CN117623614A - 一种玻璃管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃管切割技术领域，且公开了一种玻璃管切割装置，包括主体机构，所述主体机构顶部的一侧设置有限位机构，所述主体机构顶部的另一侧设置有切割机构，所述主体机构的内部设有监测系统，本发明通过设有限位机构以及监测系统，有利于玻璃管驱动橡胶吸盘、第二支撑柱接触到压力监测器并产生压力数据L输送至监测系统对玻璃管限位固定装置进行监测作业，当监测系统监测到玻璃管部分位置出现偏移或微脱离现象时，两组电磁铁之间产生磁斥力从而驱动第一支撑柱、橡胶吸盘向玻璃管脱离处进行进一步的限位固定作业，进而防止其管道在加工过程中出现脱离现象。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃管切割技术领域，更具体地涉及一种玻璃管切割装置。
背景技术
切割设备是玻璃管加工常用的切割装置之一，其中常见的切割设备主要由加工机床、限位装置、切割机构、除尘设备、动力提供装置以及控制系统等机构组成，且切割设备记性玻璃管加工的具体流程为：操控时，通过限位装置将玻璃管进行限位固定处理，同时切割机构在动力提供装置以及控制系统的作用下对玻璃管进行切割作业，同时切割后的残渣在除尘设备的作用下进行吸附作业；
其中限位装置主要由夹持板、自动移动装置等机构组成，且限位装置进行玻璃管限位的具体流程为：自动移动装置驱动夹持板向玻璃管进行移动以便于达到限位固定的作用，常见的限位装置主要通过人工自行进行操控以便于对玻璃管进行限位固定作业，因此现有的切割设备在使用的过程中出现以下几个问题：
一、限位装置无法自动对玻璃管进行定位固定，其问题出现的主要原因为：常见的限位装置主要由夹持板、自动移动装置等机构组成，且限位装置进行玻璃管限位的具体流程为：自动移动装置驱动夹持板向玻璃管进行移动以便于达到限位固定的作用，常见的限位装置主要通过人工自行进行操控以便于对玻璃管进行限位固定作业，因此该过程需要浪费一定的人力，从而导致整体加工效率受到一定影响；
二、无法实时监测到玻璃管的限位状态，其问题出现的主要原因为：常见的限位装置对玻璃管进行限位固定之后，切割机构对管道进行切割作业产生一定振动力，从而导致玻璃管与限位装置之间出现脱落现象进而导致玻璃管出现加工无效性。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种玻璃管切割装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种玻璃管切割装置，包括主体机构，所述主体机构顶部的一侧设置有限位机构，所述主体机构顶部的另一侧设置有切割机构，所述主体机构的内部设有监测系统；
所述主体机构还包括加工桌面，所述加工桌面顶部的外壁设置有多组滤孔，且加工桌面内部靠近滤孔的位置设有储尘舱，且储尘舱的内部设置有风力装置，加工桌面表面产生的灰尘在风力装置的驱动下通过滤孔输送至储尘舱进行储存管理；
所述加工桌面顶部一侧的外壁设置有第一伸缩板，且加工桌面的一侧安装有支撑板，支撑板的外壁安装有第一伺服电机，且第一伺服电机驱动螺纹传动丝杆进行旋转作业；
所述监测系统还包括控制中心、监测单元、数据处理单元、分析单元、决策单元以及调节单元。
在一个优选的实施方式中，所述限位机构还包括两组第一滑块，两组所述第一滑块的内壁开设有螺纹槽，且两组第一滑块内壁螺纹槽旋向是相反的，且两组第一滑块与螺纹传动丝杆为啮合连接关系。
在一个优选的实施方式中，所述第一滑块的顶部固定连接有支架，且支架的一端焊接有U型限位板，所述U型限位板的内壁固定连接有第一空心柱。
在一个优选的实施方式中，所述第一空心柱的内壁套接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一端安装有橡胶吸盘，所述第二支撑柱的一端焊接有弹簧，且第一空心柱的内壁安装有压力监测器，且第二支撑柱挤压到压力监测器产生压力数据L并输送至监测系统进行监测作业。
在一个优选的实施方式中，所述U型限位板内壁靠近第一空心柱的位置安装有第二空心柱，且第二空心柱的内壁啮合连接有第一支撑柱，第一支撑柱的一端焊接有弹簧，且第一支撑柱的内壁安装有电磁铁。
