CN212168756U - 一种可调节的五金件加工折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的五金件加工折弯设备，具体涉及五金件领域，包括壳体、伺服电机、第一齿轮、安装块、第二齿轮和转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有支撑板，所述壳体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的中部固定套装有第二轴承，所述壳体侧面的底部焊接有抽尘侧箱。壳体、伺服电机、第一齿轮、安装块、第二齿轮和转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有支撑板，所述壳体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的中部固定套装有第二轴承，所述壳体侧面的底部焊接有抽尘侧箱，所述抽尘侧箱的顶部固定连通有抽尘管，所述壳体内腔侧面的中部焊接有减震固定板，所述减震固定板的顶部固定安装有抽尘侧板。

Description

一种可调节的五金件加工折弯设备

技术领域

本实用新型涉及五金件技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种可调节的五金件加工折弯设备。

背景技术

五金件在加工的过程中，需要对五金件进行折弯加工，然而现有的五金件在加工的过程中通常是多个五金件一起折弯加工，由于多个五金件同时进行折弯工作，对于操作数量的工作人员来说，方便同时折弯多个五金件，对于新手操作人员来说，无法对多个五金件进行限位，不能很好的操作，容易加工出废料。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209773278U的专利公开了一种可调节的五金件折弯装置，参考说明书附图5，该申请中通过第二滑块和滑轨的设置，第二滑块在滑轨上滑动，用于带动其中一个固定块移动，用于调节两个固定块之间的距离，从而根据多个五金件的厚度进行调节，对多个五金件起到限位的作用，方便了新手工作人员的操作；螺杆、螺管和螺孔的设置，用于对第二滑块起到定位的作用，提高了多个五金件放置在两个固定块之间的稳定性，提高了折弯多个五金件的稳定性，本实用新型结构简单，不仅便于对多个五金件进行折弯操作，还提高多个五金件折弯操作的稳定性，方便了新手操作人员的工作。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对五金件折弯加工时，利用壳体内部的伺服电机带动齿轮转动，然后带动五金件进行折弯的，由于加工厂内需要加工的五金件数量非常多，所以需要折弯装置进行长时间的工作，所以当伺服电机和齿轮长时间的转动后，会产生高温，在高温下工作，会导致伺服电机和齿轮损坏，从而影响五金件折弯的效率；

二、由于对比文件是利用折弯箱体来对五金件进行折弯的，当五金件在折弯时，会产生较大的阻力，同时机器转动折弯，会产生震动，由于装置在工厂中使用时，工厂中也会有大量的灰尘，当机器发生震动时，会带动灰尘掉落到壳体内部，当灰尘积累到一定程度，就会堵塞伺服电机和齿轮，从而影响伺服电机和齿轮的工作效率。

因此亟需提供一种防高温和防灰尘积累的可调节的五金件加工折弯设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调节的五金件加工折弯设备，通过设置本实用新型通过设置通风装置，由于加工厂内需要加工的五金件数量非常多，所以需要折弯装置进行长时间的工作，所以当伺服电机和齿轮长时间的转动后，会产生高温，此时通风装置在折弯装置工作时，自动对壳体内部进行通风散热，既避免伺服电机和齿轮高温的问题，又解决了五金件折弯效率的问题，从而保证了装置的正常使用，同时也提高了折弯的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的五金件加工折弯设备，包括壳体、伺服电机、第一齿轮、安装块、第二齿轮和转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有支撑板，所述壳体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的中部固定套装有第二轴承，所述壳体侧面的底部焊接有抽尘侧箱，所述抽尘侧箱的顶部固定连通有抽尘管，所述壳体内腔侧面的中部焊接有减震固定板，所述减震固定板的顶部固定安装有抽尘侧板，所述壳体另一侧的顶部固定安装有风机侧板，所述风机侧板的另一侧固定安装有控制侧箱。

