CN220710158U - 一种微动开关组装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于微动开关组装设备技术领域，尤其为一种微动开关组装治具，包括装置主体，所述装置主体上设置有加工台，且加工台上设置有转动台，所述转动台上设置有加工治具，且加工治具的上方连接有转动电机，所述转动电机的外侧开设有滑动槽，且转动电机的上方连接有夹持座，夹持座的下底面设置有定位杆，且夹持座的上表面开设有放置槽，放置槽内设置有振动盘，且振动盘的侧壁上设置有触点开关，触点开关的外侧设置有导向杆。本实用新型通过在加工治具的上方设置夹持座，并在夹持座的放置槽内设置振动盘和夹持板，同时在振动盘和夹持板间设置导向杆和弹簧，并在振动盘侧壁的中心设置触点开关，可以达到避免零件在夹持过程中发生损坏的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及微动开关组装技术领域，具体为一种微动开关组装治具。
背景技术
微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关，被广泛用于工业、电子、机械、治金、电力等领域中。
现有技术存在以下问题：
现有微动开关组装治具，在对微动开关零件进行组装时，其夹持力度不易掌控一致，在夹持过程中易对零件造成损伤，从而导致不必要的经济损失。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微动开关组装治具，解决了现今存在的工件夹持不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微动开关组装治具，包括装置主体，所述装置主体上设置有加工台，且加工台上设置有转动台，所述转动台上设置有加工治具，且加工治具的上方连接有转动电机，所述转动电机的外侧开设有滑动槽，且转动电机的上方连接有夹持座，所述夹持座的下底面设置有定位杆，且夹持座的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有振动盘，且振动盘的侧壁上设置有触点开关，所述触点开关的外侧设置有导向杆，且导向杆上连接有弹簧，所述导向杆的端部连接有夹持板，且振动盘远离夹持板的一侧连接有气动执行机构，所述夹持座的端部设置有红外定位机构，且转动台的上方设置有压装机构，所述加工台的外侧设置有轨道送料机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动台为环状结构，且加工治具通过其底部的连接槽与转动台相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动槽为半环状结构，且定位杆的位置与滑动槽的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动盘的端部开设有与导向杆尺寸相匹配导向孔，且两组导向杆对称设置在触点开关的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动盘通过气动执行机构与夹持座相连接，且两组气动执行机构对称设置在夹持座的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压装机构、轨道送料机构的数目和加工治具的数目相同，且压装机构上设置有与红外定位机构相对应的红外接收机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道送料机构由送料轨道、夹取结构和料斗组成，且夹取机构位于送料轨道靠近转动台的一端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种微动开关组装治具，具备以下
有益效果：
1、该一种微动开关组装治具，通过在加工治具的上方设置夹持座，并在夹持座的放置槽内设置振动盘和夹持板，同时在振动盘和夹持板间设置导向杆和弹簧，并在振动盘侧壁的中心设置触点开关，使用时将组装微动开关的零件放入放置槽内，再启动气动执行机构带动振动盘和夹持板向内侧移动，至夹持板触发触点开关，通过该方式能够保证零部件的夹持力度一致，避免零件因夹持力度过大而发生损坏的现象。
2、该一种微动开关组装治具，通过在加工治具与夹持座间设置转动电机，并在加工治具的上表面开设半环状的滑动槽，同时在夹持座的下底面设置与滑动槽相对应的定位杆，使用时通过转动电机对夹持座进行转动，并用定位杆在滑动槽内的滑动对夹持座的转动角度进行限位，可实现对放置槽内夹持零件方向调节，从而避免发生因上料时零件夹持方向不一致，而导致不能进行精准组装的问题。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主体结构示意图；
