TWM493761U - 彈片式電池連接器 - Google Patents

Description

彈片式電池連接器

本創作涉及連接器產品技術領域，特指一種彈片式電池連接器。

在許多電子產品(例如手機)中需要配備電池，電池與產品本體之間的需要通過電池連接器連接，以將電池的電量輸送給產品本體。

參見第16至18圖所示，為目前的一種電池連接器，其包括：一絕緣座6及若干安裝於絕緣座6中的端子7，所述絕緣座6中成型有若干用於容置端子7的端子槽61，絕緣座6前端面還開設有貫通端子槽71的穿孔62。

所述的端子7包括：相互固為一體的主體部71、彈簧部72、接觸部73和引腳部74，其中，主體部71及彈簧部72容置於端子槽6中，接觸部73穿過所述穿孔62顯露於絕緣座6前端面外，引腳部74顯露於絕緣座6後端面外。所述彈簧部72的基部721位於主體部71前方，且該基部721中部沿朝向主體部的方向彎折，形成一折彎面，該折彎面朝主體部71的方向凸伸，並與主體部71之間形成有間隔。

上述電池連接器通過端子7中彈簧部72自身的彈力，令端子7中接觸部73與電池的電極形成穩定的電性接觸。在端子中彈簧部72被壓縮過程中，彈簧部72中基部721的折彎面與主體部71端面抵靠，以致可使端子7 變形受限制，防止彈簧部72出現彈性疲乏的現象，還可防止彈簧部72與主體部71之間出現斷裂的現象，以致提高端子的使用壽命。

但是，這樣結構的端子7導致端子7的成型工藝變得複雜化，同時也增加了生產成本，具體而言，為了在端子中彈簧部72的基部721增加一個朝向主體部的折彎面，至少需要在模具上增設一個折彎的制程工段，且由於基部的尺寸較小，而金屬自身回彈量大，導致折彎面的彎折尺寸不易控制，這樣就增加端子加工生產難度。結合圖19所示，在對端子7中彈簧部72的基部721增加一個朝向主體部的折彎面時，需要在模具8上開設一用於對端子7中彈簧部72的基部721成型折彎面的模型槽81，由於端子中的折彎面與主體部之間的距離較近，導致模具8中的模型槽81需要開設較深，即模型槽81底部與模具8的後端面之間變得較薄，以致在端子成型上述折彎面的時候易導致模具崩裂，這樣不僅增加了端子生產的難度，還增加了模具成本，其不利於提高市場競爭力。

本創作的目的在於克服現有技術的不足，提供一種彈片式電池連接器，該彈片式電池連接器能夠有效避免彈性電極端子出現彈性疲乏或斷裂現象，且具有生產成本低、使用壽命高的優點。

為了解決上述技術問題，本創作採用了下述技術方案：該彈片式電池連接器包括：一絕緣本體，該絕緣本體中成型有若干並列分佈的端子槽及貫通端子槽與絕緣本體前端面的穿孔；若干彈性電極端子，該彈性電極端子包括：一主體部、成型於主體部前端的彈簧部、成型於彈簧部前端的接觸部及成型於主體部後端的引腳部，其中，該彈性電極端子的主 體部及彈簧部容置於端子槽中，接觸部穿過所述穿孔顯露於絕緣本體前端面外，引腳部顯露於絕緣本體後端面外；所述絕緣本體的端子槽中設置有抵壓塊，該抵壓塊具有用於與所述彈簧部抵觸的抵壓凸點或抵壓面；所述彈簧部包括一基板部，該基板部沿所述主體部上端向前彎折後再向下延伸形成，且該基板部呈直片狀，並位於抵壓塊中抵壓凸點或抵壓面的前方。

