CN220710140U - 一种操作杆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种操作杆，该操作杆包括：杆体和泵气组件；杆体的端部设置有操作接头，操作接头匹配于隔离开关的开合控制器；隔离开关为变电站的隔离开关；杆体用于通过操作接头和隔离开关的开合控制器进行套接，从而在操作员对杆体施力时带动开合控制器活动，以切换隔离开关的开合状态；泵气组件包括气泵和气管；气泵固定在杆体上；气管的进气端与气泵的出气口连接，气管的出气端设置在操作接头处，在气泵泵气时，空气依次通过气泵的出气口、气管的进气端、气管的出气端到达操作接头，以对开合控制器上的杂物进行清理。该操作杆设置有泵气组件，操作人员在进行倒闸操作时，可以顺手通过操作杆对沙尘进行清理，提高了倒闸操作的效率。

Description

一种操作杆

技术领域

本申请涉及变电运维技术领域，具体涉及一种操作杆。

背景技术

变电站倒闸操作是将电气设备由一种状态转变为另一种状态所进行的操作，是变电运维工作的主要内容之一。在进行变电站倒闸操作时，操作员需要针对多个变电站之间的多个隔离开关进行分别操作，从而改变隔离开关的开合状态，达到改变电路状态的目的。

现有技术中，隔离开关的开合是通过开合控制器进行控制的。具体地，进行倒闸操作时，操作员需要针对于不同的开合控制器，将相匹配的不同操作杆套接在开合控制器上，然后对操作杆进行施力而使开合控制器活动，从而带动隔离开关切换开合状态。

但现有技术中，由于隔离开关的开合控制器是露天的装置，往往会积存沙尘，操作员在进行倒闸操作时往往还需要进行人工清理，使得倒闸操作费时费力，效率低下。因此，如何提高倒闸操作的效率成为了有待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种操作杆，以解决操作员在进行倒闸操作时费时费力，效率低下的问题。

本申请实施例提供一种操作杆，包括：杆体和泵气组件；杆体的端部设置有操作接头，操作接头匹配于隔离开关的开合控制器；隔离开关为变电站的隔离开关；杆体用于通过操作接头和隔离开关的开合控制器进行套接，从而在操作员对杆体施力时带动开合控制器活动，以切换隔离开关的开合状态；

泵气组件包括气泵和气管；气泵固定在杆体上；气管的进气端与气泵的出气口连接，气管的出气端设置在操作接头处，在气泵泵气时，空气依次通过气泵的出气口、气管的进气端、气管的出气端到达操作接头，以对开合控制器上的杂物进行清理。

优选地，操作接头为轴式接头或者管式接头；轴式接头的插接轴用于插入开合控制器的套接孔内形成套接，以将杆体所承受的作用力传递到开合控制器上；管式接头的内孔用于套在开合控制器的套接轴上形成套接，以将杆体所承受的作用力传递到开合控制器上。

优选地，操作接头的数量为多个，一部分操作接头为轴式接头，另一部分操作接头为管式接头；

杆体包括第一杆和第二杆；第一杆的第一端设置有螺纹段和轴式接头；第二杆的第一端设置有管式接头，第二杆的第二端设置有螺纹孔和容纳腔；

第二杆用于在螺纹段与螺纹孔形成螺纹连接时，与第一杆形成固定连接并将轴式接头收纳入容纳腔内；在螺纹段与螺纹孔形成的螺纹连接被解除时，与第一杆分离并将轴式接头从容纳腔内移出。

优选地，操作接头包括第一接头和第二接头；第一接头和第二接头的规格不同，分别匹配于不同型号的开合控制器。

优选地，杆体的端部设置有标准接口，第一接头和第二接头上分别设置有匹配于标准接口的标准接头；标准接头用于接入标准接口，以使第一接头或第二接头可拆卸的安装于杆体的端部。

优选地，杆体包括第一杆；第一杆的第一端与第一接头固定连接，第一杆的第二端与第二接头固定连接。

优选地，杆体还包括第二杆，第二杆与第一杆相交固定，使第二杆和第一杆的轴线呈预设夹角；

操作接头还包括第三接头和第四接头，第一接头、第二接头、第三接头和第四接头的规格不同，分别匹配于不同型号的开合控制器；第二杆的两端分别与第三接头和第四接头进行固定连接。