在一个优选地实施方式中，所述抽尘侧箱内腔的顶部固定套装有连接套垫，所述抽尘侧箱内腔的两侧焊接有焊接固定板，所述焊接固定板的另一侧焊接有焊接杆，所述焊接杆的另一侧卡接有抽尘输送装置，所述抽尘输送装置的底部固定连通有输送管，所述输送管的底部固定连通有储尘底箱。

在一个优选地实施方式中，所述抽尘侧板内腔的侧面固定安装有抽尘内板，所述抽尘内板的外表面开设有抽尘孔，所述抽尘内板另一侧的中部固定连通有连通管道，所述连通管道的另一侧固定安装有中转输送块。

在一个优选地实施方式中，所述风机侧板内腔侧面的中部活动连接有转动轴，所述转动轴的另一侧活动连接有扇叶连接轴，所述扇叶连接轴的外表面固定连接有扇叶，所述风机侧板的另一侧固定套装有过滤网板。

在一个优选地实施方式中，所述过滤网板的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为一毫米至一点五毫米，所述过滤网板固定套装在扇叶的侧面。

在一个优选地实施方式中，所述抽尘孔开设有若干个，所述抽尘管的另一侧通过抽尘侧板与中转输送块的另一侧固定连通。

在一个优选地实施方式中，所述减震固定板的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置通风装置，由于加工厂内需要加工的五金件数量非常多，所以需要折弯装置进行长时间的工作，所以当伺服电机和齿轮长时间的转动后，会产生高温，此时通风装置在折弯装置工作时，自动对壳体内部进行通风散热，既避免伺服电机和齿轮高温的问题，又解决了五金件折弯效率的问题，从而保证了装置的正常使用，同时也提高了折弯的效率；

2、本实用新型通过设置抽尘装置，由于装置在工厂中使用时，工厂中也会有大量的灰尘，当机器发生震动时，会带动灰尘掉落到壳体内部，此时抽尘装置会在壳体内部进行灰尘的抽出，既避免内部堵塞的问题，又解决了电机和齿轮工作效率的问题，从而防止了内部灰尘的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的抽尘侧箱内腔结构示意图。

图3为本实用新型的抽尘侧板内腔结构示意图。

图4为本实用新型的风机侧板内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、壳体；2、伺服电机；3、第一齿轮；4、安装块；5、第二齿轮；6、转动轴；7、支撑板；8、安装板；9、第二轴承；10、抽尘侧箱；11、抽尘管；12、减震固定板；13、抽尘侧板；14、风机侧板；15、控制侧箱；101、连接套垫；102、焊接固定板；103、焊接杆；104、抽尘输送装置；105、输送管；106、储尘底箱；131、抽尘内板；132、抽尘孔；133、连通管道；134、中转输送块；141、转动轴；142、扇叶连接轴；143、扇叶；144、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种可调节的五金件加工折弯设备，包括壳体1、伺服电机2、第一齿轮3、安装块4、第二齿轮5和转动轴6，转动轴6的顶部固定安装有支撑板7，壳体1的顶部固定安装有安装板8，安装板8的中部固定套装有第二轴承9，壳体1侧面的底部焊接有抽尘侧箱10，抽尘侧箱10的顶部固定连通有抽尘管11，壳体1内腔侧面的中部焊接有减震固定板12，减震固定板12的顶部固定安装有抽尘侧板13，壳体1另一侧的顶部固定安装有风机侧板14，风机侧板14的另一侧固定安装有控制侧箱15，抽尘侧箱10内腔的顶部固定套装有连接套垫101，抽尘侧箱10内腔的两侧焊接有焊接固定板102，焊接固定板102的另一侧焊接有焊接杆103，焊接杆103的另一侧卡接有抽尘输送装置104，抽尘输送装置104的底部固定连通有输送管105，输送管105的底部固定连通有储尘底箱106，抽尘侧板13内腔的侧面固定安装有抽尘内板131，抽尘内板131的外表面开设有抽尘孔132，抽尘内板131另一侧的中部固定连通有连通管道133，连通管道133的另一侧固定安装有中转输送块134，风机侧板14内腔侧面的中部活动连接有转动轴141，转动轴141的另一侧活动连接有扇叶连接轴142，扇叶连接轴142的外表面固定连接有扇叶143，风机侧板14的另一侧固定套装有过滤网板144，过滤网板144的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为一毫米至一点五毫米，过滤网板144固定套装在扇叶143的侧面，过滤网板144的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为一毫米至一点五毫米，过滤网板144固定套装在扇叶143的侧面，减震固定板12的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