在一个优选的实施方式中，所述切割机构还包括长板舱，所述长板舱的内壁啮合连接有第二滑块，且第二滑块顶部的外壁安装有第二伸缩板，且第二滑块的中部螺纹连接有传动丝杆，且传动丝杆在第二伺服电机的驱动下进行旋转作业，且第二滑块的顶部安装有第三伺服电机，第三伺服电机的一端安装有传动板，且传动板的一端安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的一端安装有切割刀片。
在一个优选的实施方式中，所述监测单元：实时采集压力监测器监测到的压力数据L；
数据处理单元：还包括数据接收模块以及数据传输模块，所述数据接收模块实时接收监测单元实时采集的压力数据并通过数据传输模块输送至分析单元；
分析单元：还包括分析模块以及阈值模块，所述阈值模块模拟限位机构对玻璃管限位固定完成之后产生的模拟压力数据Ln，并整合压力数据Ln形成第一阈值范围，所述分析模块将实时压力数据L与第一阈值范围进行对比，当玻璃管在切削过程中压力数据L小于第一阈值范围时，即可判断限位机构与玻璃管未处于脱落状态，并发出第一指令；
当玻璃管与限位机构进行初步限位作业时，实时压力数据L小于第一阈值范围时，即可判断限位机构与玻璃管未处于完全限位状态，并发出第二指令；
控制中心：接收到第一指令并向决策单元发出第一决策，接收到第二指令并向决策单元发出第二决策，所述控制中心还对监测单元、数据处理单元、分析单元、决策单元以及调节单元进行控制；
决策单元：接收到第一决策并控制调节单元执行脱落临时限位固定处理，接收到第二决策并控制调节单元执行玻璃管初步限位固定处理；
调节单元：控制限位机构输入电流执行相应的决策命令。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设有限位机构以及监测系统，有利于第一伺服电机驱动螺纹传动丝杆进行旋转作业，进而驱动两组第一滑块向玻璃管方向进行移动，同时第一滑块带动支架、U型限位板以及第一支撑柱、第二支撑柱以及橡胶吸盘接触到玻璃管的表面，同时压力监测器在外力的作用下产生形变现象进而产生一定弹力驱动第二支撑柱、橡胶吸盘以及第一支撑柱、橡胶吸盘向玻璃管进行移动从而达到限位固定的作用，同时玻璃管驱动橡胶吸盘、第二支撑柱接触到压力监测器并产生压力数据L输送至监测系统对玻璃管限位固定装置进行监测作业，当监测系统监测到玻璃管部分位置出现偏移或微脱离现象时，两组电磁铁之间产生磁斥力从而驱动第一支撑柱、橡胶吸盘向玻璃管脱离处进行进一步的限位固定作业，进而防止其管道在加工过程中出现脱离现象。
2.本发明通过设有切割机构，有利于第二伺服电机开始通电作业从而驱动传动丝杆进行旋转作业，进而带动第二滑块、传动板、第四伺服电机以及切割刀片移动至靠近玻璃管需要进行切削的位置，同时第四伺服电机开始通入电流进而带动切割刀片进行高速旋转作业以便于对玻璃管进行切削作业，同时第三伺服电机开始通电作业从而驱动切割刀片靠近玻璃管进行切削作业。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构正面示意图。
图3为本发明的限位机构整体结构示意图。
图4为本发明的第一空心柱整体结构剖面示意图。
图5为本发明的第二空心柱整体结构剖面示意图。
图6为本发明的切割机构整体结构示意图。
图7为本发明的切割机构整体结构剖面示意图。
图8为本发明的监测系统整体流程示意图。
附图标记为：1、主体机构；101、加工桌面；102、第一伸缩板；103、滤孔；104、第一伺服电机；105、支撑板；2、限位机构；201、第一滑块；202、支架；203、U型限位板；204、第一支撑柱；205、第二支撑柱；206、橡胶吸盘；207、压力监测器；208、弹簧；209、第一空心柱；210、第二空心柱；211、电磁铁；3、切割机构；301、长板舱；302、第二伺服电机；303、第三伺服电机；304、第二伸缩板；305、传动板；306、第四伺服电机；307、切割刀片；308、第二滑块；309、传动丝杆；4、监测系统；401、控制中心；402、监测单元；403、数据处理单元；404、分析单元；405、决策单元；406、调节单元。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种玻璃管切割装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1和图8所示的，本发明提供了一种玻璃管切割装置，包括主体机构1，所述主体机构1顶部的一侧设置有限位机构2，所述主体机构1顶部的另一侧设置有切割机构3，所述主体机构1的内部设有监测系统4；