採用上述技術方案後，本創作與現有技術相比較具有如下有益效果：

1、由於彈性電極端子中彈簧部的基板部呈直片狀，並不折彎，這樣的端子結構相對于現有電池連接器的端子而言，可有效簡化端子制程工序，也不需要增加額外的成型模具，即減少了生產成本。為了避免彈性電極端子中的彈簧部因過度變形而出現彈性疲乏或斷裂的現象，於絕緣本體的端子槽中通過一體成型的方式或鑲嵌的方式設置一抵壓塊，該抵壓塊中的抵壓凸點或抵壓面位於彈性電極端子中彈簧部的基板部後方，當彈性電極端子中彈簧部被壓縮時，基板部向後移動，直至與抵壓塊中的抵壓凸點或抵壓面抵觸，此時，彈性電極端子中彈簧部的應力大部分轉移集中於彈簧部中的基板部處，以致原本彈簧部中最受力的第一弧形彎折部大大減輕了負載，避免第一弧形彎折部過度變形而出現彈性疲乏或斷裂現象，也就是說，可大大提高本創作的使用壽命及導接性能。

2、抵壓塊可以通過一體注塑成型的方式固定於絕緣本體的端子槽中，其成型工藝極為簡單，只需要在成型絕緣本體時，在放置於絕緣本體的端子槽內的模仁中開設一型槽即可，也就是說，其不需求額外的工序，即不會增加額外的成本。抵壓塊還可以通過鑲嵌的方式固定於絕緣 本體的端子槽中，該抵壓塊還能夠起到定位彈性電極端子的功效。

1‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧端子槽

12‧‧‧穿孔

13‧‧‧限位孔

14‧‧‧第一凹部

15‧‧‧第二凹部

151‧‧‧槽體

152‧‧‧安裝槽

16‧‧‧固定槽

161‧‧‧第一限位孔

162‧‧‧第二限位元孔

2‧‧‧彈性電極端子

21‧‧‧主體部

22‧‧‧彈簧部

221‧‧‧第一弧形彎折部

222‧‧‧基板部

223‧‧‧第二弧形彎折部

224‧‧‧第一直板部

225‧‧‧第三弧形彎折部

226‧‧‧第二直板部

227‧‧‧第四弧形彎折部

228‧‧‧第三直板部

229‧‧‧第五弧形彎折部

23‧‧‧接觸部

24‧‧‧引腳部

31‧‧‧抵壓凸點

3‧‧‧抵壓塊

32‧‧‧抵壓面

4‧‧‧絕緣後座

41‧‧‧插槽

42‧‧‧讓位槽

5‧‧‧定位片

51‧‧‧固持部

52‧‧‧第一插腳

53‧‧‧第二插腳

6‧‧‧絕緣座

61‧‧‧端子槽

62‧‧‧穿孔

7‧‧‧端子

71‧‧‧主體部

72‧‧‧彈簧部

721‧‧‧基部

73‧‧‧接觸部

74‧‧‧引腳部

8‧‧‧模具

81‧‧‧模型槽

第1圖係為本創作具體實施例一的立體圖；第2圖係為本創作具體實施例一另一視角的立體圖；第3圖係為本創作具體實施例一的立體分解圖；第4圖係為本創作具體實施例一中彈性電極端子的立體圖；第5圖係為本創作具體實施例一的主視圖；第6圖係為第5圖中沿A-A向的剖視圖；第7圖係為本創作具體實施例二的結構示意圖；第8圖係為本創作具體實施例二中絕緣本體的立體圖；第9圖係為本創作具體實施例三的立體圖；第10圖係為本創作具體實施例三的主視圖；第11圖係為第10圖中沿B-B向的剖視圖；第12圖係為本創作具體實施例三的立體分解圖；第13圖係為本創作具體實施例四的立體圖；第14圖係為本創作具體實施例四的結構示意圖；第15圖係為本創作具體實施例四中絕緣後座的立體圖；第16圖係為習知電池連接器的立體圖；第17圖係為第16圖中電池連接器端子的立體圖；第18圖係為第16圖中沿C-C向的剖視圖；及第19圖係為是習知電池連接器中端子與模具的組合圖。

