冷凝后排出，存留在浓缩罐1内部的溶液浓度升高，当浓缩结束后浓缩液从浓缩罐1底部的排液管经过输送泵9排出，以上为现有的浓缩罐1加热原理，本领域技术人员应当知晓，在此不做过多阐述。
本实用新型的主要改进点，通过设置蒸汽加热管4，蒸汽加热管4的输入端处于浓缩罐1的外部与能够产生热蒸汽的设备连接，蒸汽加热管4的输出端与夹套2的内部连通，能够对将蒸汽加热管4内部的热蒸汽排放入夹套2的内部，进一步的增加热蒸汽的热量利用，使得通入的热蒸汽直接进入到浓缩罐1的内部，达到对溶液进行加热，减少热量的散失，热蒸汽直接进入到浓缩罐1的内部，相对于采用夹套2进行加热，其直接与浓缩罐1内部的溶液进行加热，能够加热的更加迅速完成加热过程，减少浓缩过程溶液受热时间，热蒸汽进入到夹套2的内部后，通过与浓缩罐1的外壁进行热交换，使得热蒸汽冷凝成水，从冷凝水排出管201排出。
为了进一步的增加热蒸汽的热量利用效率，蒸汽加热管4在浓缩罐1的内部设置成螺旋状，其为对浓缩罐内部的溶液进行加热的螺旋段5，螺旋段5能够使得蒸汽加热管4在浓缩罐1的内部充分延伸，从而达到对热蒸汽热量的进一步利用。
为了使得蒸汽加热管4内部的热量能够充分的对浓缩罐1内部的溶液进行加热，螺旋状的蒸汽加热管4与浓缩罐1的蒸汽加热管4的轴心重合，使得浓缩罐1内部的溶液能够均匀吸收热量。
为了使得从进入到夹套2内部的热蒸汽中的热量能够充分的利用，蒸汽加热管4的输出端与靠近夹套2上部的位置连通，使得蒸汽充分的在夹套2内部停留。
为了使得夹套2内部的热蒸汽行走路径延长，从而增加夹套2内部的热蒸汽热量利用，在夹套2的内部设置有螺旋导流板202，对夹套2内部的热蒸汽行走路径进行导向。
为了进一步的使得浓缩罐1内部的溶液受热均匀，在浓缩罐1上设置搅拌组件，实现对溶液的搅拌，浓缩罐1的上部安装有电机6，电机6的输出端设置有延伸至浓缩罐1内部的转轴7，转轴7上设置有搅拌叶片8，通过电机6带动搅拌叶片8转动，能够使得浓缩罐1内部的溶液充分混合，达到均匀加热的效果。其中搅拌叶片8设置在蒸汽加热管4和浓缩罐1内壁之间，能够使得浓缩罐1内部的溶液在浓缩罐1的中心与浓缩罐1的内壁之间循环流动，实现均匀加热。
为了使得浓缩罐1内部的溶液加热时，能够流动更加充分，进一步的达到加热均匀的效果，多个搅拌组件同步围绕浓缩罐1的轴心设置能够，达到充分搅拌均匀的效果。
工作原理：首先将溶液至于浓缩罐1中，一般溶液添加至浓缩罐1的观察镜10的中央位置，然后通过蒸汽加热管4的输入端输入热蒸汽，热蒸汽直接进入到浓缩罐1的内部经过螺旋状的蒸汽加热管4直接对溶液进行加热，从蒸汽加热管4内部排出的热蒸汽进入到夹套2的内部继续对浓缩罐1的外部进行加热，进一步的提高热蒸汽的利用率，进入到夹套2内部的热蒸汽，沿着螺旋导流板202行走，提高热蒸汽在夹套2内部的行走路径，在夹套2内部的热蒸汽液化形成水后从冷凝水排出管201排出，在对溶液进行加热的过程中，电机6通过转轴7带动搅拌叶片8进行旋转，使得浓缩罐1中的溶液在浓缩罐1的中心与浓缩罐1的内壁之间循环流动，增加加热均匀的效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种热敏性溶液浓缩装置，包括浓缩罐(1)以及包覆在浓缩罐(1)外壁下部位置且底部具有冷凝水排出管(201)的夹套(2)，其特征在于：所述浓缩罐(1)的内部靠近底部位置设置有蒸汽加热管(4)，所述蒸汽加热管(4)的输入端延伸至浓缩罐(1)的外部，所述蒸汽加热管(4)的输出端与夹套(2)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种热敏性溶液浓缩装置，其特征在于：所述蒸汽加热管(4)在浓缩罐(1)的内部成螺旋状延伸。
3.根据权利要求2所述的一种热敏性溶液浓缩装置，其特征在于：所述螺旋状延伸的蒸汽加热管(4)轴心线与浓缩罐(1)的轴心线重合。
4.根据权利要求1所述的一种热敏性溶液浓缩装置，其特征在于：所述蒸汽加热管(4)的输出端与夹套(2)靠近上部的位置连通。
5.根据权利要求1或4所述的一种热敏性溶液浓缩装置，其特征在于：所述夹套(2)的内部设置有螺旋导流板(202)。
6.根据权利要求3所述的一种热敏性溶液浓缩装置，其特征在于：还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括连接在浓缩罐(1)上的电机(6)、设置在电机(6)输出端延伸至浓缩罐(1)内部的转轴(7)和设置在转轴(7)外表面的搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)的旋转直径小于螺旋状蒸汽加热管(4)与浓缩罐(1)内壁之间的间距。
7.根据权利要求6所述的一种热敏性溶液浓缩装置，其特征在于：所述搅拌组件设置有多个，且多个所述搅拌组件沿着浓缩罐(1)的轴心间隔均匀分布。
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