优选地，杆体内设置有通气孔，通气孔的第一端位于杆体的外周面上且设置为第一螺纹接口，第二端设置在操作接头上；

气管的出气端设置为第二螺纹接口；通气孔用于在第一螺纹接口和第二螺纹接口螺纹连接时，将气泵泵出的空气导向至操作接头处。

优选地，泵气组件还包括手动控件或电机；手动控件用于供操作员进行手动泵气；电机用于与气泵传动连接而为气泵提供泵气的动力，以使泵气组件在电机启动时进行自动泵气。

优选地，杆体上设置有多个管夹，多个管夹沿杆体的轴向布置在杆体的外周面上，以用于夹持气管。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

本申请提供的操作杆，包括：杆体和泵气组件；杆体的端部设置有操作接头，操作接头匹配于隔离开关的开合控制器；隔离开关为变电站的隔离开关；杆体用于通过操作接头和隔离开关的开合控制器进行套接，从而在操作员对杆体施力时带动开合控制器活动，以切换隔离开关的开合状态；泵气组件包括气泵和气管；气泵固定在杆体上；气管的进气端与气泵的出气口连接，气管的出气端设置在操作接头处，在气泵泵气时，空气依次通过气泵的出气口、气管的进气端、气管的出气端到达操作接头，以对开合控制器上的杂物进行清理。

本申请实施例提供的操作杆设置有泵气组件，且泵气组件的气管将气泵泵出的气体引导到操作接头处。当开合控制器上积存了沙尘时，操作员只需在进行套接操作而将操作接头对准开合控制器时，控制气泵泵气吹散沙尘，进而就顺手将操作接头与开合控制器进行套接，从而避免了人工清理沙尘的繁琐，提高了倒闸操作的效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种气管内置的操作杆的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种气管外置的操作杆的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种气管外置的操作杆的结构示意图；

图4为本申请实施例涉及的一种操作杆和配套的多种规格的操作接头的结构示意图；

图5为本申请实施例涉及的一种双杆的多接头固定式操作杆的结构示意图；

图6为本申请实施例涉及的一种操作杆的第一杆和第二杆分离时的结构示意图；

图7为本申请实施例涉及的一种操作杆的第一杆和第二杆连接时的结构示意图。

各附图中的附图标记为：

杆体10；

操作接头11；轴式接头11-1；管式接头11-2；第一接头111；第二接头112；第三接头113；第四接头114；

通气孔12；第一螺纹接口13；标准接口14；标准接头141；第一杆15；螺纹段151；第二杆16；螺纹孔161；容纳腔162；

泵气组件20；

气泵21；出气口211；气管22；第二螺纹接口221；电机23；管夹24。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能够更好的理解本申请的技术方案，下面结合本申请实施例中的附图，对本申请进行清楚、完整地描述。但本申请能够以很多不同于下述描述的其他方式进行实施，因此，基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在不经过创造性劳动的情况下，所获得的所有其他实施例，都应属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的权利要求书、说明书及附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似的对象，并不用于描述特定的顺序或先后次序。这样使用的数据在适当情况下是可以互换的，以便于本文所描述的本申请的实施例，能够以除了在本文图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”、“具有”以及他们的变形形式，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供一种操作杆，以下采用具体的实施例对本实施例的操作杆的结构与工作原理进行描述。需要说明的是，以下所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。以下对本申请涉及的操作杆进行详细介绍。

变电站倒闸操作是将电气设备由一种状态转变为另一种状态所进行的操作，是变电运维工作的主要内容之一。在进行变电站倒闸操作时，操作员需要针对多个变电站之间的多个隔离开关进行分别操作，从而改变隔离开关的开合状态，达到改变电路状态的目的。

现有技术中，隔离开关的开合是通过开合控制器进行控制的。具体地，进行倒闸操作时，操作员需要针对于不同的开合控制器，将相匹配的不同操作杆套接在开合控制器上，然后对操作杆进行施力而使开合控制器活动，从而带动隔离开关切换开合状态。

但现有技术中，由于隔离开关的开合控制器是露天的装置，往往会积存沙尘，操作员在进行倒闸操作时往往还需要进行人工清理，使得倒闸操作费时费力，效率低下。因此，如何提高倒闸操作的效率成为了有待解决的技术问题。

为了解决以上问题，本申请实施例提供一种操作杆，该操作杆设置有泵气组件，且泵气组件的气管将气泵泵出的气体引导到操作接头处。当开合控制器上积存了沙尘时，操作员只需在进行套接操作而将操作接头对准开合控制器时，控制气泵泵气吹散沙尘，进而就顺手将操作接头与开合控制器进行套接，从而避免了人工清理沙尘的繁琐，提高了倒闸操作的效率。