下面結合具體實施例和附圖對本創作進一步說明。

實施例一：

請參見第1圖至第3圖所示，為一種彈片式電池連接器，其包括：一由塑膠一體注塑形成的絕緣本體1、若干並列安裝於絕緣本體1中的彈性電極端子2以及安裝於絕緣本體1兩側的定位片5。

所述絕緣本體1沿其下端向上開設有若干並列分佈的並用於供所述彈性電極端子2裝配的端子槽11。所述絕緣本體1前端面向後開設有供彈性電極端子2的接觸部伸出的穿孔12，該穿孔12與端子槽11一一對應，並相互連通。所述絕緣本體1上端面向下開設有貫通所述端子槽11的限位孔13。

所述絕緣本體1下端兩側及後側分別形成有第一凹部14及第二凹部15，其中，位於兩側的第一凹部14成型有向下凸出的定位柱14，該定位柱14用於在絕緣本體1與外接的線路板在裝配時插嵌於線路板，以實現水平方向的定位。

所述絕緣本體1上端兩側分別開設有一固定槽16，該固定槽16底部向下開設有兩個均貫通所述絕緣本體1下端面的第一限位孔161和第二限位孔162。所述定位片5包括一固持部51及成型於固持部51下端兩側的第一插腳52及第二插腳53，其中，該第一插腳52及第二插腳53兩側均設置有倒刺。所述定位片5中固持部51插嵌於絕緣本體1的固定槽16中，第一插腳52及第二插腳53分別插嵌於第一限位孔161和第二限位孔162，其中，第一限位孔161下端穿過第一限位孔161顯露於絕緣本體1下端外。

所述絕緣本體1的每個端子槽11中均一體成型有一抵壓塊 3，該抵壓塊3可以限制彈性電極端子2過度變形，即可防止彈性電極端子因過度變形以出現彈性疲乏的現象，還可防止端子因過度變形以出斷裂的現象。

結合第4圖所示，所述彈性電極端子2包括：一主體部21、成型於主體部21前端的彈簧部22、成型於彈簧部22前端的接觸部23及成型於主體部21後端的引腳部24，其中，該彈性電極端子2的主體部21及彈簧部22容置於端子槽11中，接觸部23穿過所述穿孔12顯露於絕緣本體1前端面外，引腳部24顯露於絕緣本體1後端面外。

所述彈簧部22包括：沿所述主體部21上端向前彎折形成的第一弧形彎折部221、沿第一弧形彎折部221端部向下沿豎直方向延伸形成的所述的基板部222、沿基板部222下端向前彎折成型的第二弧形彎折部223、沿第二弧形彎折部223端部向上延伸形成的第一直板部224、沿第一直板部224上端向前彎折成型的第三弧形彎折部225、沿第三弧形彎折部225端部向下延伸形成的第二直板部226、沿第二直板部226下端向前彎折成型的第四弧形彎折部227、沿第四弧形彎折部227端部向上延伸形成的第三直板部228、沿第三直板部228上端向前彎折成型的第五弧形彎折部229，所述的接觸部23一體固定於第五弧形彎折部229端部。

所述彈簧部22中的第一弧形彎折部221嵌入該限位孔13中。

結合第5圖、第6圖所示，所述彈簧部22中的基板部222呈直片狀，並位於抵壓塊3前方。當彈簧部22被壓縮時，基板部222直接與抵壓塊3相抵觸，此時，彈性電極端子2的應力並不會全部集中於第一弧形彎折部221，而是將彈性電極端子2的應力大部分轉移到基板部222上，即可避免第 一弧形彎折部221過度變形而出現彈性疲乏的現象，甚至出現第一弧形彎折部221斷裂的現象。