所述主体机构1还包括加工桌面101，所述加工桌面101顶部的外壁设置有多组滤孔103，且加工桌面101内部靠近滤孔103的位置设有储尘舱，且储尘舱的内部设置有风力装置，加工桌面101表面产生的灰尘在风力装置的驱动下通过滤孔103输送至储尘舱进行储存管理；
所述加工桌面101顶部一侧的外壁设置有第一伸缩板102，且加工桌面101的一侧安装有支撑板105，支撑板105的外壁安装有第一伺服电机104，且第一伺服电机104驱动螺纹传动丝杆进行旋转作业。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体操作流程为：操控时，第一伺服电机104开始通电作业，从而驱动传动丝杆进行旋转作业从而驱动限位机构2对玻璃管进行限位固定作业，同时玻璃管进行切削作业时产生一定的碎屑，所产生的碎屑在风力装置的驱动下通过滤孔103输送至储尘舱进行储存管理。
参照图2至图5所示的，本发明提供了一种玻璃管切割装置，包括限位机构2，所述限位机构2还包括两组第一滑块201，两组所述第一滑块201的内壁开设有螺纹槽，且两组第一滑块201内壁螺纹槽旋向是相反的，且两组第一滑块201与螺纹传动丝杆为啮合连接关系；
所述第一滑块201的顶部固定连接有支架202，且支架202的一端焊接有U型限位板203，所述U型限位板203的内壁固定连接有第一空心柱209，所述第一空心柱209的内壁套接有第二支撑柱205，所述第二支撑柱205的一端安装有橡胶吸盘206，所述第二支撑柱205的一端焊接有弹簧208，且第一空心柱209的内壁安装有压力监测器207，且第二支撑柱205挤压到压力监测器207产生压力数据L并输送至监测系统4进行监测作业；
所述U型限位板203内壁靠近第一空心柱209的位置安装有第二空心柱210，且第二空心柱210的内壁啮合连接有第一支撑柱204，第一支撑柱204的一端焊接有弹簧208，且第一支撑柱204的内壁安装有电磁铁211。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：操控时，第一伺服电机104驱动螺纹传动丝杆进行旋转作业，进而驱动两组第一滑块201向玻璃管方向进行移动，同时第一滑块201带动支架202、U型限位板203以及第一支撑柱204、第二支撑柱205以及橡胶吸盘206接触到玻璃管的表面，同时压力监测器207在外力的作用下产生形变现象进而产生一定弹力驱动第二支撑柱205、橡胶吸盘206以及第一支撑柱204、橡胶吸盘206向玻璃管进行移动从而达到限位固定的作用，同时玻璃管驱动橡胶吸盘206、第二支撑柱205接触到压力监测器207并产生压力数据L输送至监测系统4对玻璃管限位固定装置进行监测作业，当监测系统4监测到玻璃管部分位置出现偏移或微脱离现象时，两组电磁铁211之间产生磁斥力从而驱动第一支撑柱204、橡胶吸盘206向玻璃管脱离处进行进一步的限位固定作业，进而防止其管道在加工过程中出现脱离现象。
参照图6至图7所示的，本发明提供了一种玻璃管切割装置，包括切割机构3，所述切割机构3还包括长板舱301，所述长板舱301的内壁啮合连接有第二滑块308，且第二滑块308顶部的外壁安装有第二伸缩板304，且第二滑块308的中部螺纹连接有传动丝杆309，且传动丝杆309在第二伺服电机302的驱动下进行旋转作业，且第二滑块308的顶部安装有第三伺服电机303，第三伺服电机303的一端安装有传动板305，且传动板305的一端安装有第四伺服电机306，且第四伺服电机306的一端安装有切割刀片307。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：操控时，第二伺服电机302开始通电作业从而驱动传动丝杆309进行旋转作业，进而带动第二滑块308、传动板305、第四伺服电机306以及切割刀片307移动至靠近玻璃管需要进行切削的位置，同时第四伺服电机306开始通入电流进而带动切割刀片307进行高速旋转作业以便于对玻璃管进行切削作业，同时第三伺服电机303开始通电作业从而驱动切割刀片307靠近玻璃管进行切削作业。
