CN220710668U - 一种Type-c接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Type‑c接口，旨在解决现有技术下接口结构固定制作步骤多、定位组装繁琐，降低生产效率，造成制作成本增加的技术问题，该接口包括内壳和连接装置，内壳内设有放置腔，放置腔上设有上限位槽、中限位槽、抵止柱以及下限位槽，连接装置包括上端部、中端部以及下端部，上端部包括第一胶座和若干个金属端子，第一胶座上设有上凸起一，中端部包括数量为二的弹臂、限位板、第一抵槽以及第二抵槽，下端部包括第二胶座和若干个金属端子，第二胶座上设有下凸起一，通过抵止柱、上凸起一和下凸起一限制限位板的左右移动，通过上端部和下端部限制限位板的上下移动，通过中限位槽限制限位板的前后移动。

Description

一种Type-c接口

技术领域

本实用新型属于电连接器接口领域，具体是一种Type-c接口。

背景技术

相关技术中，接口具有充电和传输数据的功能，而接口通常由连接端子和壳体组成，目前的Type-c接口结构，如专利号CN216624649U得到如图1和图2所示，连接端子包括胶体1’、端子舌片2’以及挂钩3’，挂钩3’需要固定胶体1’上用于充电时能够抵住移动端，防止滑脱，所以，在胶体1’上有定位柱11’，在挂钩3’上设置通孔31’，将定位柱11’穿过通孔31’使胶体1’和挂钩3’实现位置定位和固定，但设置定位柱11’和通孔31’导致增加胶体1’和挂钩3’的制作步骤，同时通孔31’需要与定位柱11’位置进行定位，组装繁琐，降低生产效率，造成制作成本的增加。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种Type-c接口，旨在解决现有技术下接口结构固定制作步骤多、定位组装繁琐，降低生产效率，造成制作成本增加的技术问题。

(2)技术方案

一种Type-c接口，包括内壳和连接装置，所述内壳内设有放置腔，所述放置腔上设有上限位槽、中限位槽、抵止柱以及下限位槽；

所述连接装置包括上端部、中端部以及下端部，所述上端部包括第一胶座和若干个金属端子，所述第一胶座上设有上凸起一，所述中端部包括数量为二的弹臂、限位板、第一抵槽以及第二抵槽，所述下端部包括第二胶座和若干个金属端子，所述第二胶座上设有下凸起一；

通过所述抵止柱、所述上凸起一和所述下凸起一限制所述限位板的左右移动，通过所述上端部和所述下端部限制所述限位板的上下移动，通过所述中限位槽限制所述限位板的前后移动。

进一步的，所述弹臂上设有卡块，所述放置腔的中限位槽两侧设有避空位。

进一步的，所述上端部设置上侧凸起，所述下端部设置有下侧凸起。

进一步的，所述上限位槽的端部设有上导向面，所述上侧凸起一端设有上斜进面。

进一步的，所述下限位槽的端部设有下导向面，所述下侧凸起一端设有下斜进面。

进一步的，所述放置腔一侧设有数量为2的弹性片，弹性片上设有用于固定移动设备的弹性臂。

进一步的，所述内壳一侧设有外壳，所述外壳内设有容纳腔，所述容纳腔上设有第一卡块和第二卡块，所述第一胶座上设有第一凹槽，所述第二胶座上设有第二凹槽。

进一步的，所述第一凹槽上设有上弧面，所述第一卡块上设有与所述上弧面的斜度相适应的上倒角。

进一步的，所述第二凹槽上设有下弧面，所述第二卡块上设有与下弧面的斜度相适应的下倒角。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置抵止柱与中限位槽在放置腔中位于同一水平面L，上凸起一和下凸起一的高度组合小于或接近等于限位板的高度，抵止柱高度小于或接近等于限位板的高度，在组装时，将中端部插入中限位槽中通过第一抵槽与抵止柱抵住实现推入相对内壳位置固定，而上端部插入上限位槽中、下端部插入下限位槽中实现上端部和下端部在内壳上的位置固定，此时上凸起一和下凸起一被推至限位板的后方位于第二抵槽的位置，限制限位板向右脱离中限位槽，总体优化组装步骤，提高组装效率，即通过抵止柱、上凸起一和下凸起一限制限位板的左右移动，而上端部和下端部限制限位板的上下移动，中限位槽限制限位板的前后移动，增加对限位板位置限位的稳定性。