本申请实施例提供的操作杆具体如图1所示，图1为本实施例提供的一种气管内置的操作杆的结构示意图。

如图1所示，操作杆包括：杆体10和泵气组件20；杆体10的端部设置有操作接头11，操作接头11匹配于隔离开关的开合控制器；隔离开关为变电站的隔离开关；杆体10用于通过操作接头11和隔离开关的开合控制器进行套接，从而在操作员对杆体10施力时带动开合控制器活动，以切换隔离开关的开合状态；泵气组件20包括气泵21和气管22；气泵21固定在杆体10上；气管22的进气端与气泵21的出气口211连接，气管22的出气端设置在操作接头11处，在气泵21泵气时，空气依次通过气泵的出气口、气管的进气端、气管的出气端到达操作接头11，以对开合控制器上的杂物进行清理。

隔离开关的开合控制器是用于控制隔离开关开合的控制结构，一般设置有套接孔或者套接轴。当需要控制隔离开关开合时，需要操作员将操作杆与开合控制器进行套接，然后对操作杆进行施力带动开合控制器进行移动，隔离开关的开合状态就随开合控制器的移动而发生变化，从而在用户的操作下实现隔离开关的开合状态的切换。

本实施例中，操作杆主要包括杆体10和泵气组件20。其中，杆体10就是承受操作员所施加的作用力的结构，杆体10的端部设置有操作接头11。该操作接头11的具体结构和规格尺寸与开合控制器相匹配，用于与隔离开关的开合控制器进行套接，从而在操作员施力时能够将作用力传递到开合控制器上。

对应于开合控制器的不同结构，操作接头11也有不同的结构类型。具体地，如图1所示，操作接头11可以设置为轴式接头11-1或者管式接头11-2；轴式接头11-1的插接轴用于插入开合控制器的套接孔内形成套接，以将杆体10所承受的作用力传递到开合控制器上；管式接头11-2的内孔用于套在开合控制器的套接轴上形成套接，以将杆体10所承受的作用力传递到开合控制器上。

示例性的，若开合控制器设置有直径为38厘米的套接孔，则对应的操作接头11为轴式接头11-1，且轴式接头11-1的插接轴直径可以设置为35厘米，也可以设置为其他略小于38厘米的其他尺寸。同理，若开合控制器设置有直径为25厘米的套接轴，则对应的操作接头11为管式接头11-2，且管式接头11-2的内孔直径可以设置为28厘米，也可以设置为其他略大于25厘米的尺寸。

并且，管式接头11-2可以设置为能同时匹配于套接孔和套接轴的结构，即令管式接头11-2的内孔和外轴都能够承力。示例性的，管式接头11-2的外径为35厘米，内径为28厘米，则既可以将外径为35厘米的外轴插入开合控制器上的直径为38厘米的套接孔而形成套接，也可以用内径为28厘米的内孔套住开合控制器上的直径为25厘米的套接轴而形成套接。

泵气组件20则是用于形成吹散沙尘的气流的组件。本实施例中，泵气组件20中的气泵21固定在杆体10上，既可以设置为外置在杆体10的外周面上，也可以设置为与杆体10对接或与杆体10一体的结构，本实施例不进行具体限制。

气管22则用于将气泵21泵出的气体导向至操作接头11，由于操作员在将操作接头11套接在开合控制器的过程中，本身就会将操作接头11对准开合控制器。因此，通过气泵21泵气而吹散开合控制器上的沙尘的步骤可以由操作员在套接操作接头11时顺手完成，而不需要单独的清理步骤，从而避免了操作员人工清理沙尘的繁琐步骤。

气泵21则是供空气流通的结构，既可以设置为手动泵气的结构，也可以设置为自动泵气的结构。具体地，泵气组件20包括手动控件或电机23；手动控件用于供操作员进行手动泵气；电机23用于与气泵21传动连接而为气泵21提供泵气的动力，以使泵气组件20在电机23启动时进行自动泵气。

本实施例中，手动控件既可以设置为按压把手等按压式的结构，也可以设置活塞结构等推拉式的结构，此处不进行具体限制。电机23则通过齿轮等传动件与气泵21进行传动连接，从而将电机23的输出轴转动的动力传递到气泵21上而为气泵21提供泵气的动力，以实现自动泵气。