参照图8所示的，本发明提供了一种玻璃管切割装置，包括监测系统4，所述监测系统4还包括控制中心401、监测单元402、数据处理单元403、分析单元404、决策单元405以及调节单元406。
监测单元402：实时采集压力监测器207监测到的压力数据L；
数据处理单元403：还包括数据接收模块以及数据传输模块，所述数据接收模块实时接收监测单元402实时采集的压力数据并通过数据传输模块输送至分析单元404；
分析单元404：还包括分析模块以及阈值模块，所述阈值模块模拟限位机构2对玻璃管限位固定完成之后产生的模拟压力数据Ln，并整合压力数据Ln形成第一阈值范围，所述分析模块将实时压力数据L与第一阈值范围进行对比，当玻璃管在切削过程中压力数据L小于第一阈值范围时，即可判断限位机构2与玻璃管未处于脱落状态，并发出第一指令；
当玻璃管与限位机构2进行初步限位作业时，实时压力数据L小于第一阈值范围时，即可判断限位机构2与玻璃管未处于完全限位状态，并发出第二指令；
控制中心401：接收到第一指令并向决策单元405发出第一决策，接收到第二指令并向决策单元405发出第二决策，所述控制中心401还对监测单元402、数据处理单元403、分析单元404、决策单元405以及调节单元406进行控制；
决策单元405：接收到第一决策并控制调节单元406执行脱落临时限位固定处理，接收到第二决策并控制调节单元406执行玻璃管初步限位固定处理；
调节单元406：控制限位机构2输入电流执行相应的决策命令。
本发明的具体工作流程为：
步骤一、操控时，第一伺服电机104开始通电作业，从而驱动传动丝杆进行旋转作业从而驱动限位机构2对玻璃管进行限位固定作业，同时玻璃管进行切削作业时产生一定的碎屑，所产生的碎屑在风力装置的驱动下通过滤孔103输送至储尘舱进行储存管理；
步骤二、操控时，第一伺服电机104驱动螺纹传动丝杆进行旋转作业，进而驱动两组第一滑块201向玻璃管方向进行移动，同时第一滑块201带动支架202、U型限位板203以及第一支撑柱204、第二支撑柱205以及橡胶吸盘206接触到玻璃管的表面，同时压力监测器207在外力的作用下产生形变现象进而产生一定弹力驱动第二支撑柱205、橡胶吸盘206以及第一支撑柱204、橡胶吸盘206向玻璃管进行移动从而达到限位固定的作用，同时玻璃管驱动橡胶吸盘206、第二支撑柱205接触到压力监测器207并产生压力数据L输送至监测系统4对玻璃管限位固定装置进行监测作业，当监测系统4监测到玻璃管部分位置出现偏移或微脱离现象时，两组电磁铁211之间产生磁斥力从而驱动第一支撑柱204、橡胶吸盘206向玻璃管脱离处进行进一步的限位固定作业，进而防止其管道在加工过程中出现脱离现象；
步骤三、操控时，第二伺服电机302开始通电作业从而驱动传动丝杆309进行旋转作业，进而带动第二滑块308、传动板305、第四伺服电机306以及切割刀片307移动至靠近玻璃管需要进行切削的位置，同时第四伺服电机306开始通入电流进而带动切割刀片307进行高速旋转作业以便于对玻璃管进行切削作业，同时第三伺服电机303开始通电作业从而驱动切割刀片307靠近玻璃管进行切削作业。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃管切割装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)顶部的一侧设置有限位机构(2)，所述主体机构(1)顶部的另一侧设置有切割机构(3)，所述主体机构(1)的内部设有监测系统(4)；
所述主体机构(1)还包括加工桌面(101)，所述加工桌面(101)顶部的外壁设置有多组滤孔(103)，且加工桌面(101)内部靠近滤孔(103)的位置设有储尘舱，且储尘舱的内部设置有风力装置，加工桌面(101)表面产生的灰尘在风力装置的驱动下通过滤孔(103)输送至储尘舱进行储存管理；
所述加工桌面(101)顶部一侧的外壁设置有第一伸缩板(102)，且加工桌面(101)的一侧安装有支撑板(105)，支撑板(105)的外壁安装有第一伺服电机(104)，且第一伺服电机(104)驱动螺纹传动丝杆进行旋转作业；