附图说明

图1：现有技术的挂钩立体结构图。

图2：现有技术胶体的定位柱穿过挂钩的通孔的立体结构图。

图3a：本实用新型的接口爆炸图。

图3b：本实用新型图3a的H部放大图。

图4：本实用新型的内壳和连接装置从前往后看示意图。

图5：本实用新型的内壳剖面示意图。

图6：本实用新型的连接装置安装在内壳放置腔中的立体结构图。

图7：本实用新型的第一胶座、第二胶座以及中端部的立体结构图。

图8：本实用新型的第一胶座、第二胶座以及外壳的立体结构图一。

附图中各部件的标记如下：1-内壳；11-放置腔；12-上限位槽；121-上导向面；13-中限位槽；14-抵止柱；15-下限位槽；151-下导向面；16-避空位；2-连接装置；21-上端部；22-中端部；221-弹臂；222-限位板；223-第一抵槽；224-第二抵槽；225-固定块；23-下端部；24-第一胶座；241-上凸起一；242-第一凹槽；243-上弧面；244-上侧凸起；245-上斜进面；25-金属端子；26-第二胶座；261-下凸起一；262-第二凹槽；263-下弧面；264-下侧凸起；265-下斜进面；3-弹性片；31-弹性臂；4-外壳；41-容纳腔；42-第一卡块；421-上倒角；43-第二卡块；431-下倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图3a-图8；

如图3a-图6所示为本实施例的一种接口结构，包括内壳1和连接装置2，所述内壳1内设有放置腔11，在所述放置腔11的内壁设有上限位槽12、中限位槽13、抵止柱14以及下限位槽15，所述连接装置2包括上端部21、中端部22以及下端部23，所述上端部21包括第一胶座24和若干个金属端子25，所述中端部22包括数量为二的弹臂221、限位板222、第一抵槽223以及第二抵槽224，所述下端部23包括第二胶座26和若干个金属端子25，所述第一胶座24上设有上凸起一241，所述第二胶座26上设有下凸起一261，要说明的是，本实施例第一胶座24和第二胶座26为结构相同、上下对称的软质注塑体，整体结构较为简单，在进行注塑时，只需要一种类型的模具即可注塑，可以有效减少使用的模具类型，制作模具的形状也简单，间接降低整体制作成本，整个过程无需再经过上端部21和下端部23的定位，简化上端部21和下端部23的加工工序，节省装配时间，使组装更加简单快捷，提高生产效率，设置抵止柱14与中限位槽13在放置腔11中位于同一水平面，上凸起一241高度和下凸起一261高度的组合小于或接近等于限位板222的高度，抵止柱14高度小于或接近等于限位板222的高度，在组装时，将中端部22插入中限位槽13中通过第一抵槽223与抵止柱14抵住实现推入相对内壳1位置固定，而上端部21插入上限位槽12中、下端部23插入下限位槽15中实现上端部21和下端部23在内壳1上的位置固定，此时上凸起一241和下凸起一261被推至限位板222的后方位于第二抵槽224的位置，限制限位板222向右脱离中限位槽13，总体优化组装步骤，提高组装效率，即通过抵止柱14、上凸起一241和下凸起一261限制限位板222的左右移动，而上端部21和下端部23限制限位板222的上下移动，中限位槽13限制限位板222的前后移动，增加对限位板222位置限位的稳定性。

具体的，如图3a所示，所述弹臂221上设有固定块225，在放置腔11的中限位槽13两侧设有避空位16，要说明的是，通常情况下，移动设备的充电口内设有连接板(图中未显示)，充电时，由于弹臂221由于具有一定的弹性，在夹住连接板的同时可以穿过避空位16，此时固定块225与连接板接触，而弹臂221恢复形变的力使固定块225夹住连接板实现对移动设备的固定，同时，弹臂221的长度可以根据需要设置更长，这样设置可以减少弹臂221在使用过程中的机械疲劳，有效提高弹臂221的使用寿命。

如图3b和图7所示，当连接装置2组装到放置腔11中需要保证位置保持相对稳定，不发生偏移，所以在上端部21设置上侧凸起244，下端部23设置有下侧凸起264，所述上侧凸起244到所述下侧凸起264之间的宽度稍稍大于所述放置腔11左右方向的宽度，实现过盈配合保证位置相对稳定，但这样设置容易导致组装时位置不容易对准，费时费力，则在所述上限位槽12的端部设有上导向面121，所述下限位槽15的端部设有下导向面151，同样在所述上侧凸起244靠近所述放置腔11的一端设有上斜进面245，所述下侧凸起264靠近所述放置腔11的一端设有下斜进面265，将连接装置2与内壳1进行组装时，由于有上导向面121可以对上斜进面245方向进行引导，而下导向面151对下斜进面265方向进行引导，使连接装置2能够非常简单、顺利与放置腔11的位置对准，保证后续压入时省时省力。