本实施例中，气管22的安装方式有很多。在具体地实施方式中，气管22可以直接外置于杆体10的外表面，并将出气端设置在操作接头11处，从而将气流引导至操作接头11处。气管22也可以内置在杆体10的内部，从而从杆体10的内部将气流引导至操作接头11处。

但在操作接头11与开合控制器套接时，可能存在气管22与开合控制器发生抵触的情况，为了避免该种情况的产生，可以使气管22的出气端的位置满足条件为：在操作接头11与开合控制器套接时，气管22的出气端不与开合控制器抵接。

在一种优选地实施方式中，若将气管22外置，可以在杆体10的内部设置通气孔12，使得气管22形成可拆卸安装的结构。其中一种实施方式如图2所示，图2为一种气管外置的操作杆的结构示意图，杆体10内设置有通气孔12，通气孔12的第一端位于杆体10的外周面上且设置为第一螺纹接口13，第二端设置在操作接头11上；气管22的出气端设置为第二螺纹接口221；通气孔12用于在第一螺纹接口13和第二螺纹接口221螺纹连接时，将气泵21泵出的空气导向至操作接头11的位置。

操作员在使用该种操作杆时，若需要操作杆进行泵气，则将气管22的出气端的第二螺纹接口221与杆体10的外周面上的第一螺纹接口13相接，使气流导向到通气孔12中而从操作接头11的轴心喷出。若不需操作杆泵气，或者需要对气管22等零件进行清洁维护，就可以解除第二螺纹接口221与第一螺纹接口13的螺纹连接，将气管22拆卸下来。

在图1和图2所示出的操作杆中，实质均是将气流从杆体10的内部导向到了轴式接头11-1的轴心位置，除此之外，也可以从杆体10的内部将气流导向管式接头11-2的轴心位置，但由于管式接头11-2存在内孔，会对泵气组件泵出的气流的压强、流速等参数进行削弱，因此从杆体10的内部将气流导向管式接头11-2的轴心位置的实施方式，优选适用于泵气组件泵出的气流压强大，以及管式接头11-2的内孔尺寸较小的场景。

由于管式接头11-2一般只通过内孔与隔离开关的开合控制器进行套接，因此对于管式接头11-2而言，可以优选图3所示出的实施方式，直接通过气管22将气泵21泵出的气流导向至管式接头11-2的位置。当然，该种实施方式可以同样用于轴式接头11-1，此处不进行限制。并且，可以如图3所示，在气管22的出气端设置直径逐渐减小的气嘴，从而进一步压缩气流，加强喷射出的气流的气压以及流速，以提高清洁沙尘的效果。

当然，气管22也可以设置为多段，并使一部分气管22内置在杆体10内，使其他气管22外置在杆体10的外周面上。或者，可以如图1所示，直接将气管22全部内置于杆体10内，本实施例不进行具体限制。

并且，气管22可以采用钢管等刚性管件，也可以采用橡胶管等柔性管件，而为使气管22能够稳固安装，可以如图3所示，在杆体10上设置管夹24，具体为：杆体10上设置有多个管夹24，多个管夹24沿杆体10的轴向布置在杆体10的外周面上，以用于夹持气管22。

上述操作杆的杆体10和操作接头11的组合方式有很多，若使用一杆一头的操作杆，即一个杆体10只设置有一个操作接头11的操作杆，操作员在进行倒闸操作时，需要频繁的切换操作杆，也会产生费时费力的问题。对此，本实施例提供如下多种不同结构形式的操作杆，以进一步提高倒闸操作的效率。

第一种操作杆：接头可拆卸式操作杆。

由于开合控制器的套接轴和套接孔分别有多种不同规格的结构，因此对应的需要多种规格的接头。其中，规格指的是结构类型和尺寸两种参数。示例性地，操作接头11包括第一接头111和第二接头112；第一接头111和第二接头112的规格不同，分别匹配于不同型号的开合控制器。

而为了携带方便将操作杆的杆体10设置为接头可拆卸的结构。其中，可以设置有多个不同规格的操作接头11，且各接头上均设置有统一规格的标准接头141，在杆体10的端部则设置匹配于标准接头141的标准接口14。当遇到不同规格的开合控制器时，只需要对杆体10上的操作接头11进行更换即可。