所述监测系统(4)还包括控制中心(401)、监测单元(402)、数据处理单元(403)、分析单元(404)、决策单元(405)以及调节单元(406)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于：所述限位机构(2)还包括两组第一滑块(201)，两组所述第一滑块(201)的内壁开设有螺纹槽，且两组第一滑块(201)内壁螺纹槽旋向是相反的，且两组第一滑块(201)与螺纹传动丝杆为啮合连接关系。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于：所述第一滑块(201)的顶部固定连接有支架(202)，且支架(202)的一端焊接有U型限位板(203)，所述U型限位板(203)的内壁固定连接有第一空心柱(209)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于：所述第一空心柱(209)的内壁套接有第二支撑柱(205)，所述第二支撑柱(205)的一端安装有橡胶吸盘(206)，所述第二支撑柱(205)的一端焊接有弹簧(208)，且第一空心柱(209)的内壁安装有压力监测器(207)，且第二支撑柱(205)挤压到压力监测器(207)产生压力数据L并输送至监测系统(4)进行监测作业。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于：所述U型限位板(203)内壁靠近第一空心柱(209)的位置安装有第二空心柱(210)，且第二空心柱(210)的内壁啮合连接有第一支撑柱(204)，第一支撑柱(204)的一端焊接有弹簧(208)，且第一支撑柱(204)的内壁安装有电磁铁(211)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于：所述切割机构(3)还包括长板舱(301)，所述长板舱(301)的内壁啮合连接有第二滑块(308)，且第二滑块(308)顶部的外壁安装有第二伸缩板(304)，且第二滑块(308)的中部螺纹连接有传动丝杆(309)，且传动丝杆(309)在第二伺服电机(302)的驱动下进行旋转作业，且第二滑块(308)的顶部安装有第三伺服电机(303)，第三伺服电机(303)的一端安装有传动板(305)，且传动板(305)的一端安装有第四伺服电机(306)，且第四伺服电机(306)的一端安装有切割刀片(307)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于：所述监测单元(402)：实时采集压力监测器(207)监测到的压力数据L；
数据处理单元(403)：还包括数据接收模块以及数据传输模块，所述数据接收模块实时接收监测单元(402)实时采集的压力数据并通过数据传输模块输送至分析单元(404)；
分析单元(404)：还包括分析模块以及阈值模块，所述阈值模块模拟限位机构(2)对玻璃管限位固定完成之后产生的模拟压力数据Ln，并整合压力数据Ln形成第一阈值范围，所述分析模块将实时压力数据L与第一阈值范围进行对比，当玻璃管在切削过程中压力数据L小于第一阈值范围时，即可判断限位机构(2)与玻璃管未处于脱落状态，并发出第一指令；
当玻璃管与限位机构(2)进行初步限位作业时，实时压力数据L小于第一阈值范围时，即可判断限位机构(2)与玻璃管未处于完全限位状态，并发出第二指令；
控制中心(401)：接收到第一指令并向决策单元(405)发出第一决策，接收到第二指令并向决策单元(405)发出第二决策，所述控制中心(401)还对监测单元(402)、数据处理单元(403)、分析单元(404)、决策单元(405)以及调节单元(406)进行控制；
决策单元(405)：接收到第一决策并控制调节单元(406)执行脱落临时限位固定处理，接收到第二决策并控制调节单元(406)执行玻璃管初步限位固定处理；
调节单元(406)：控制限位机构(2)输入电流执行相应的决策命令。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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