图中：1、装置主体；2、加工台；3、转动台；4、加工治具；5、转动电机；6、滑动槽；7、夹持座；8、定位杆；9、放置槽；10、振动盘；11、触点开关；12、导向杆；13、弹簧；14、夹持板；15、气动执行机构；16、红外定位机构；17、压装机构；18、轨道送料机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施方案中：一种微动开关组装治具，包括装置主体1，装置主体1上设置有加工台2，加工台2上设置有转动台3，用于加工治具4位置的调整，转动台3上设置有加工治具4，加工治具4的上方连接有转动电机5，用于夹持座7的转向调节，转动电机5的外侧开设有滑动槽6，转动电机5的上方连接有夹持座7，夹持座7的下底面设置有定位杆8，夹持座7的上表面开设有放置槽9，放置槽9内设置有振动盘10，振动盘10的侧壁上设置有触点开关11，触点开关11的外侧设置有导向杆12，导向杆12上连接有弹簧13，导向杆12的端部连接有夹持板14，用于组装微动开关组件的夹持固定，振动盘10远离夹持板14的一侧连接有气动执行机构15，夹持座7的端部设置有红外定位机构16，转动台3的上方设置有压装机构17，用于微动开关零部件的压装，加工台2的外侧设置有轨道送料机构18，用于组装微动开关组件的上料。
本实施例中，转动台3为环状结构，加工治具4通过其底部的连接槽与转动台3相连接，以便对微动开关的组件进行依次压装；滑动槽6为半环状结构，定位杆8的位置与滑动槽6的位置相对应，以保证夹持座7上所夹持零件的转向调节；振动盘10的端部开设有与导向杆12尺寸相匹配导向孔，两组导向杆12对称设置在触点开关11的两侧，以使导向杆12能在振动盘10上滑动；振动盘10通过气动执行机构15与夹持座7相连接，两组气动执行机构15对称设置在夹持座7的两端，以便对组装微动开关的零件进行夹持固定；压装机构17、轨道送料机构18的数目和加工治具4的数目相同，压装机构17上设置有与红外定位机构16相对应的红外接收机构，以使夹持座7能够精准的停在压装机构17的正下方；轨道送料机构18由送料轨道、夹取结构和料斗组成，夹取机构位于送料轨道靠近转动台3的一端，以实现微动开关零部件的自动上料。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将组装微动开关的零件放入放置槽9内，再启动气动执行机构15带动振动盘10和夹持板14向内侧移动，至夹持板14触发触点开关11，然后转动台3启动将固定好的微动开关零件传送至下一个工位处，并通过该工位的轨道送料机构18将另一个微动开关零件，夹取至以固定微动开关零件的上方，再通过压装机构17进行压装，而后压装好的工件传送至下一工位继续进行组装，如此重复的进行组装加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微动开关组装治具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上设置有加工台(2)，且加工台(2)上设置有转动台(3)，所述转动台(3)上设置有加工治具(4)，且加工治具(4)的上方连接有转动电机(5)，所述转动电机(5)的外侧开设有滑动槽(6)，且转动电机(5)的上方连接有夹持座(7)，所述夹持座(7)的下底面设置有定位杆(8)，且夹持座(7)的上表面开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内设置有振动盘(10)，且振动盘(10)的侧壁上设置有触点开关(11)，所述触点开关(11)的外侧设置有导向杆(12)，且导向杆(12)上连接有弹簧(13)，所述导向杆(12)的端部连接有夹持板(14)，且振动盘(10)远离夹持板(14)的一侧连接有气动执行机构(15)，所述夹持座(7)的端部设置有红外定位机构(16)，且转动台(3)的上方设置有压装机构(17)，所述加工台(2)的外侧设置有轨道送料机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种微动开关组装治具，其特征在于：所述转动台(3)为环状结构，且加工治具(4)通过其底部的连接槽与转动台(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种微动开关组装治具，其特征在于：所述滑动槽(6)为半环状结构，且定位杆(8)的位置与滑动槽(6)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种微动开关组装治具，其特征在于：所述振动盘(10)的端部开设有与导向杆(12)尺寸相匹配导向孔，且两组导向杆(12)对称设置在触点开关(11)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种微动开关组装治具，其特征在于：所述振动盘(10)通过气动执行机构(15)与夹持座(7)相连接，且两组气动执行机构(15)对称设置在夹持座(7)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种微动开关组装治具，其特征在于：所述压装机构(17)、轨道送料机构(18)的数目和加工治具(4)的数目相同，且压装机构(17)上设置有与红外定位机构(16)相对应的红外接收机构。
7.根据权利要求1所述的一种微动开关组装治具，其特征在于：所述轨道送料机构(18)由送料轨道、夹取结构和料斗组成，且夹取机构位于送料轨道靠近转动台(3)的一端。
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