以第一接头111和第二接头112为例，如图4所示，图4为一种操作杆和配套的多种规格的操作接头的结构示意图。其中，杆体10的端部设置有标准接口14，第一接头111和第二接头112上分别设置有匹配于标准接口14的标准接头141；标准接头141用于接入标准接口14，以使第一接头111或第二接头112可拆卸的安装于杆体10的端部。并且，还可以设置第三接头113、第四接头114等更多规格的接头，此处不进行限制。

第二种操作杆：多接头固定式操作杆。

本实施方式中，可以在杆体10的两端固定不同规格的操作接头11，具体地，杆体10包括第一杆15；第一杆15的第一端与第一接头111固定连接，第二端与第二接头112固定连接。

当然，也可以设置更多的承力杆，且多个承力杆之间通过焊接等方式交叉固定连接，进而在每个杆的两端设置不同规格的操作接头11。如图5所示，图5为本实施例涉及的一种双杆的多接头固定式操作杆的结构示意图。其中，杆体10包括第一杆15和第二杆16，第二杆16与第一杆15相交固定，使第二杆16和第一杆15的轴线呈预设夹角；操作接头11还包括第三接头113和第四接头114，第一接头111、第二接头112、第三接头113和第四接头114的规格不同，分别匹配于不同型号的开合控制器；第二杆16的两端分别与第三接头113和第四接头114进行固定连接。

第三种操作杆：杆体可拆卸式操作杆。

如图6和图7所示，图6为本实施例涉及的一种操作杆在的第一杆和第二杆分离时的结构示意图，图7为本实施例涉及的一种操作杆在的第一杆和第二杆连接时的结构示意图。该种操作杆中，操作接头11的数量为多个，一部分操作接头11为轴式接头11-1，另一部分操作接头11为管式接头11-2。

并且，杆体10包括第一杆15和第二杆16；第一杆15的第一端设置有螺纹段151和轴式接头11-1；第二杆16的第一端设置有管式接头11-2，第二杆16第二端设置有螺纹孔161和容纳腔162；第二杆16用于在螺纹段151与螺纹孔161形成螺纹连接时，与第一杆15形成固定连接并将轴式接头11-1收纳入容纳腔162内；在螺纹段151与螺纹孔161分离时，将轴式接头11-1从容纳腔162内移出。

该种操作杆中，第一杆15和第二杆16上分别设置有相互匹配的螺纹段151和螺纹孔161，当螺纹段151与螺纹孔161进行螺纹连接时，第一杆15的第一端和第二杆16的第二端连接，使得第一杆15和第二杆16组合成一个更长的组合杆，此时轴式接头11-1收纳于第二杆16的第二端的容纳腔162内，只露出管式接头11-2，使得管式接头11-2成为唯一可与开合控制器套接的接头。当解除螺纹段151与螺纹孔161的连接后，第一杆15的第一端和第二杆16的第二端分离，使得第一杆15和第二杆16各自成为单独的杆件，此时操作员就可以使用轴式接头11-1与开合控制器进行套接，或者也可以视需求采用第一杆15和第二杆16进行分别使用。

另外，如图6和图7所示，第一杆15的第一端可以设置直径依次递减的多个规格的轴式接头，以适应于更多型号的开合控制器。除此之外，也可以在第一杆15的第二端设置其他不同规格的操作接头11，或采用其他的设置方式，在此不进行具体限制。

需要清楚的是，图4-图7仅仅是对不同结构形式的杆体10进行展示的简易示意图，其中并未示出泵气组件20，在具体实施时，泵气组件20的结构及安装方式请参考上述对泵气组件20的说明内容，此处不进行多余赘述。

并且，在上述介绍的操作杆的基础上，还可以结合不同的需求，对杆体10或泵气组件20进行更细化的设置，以取得更好的效果。或者，也可以在在上述操作杆的基础上，添加其他的组件或结构，以获得更多的功能，本实施例不进行具体限制。

上述的操作杆中，在杆体10上设置有泵气组件20，且泵气组件20的气管22将气泵21泵出的气体引导到操作接头11处。当开合控制器上积存了沙尘时，操作员只需在进行套接操作而将操作接头11对准开合控制器时，控制气泵21泵气吹散沙尘，进而就顺手将操作接头11与开合控制器进行套接，从而避免了人工清理沙尘的繁琐，提高了倒闸操作的效率。