具体的，本实施例的上侧凸起244、上限位槽12、下侧凸起264以及下限位槽15数量分别为2个，且在上下位置对应，保证在组装时能够平稳、顺利的进入放置腔11中。

如图4所示，在放置腔11的左端设有数量为2的弹性片3，弹性片3上设有弹性臂31，通过两个弹性臂31在左右方向直接夹住充电口内的连接板，弹性臂31在上下方向夹住连接板，实现对移动设备的充电口上下左右位置进行固定，防止充电过程滑脱导致充电失败。

如图7-8所示，在所述内壳1一侧设有外壳4，所述外壳4内设有容纳腔41，在容纳腔41上设有第一卡块42和第二卡块43，在第一胶座24上设有第一凹槽242，第二胶座26上设有第二凹槽262，要说明的是，第一凹槽242和第二凹槽262大小相等、位置对称，第一卡块42与第二卡块43大小相等、位置对称，且第一卡块42稍稍大于第一凹槽242，当连接装置2装入放置腔11中时第一凹槽242和第二凹槽262形状正常，当连接装置2装入到放置腔11内后，再将内壳1装入容纳腔41中时，第一卡块42卡入第一凹槽242中，第一凹槽242的形状被第一卡块42挤压而稍微形变，由于自身向内恢复形变的力而包住第一卡块42整体，同时，第二凹槽262包住第二卡块43整体，此过程第一卡块42和第二卡块43在上下位置分别对第一凹槽242和第二凹槽262起到限位的作用，防止连接装置2在放置腔11内发生前后移动，本实施例的连接装置2可以用于移动设备例如手机等进行充电，当移动设备需要充电时，连接装置2与插头插接，可以提高连接装置2与插头之间连接的可靠性。

具体的，在第一凹槽242上设有上弧面243，第一卡块42上设有与上弧面243的斜度相适应的上倒角421，同样第二凹槽262上设有下弧面263，第二卡块43上设有与下弧面263的斜度相适应的下倒角431，组装时，经过上弧面243对上倒角421的导向、下弧面263对下倒角431的导向使得第一卡块42卡入第一凹槽242、第二卡块43卡入第二凹槽262的固定过程更快且省时省力，有效提高整体组装效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (9)

1.一种Type-c接口，包括内壳(1)和连接装置(2)，其特征在于：

所述内壳(1)内设有放置腔(11)，所述放置腔(11)上设有上限位槽(12)、中限位槽(13)、抵止柱(14)以及下限位槽(15)；

所述连接装置(2)包括上端部(21)、中端部(22)以及下端部(23)，所述上端部(21)包括第一胶座(24)和若干个金属端子(25)，所述第一胶座(24)上设有上凸起一(241)，所述中端部(22)包括数量为二的弹臂(221)、限位板(222)、第一抵槽(223)以及第二抵槽(224)，所述下端部(23)包括第二胶座(26)和若干个金属端子(25)，所述第二胶座(26)上设有下凸起一(261)；

其中，通过所述抵止柱(14)、所述上凸起一(241)和所述下凸起一(261)限制所述限位板(222)的左右移动，通过所述上端部(21)和所述下端部(23)限制所述限位板(222)的上下移动，通过所述中限位槽(13)限制所述限位板(222)的前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述弹臂(221)上设有固定块(225)，所述放置腔(11)的中限位槽(13)两侧设有避空位(16)。

3.根据权利要求2所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述上端部(21)设置上侧凸起(244)，所述下端部(23)设置有下侧凸起(264)。

4.根据权利要求3所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述上限位槽(12)的一端设有上导向面(121)，所述上侧凸起(244)一端设有上斜进面(245)。

5.根据权利要求4所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述下限位槽(15)的端部设有下导向面(151)，所述下侧凸起(264)一端设有下斜进面(265)。

6.根据权利要求5所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述放置腔(11)一侧设有数量为2的弹性片(3)，弹性片(3)上设有用于固定移动设备的弹性臂(31)。

7.根据权利要求6所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述内壳(1)一侧设有外壳(4)，所述外壳(4)内设有容纳腔(41)，所述容纳腔(41)上设有第一卡块(42)和第二卡块(43)，所述第一胶座(24)上设有第一凹槽(242)，所述第二胶座(26)上设有第二凹槽(262)。

8.根据权利要求7所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述第一凹槽(242)上设有上弧面(243)，所述第一卡块(42)上设有与所述上弧面(243)的斜度相适应的上倒角(421)。

9.根据权利要求8所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述第二凹槽(262)上设有下弧面(263)，所述第二卡块(43)上设有与下弧面(263)的斜度相适应的下倒角(431)。