所述抵壓塊3呈反L字形，即該抵壓塊3下端具有一向前凸出的抵壓凸點31。

由於彈性電極端子2中彈簧部22的基板部222呈直片狀，並不折彎，這樣的端子結構相對于現有電池連接器的端子而言，可有效簡一絕緣座21下端面外；所述第二端子組3中端子的後端一體固定有一第二絕化了制程工序，也不需要增加額外的成型模具，即減少了生產成本。為了避免彈性電極端子2中的彈簧部22因過度變形而出現彈性疲乏或斷裂的現象，於絕緣本體1的端子槽11中成型一抵壓塊3，該抵壓塊3中的抵壓凸點31位於彈性電極端子2中彈簧部22的基板部222後方，當彈性電極端子2中彈簧部22被壓縮時，基板部222向後移動，直至與抵壓塊3中的抵壓凸點31抵觸，此時，彈性電極端子2中彈簧部22的應力大部分轉移集中於彈簧部22中的基板部222處，以致原本彈簧部22中最受力的第一弧形彎折部221大大減輕了負載，避免第一弧形彎折部221過度變形而出現彈性疲乏或斷裂現象，也就是說，可大大提高本創作的使用壽命及導接性能。

另外，在絕緣本體1的端子槽11中成型所述的抵壓塊3，其成型工藝極為簡單，只需要在成型絕緣本體1時，在放置於絕緣本體1的端子槽11內的模仁中開設一型槽即可，也就是說，其不需求額外的工序，即不會增加額外的成本。

實施例二：

本實施例二與上述實施例一的不同之處在於：請參見第7 圖、第8圖所示，所述抵壓塊3前端具有一抵壓面32，該抵壓面32包括一豎直面及一斜面，該抵壓面32位於彈性電極端子2中彈簧部22的基板部222後方。

本實施例二的結構除以上所述之外，本實施例二的其它結構與上述實施例一的結構一致，且本實施例二具有上述實施例一的技術效果，在此不再一一贅述。

實施例三：

結合第9圖至第14圖所示，所述抵壓塊3成型於一絕緣後座4上，該絕緣後座4固定插嵌於所述絕緣本體1下端，其中，該抵壓塊3固定嵌入所述端子槽11中，該抵壓塊3兩側與端子槽11的槽壁抵靠，且抵壓塊3落入彈性電極端子2中的主體部與彈簧部22之間，其中，抵壓塊3前端與彈簧部22中的基板部222形成有間隔抵壓塊3，抵壓塊3後端與彈性電極端子2中的主體部抵觸。也就是說，該絕緣後座4能夠將彈性電極端子2固定於絕緣本體1中。

結合第15圖所示，所述絕緣本體1於第二凹部15中設置有一供所述絕緣後座4插嵌固定的安裝槽152，絕緣後座4插嵌固定於該安裝槽152中，絕緣後座4上端面與第二凹部15齊平。

所述絕緣後座4中設置有貫通其上下端面的插槽41，該絕緣後座4沿其後端面向前開設有貫通該插槽41的讓位槽42；所述彈性電極端子2中的主體部21嵌入該插槽41中，引腳部24落入該讓位槽42中。

所述抵壓塊3呈反L字形，即該抵壓塊3下端具有一向前凸出的抵壓凸點31。

本創作雖然增加了一個絕緣後座4，但是由於絕緣後座4由塑膠一體注塑成型，其成型工藝也極為簡單。

本實施例三的結構除以上所述之外，本實施例三的其它結構與上述實施例一的結構一致，在此不再一一贅述。

另外，本實施例三也達到上述實施例一所產生的技術效果，且本實施例三中的絕緣後座能夠將彈性電極端子2更加穩定的裝配於絕緣本體中，令本創作的結構更加緊固、穩定，可有效提高整體的使用壽命。

實施例四：

本實施例四與上述實施例三的不同之處在於：請參見第13圖至第15圖所示，所述抵壓塊3前端具有一抵壓面32，該抵壓面32為一豎直面。

本實施例四的結構除以上所述之外，本實施例四的其它結構與上述實施例三的結構一致，且本實施例四具有上述實施例三的技術效果，在此不再一一贅述。

當然，以上所述僅為本創作的具體實施例而已，並非來限制本創作實施範圍，凡依本創作申請專利範圍所述構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括於本創作申請專利範圍內。

1‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧端子槽

12‧‧‧穿孔

13‧‧‧限位孔

2‧‧‧彈性電極端子

21‧‧‧主體部

22‧‧‧彈簧部

222‧‧‧基板部

23‧‧‧接觸部

24‧‧‧引腳部

3‧‧‧抵壓塊

31‧‧‧抵壓凸點

Claims (10)

1. 一種彈片式電池連接器，其包括：一絕緣本體，該絕緣本體中成型有若干並列分佈的端子槽及貫通端子槽與絕緣本體前端面的穿孔；若干彈性電極端子，該彈性電極端子包括：一主體部、成型於主體部前端的彈簧部、成型於彈簧部前端的接觸部及成型於主體部後端的引腳部，其中，該彈性電極端子的主體部及彈簧部容置於端子槽中，接觸部穿過所述穿孔顯露於絕緣本體前端面外，引腳部顯露於絕緣本體後端面外；其特徵在於：所述絕緣本體的端子槽中設置有抵壓塊，該抵壓塊具有用於與所述彈簧部抵觸的抵壓凸點或抵壓面；所述彈簧部包括一基板部，該基板部沿所述主體部上端向前彎折後再向下延伸形成，且該基板部呈直片狀，並位於抵壓塊中抵壓凸點或抵壓面的前方。
2. 如請求項1所述之彈片式電池連接器，其中，所述抵壓塊一體成型於絕緣本體中端子槽的槽壁處，該抵壓塊下端成型有向前凸出所述的抵壓凸點。
3. 如請求項2所述之彈片式電池連接器，其中，所述抵壓塊呈反L字形。
4. 如請求項1所述之彈片式電池連接器，其中，所述抵壓塊一體成型於絕緣本體中端子槽的槽壁處，該抵壓塊下端向後設置有一作為所述抵壓面的豎直面及斜面。
5. 如請求項1所述之彈片式電池連接器，其中，所述絕緣本體下端插嵌固定有一絕緣後座，該絕緣後座上成型有若干所述的抵壓塊，該抵壓塊 固定嵌入所述端子槽中，並落入彈性電極端子中的主體部與彈簧部之間，其中，抵壓塊前端與彈簧部中的基板部形成有間隔。
6. 如請求項5所述之彈片式電池連接器，其中，所述絕緣後座中設置有貫通其上下端面的插槽，該絕緣後座沿其後端面向前開設有貫通該插槽的讓位槽；所述彈性電極端子中的主體部嵌入該插槽中，引腳部落入該讓位槽中。
7. 如請求項6所述之彈片式電池連接器，其中，所述抵壓塊呈反L字形，且該抵壓塊下端具有所述向前凸出的抵壓凸點。
8. 如請求項6所述之彈片式電池連接器，其中，所述抵壓塊呈直條狀，且其具有作為所述抵壓面的豎直面。
9. 如請求項1至8任意一項所述之彈片式電池連接器，其中，所述彈簧部包括：沿所述主體部上端向前彎折形成的第一弧形彎折部、沿第一弧形彎折部端部向下沿豎直方向延伸形成的所述的基板部、沿基板部下端向前彎折成型的第二弧形彎折部、沿第二弧形彎折部端部向上延伸形成的第一直板部、沿第一直板部上端向前彎折成型的第三弧形彎折部、沿第三弧形彎折部端部向下延伸形成的第二直板部、沿第二直板部下端向前彎折成型的第四弧形彎折部、沿第四弧形彎折部端部向上延伸形成的第三直板部、沿第三直板部上端向前彎折成型的第五弧形彎折部，所述的接觸部一體固定於第五弧形彎折部端部。
10. 如請求項9所述之彈片式電池連接器，其中，所述絕緣本體上端面向下開設有貫通所述端子槽的限位孔；所述彈簧部中的第一弧形彎折部嵌入該限位孔中。