需要说明的是，尽管在上文详细描述中提及了用于实现相关功能的若干结构、部件或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本申请的具体实施方式，上文描述的两个或更多结构、部件或者单元的特征和功能可以在一个结构、部件或者单元中具体化。反之，上文描述的一个结构、部件或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个部件、结构或者单元来具体化。

此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本申请中组件或装置的各个部件以及部件间安装方式，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定部件或部件间安装方式来设计组件或装置，或是必须包含全部所示的部件才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些部件，将多个部件合并为一个部件实现对应功能，以及/或者将一个部件分解为多个部件实现对应功能等。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种操作杆，其特征在于，包括：杆体和泵气组件；

所述杆体的端部设置有操作接头，所述操作接头匹配于隔离开关的开合控制器；所述隔离开关为变电站的隔离开关；所述杆体用于通过所述操作接头和所述隔离开关的开合控制器进行套接，从而在操作员对所述杆体施力时带动所述开合控制器活动，以切换所述隔离开关的开合状态；

所述泵气组件包括气泵和气管；所述气泵固定在所述杆体上；所述气管的进气端与所述气泵的出气口连接，所述气管的出气端设置在所述操作接头处，在所述气泵泵气时，空气依次通过所述气泵的出气口、所述气管的进气端、所述气管的出气端到达所述操作接头，以对所述开合控制器上的杂物进行清理。

2.根据权利要求1所述的操作杆，其特征在于，所述操作接头为轴式接头或者管式接头；所述轴式接头的插接轴用于插入所述开合控制器的套接孔内形成套接，以将所述杆体所承受的作用力传递到所述开合控制器上；所述管式接头的内孔用于套在所述开合控制器的套接轴上形成套接，以将所述杆体所承受的作用力传递到所述开合控制器上。

3.根据权利要求2所述的操作杆，其特征在于，所述操作接头的数量为多个，一部分操作接头为轴式接头，另一部分操作接头为管式接头；

所述杆体包括第一杆和第二杆；所述第一杆的第一端设置有螺纹段和所述轴式接头；所述第二杆的第一端设置有所述管式接头，所述第二杆的第二端设置有螺纹孔和容纳腔；

所述第二杆用于在所述螺纹段与所述螺纹孔形成螺纹连接时，与所述第一杆形成固定连接并将所述轴式接头收纳入所述容纳腔内；在所述螺纹段与所述螺纹孔形成的螺纹连接被解除时，与所述第一杆分离并将所述轴式接头从所述容纳腔内移出。

4.根据权利要求1所述的操作杆，其特征在于，所述操作接头包括第一接头和第二接头；所述第一接头和所述第二接头的规格不同，分别匹配于不同型号的开合控制器。

5.根据权利要求4所述的操作杆，其特征在于，所述杆体的端部设置有标准接口，所述第一接头和所述第二接头上分别设置有匹配于所述标准接口的标准接头；所述标准接头用于接入所述标准接口，以使第一接头或所述第二接头可拆卸的安装于所述杆体的端部。

6.根据权利要求4所述的操作杆，其特征在于，所述杆体包括第一杆；所述第一杆的第一端与所述第一接头固定连接，所述第一杆的第二端与所述第二接头固定连接。

7.根据权利要求6所述的操作杆，其特征在于，所述杆体还包括第二杆，所述第二杆与所述第一杆相交固定，使所述第二杆和所述第一杆的轴线呈预设夹角；

所述操作接头还包括第三接头和第四接头，所述第一接头、第二接头、第三接头和第四接头的规格不同，分别匹配于不同型号的开合控制器；所述第二杆的两端分别与所述第三接头和所述第四接头进行固定连接。

8.根据权利要求1所述的操作杆，其特征在于，所述杆体内设置有通气孔，所述通气孔的第一端位于所述杆体的外周面上且设置为第一螺纹接口，第二端设置在所述操作接头上；

所述气管的出气端设置为第二螺纹接口；所述通气孔用于在所述第一螺纹接口和所述第二螺纹接口螺纹连接时，将所述气泵泵出的空气导向至所述操作接头处。

9.根据权利要求1所述的操作杆，其特征在于，所述泵气组件还包括手动控件或电机；所述手动控件用于供操作员进行手动泵气；所述电机用于与所述气泵传动连接而为所述气泵提供泵气的动力，以使所述泵气组件在电机启动时进行自动泵气。

10.根据权利要求1所述的操作杆，其特征在于，所述杆体上设置有多个管夹，所述多个管夹沿所述杆体的轴向布置在所述杆体的外周面上，以用于夹持所述气管。