如附图2所示的抽尘侧箱10内腔的顶部固定套装有连接套垫101，抽尘侧箱10内腔的两侧焊接有焊接固定板102，焊接固定板102的另一侧焊接有焊接杆103，焊接杆103的另一侧卡接有抽尘输送装置104，抽尘输送装置104的底部固定连通有输送管105，输送管105的底部固定连通有储尘底箱106。

实施方式具体为：通过设置抽尘侧箱10，当折弯装置工作时，控制抽尘输送装置104启动，然后通过抽尘管11将壳体1内部的灰尘抽入进来，然后通过输送管105将灰尘输送到储尘底箱106中进行存储，最终进行清理；

如附图3所示的抽尘侧板13内腔的侧面固定安装有抽尘内板131，抽尘内板131的外表面开设有抽尘孔132，抽尘内板131另一侧的中部固定连通有连通管道133，连通管道133的另一侧固定安装有中转输送块134。

实施方式具体为：通过设置抽尘侧板13，当折弯装置工作时，利用抽尘孔132将掉落下来的灰尘吸附进来，然后通过连通管道133输送到中转输送块134中，然后通过中转输送块134将灰尘输送到抽尘管11中，从而对壳体1内部的灰尘进行全面的清除；

如附图4所示的风机侧板14内腔侧面的中部活动连接有转动轴141，转动轴141的另一侧活动连接有扇叶连接轴142，扇叶连接轴142的外表面固定连接有扇叶143，风机侧板14的另一侧固定套装有过滤网板144。

实施方式具体为：通过设置风机侧板14，当折弯装置工作时，先利用控制侧箱15控制转动轴141转动，然后带动扇叶连接轴142和扇叶143转动，当扇叶143转动时，通过过滤网板144扇叶143吹出的风输送到壳体1的内部，从而降低壳体1内部温度空气；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当折弯装置工作时，利用抽尘孔132将掉落下来的灰尘吸附进来，然后通过连通管道133输送到中转输送块134中，然后通过中转输送块134将灰尘输送到抽尘管11中，从而对壳体1内部的灰尘进行全面的清除，控制抽尘输送装置104启动，然后通过抽尘管11将壳体1内部的灰尘抽入进来，然后通过输送管105将灰尘输送到储尘底箱106中进行存储，最终进行清理，当折弯装置工作时，先利用控制侧箱15控制转动轴141转动，然后带动扇叶连接轴142和扇叶143转动，当扇叶143转动时，通过过滤网板144扇叶143吹出的风输送到壳体1的内部，从而降低壳体1内部温度空气。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节的五金件加工折弯设备，包括壳体(1)、伺服电机(2)、第一齿轮(3)、安装块(4)、第二齿轮(5)和转动轴(6)，其特征在于：所述转动轴(6)的顶部固定安装有支撑板(7)，所述壳体(1)的顶部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的中部固定套装有第二轴承(9)，所述壳体(1)侧面的底部焊接有抽尘侧箱(10)，所述抽尘侧箱(10)的顶部固定连通有抽尘管(11)，所述壳体(1)内腔侧面的中部焊接有减震固定板(12)，所述减震固定板(12)的顶部固定安装有抽尘侧板(13)，所述壳体(1)另一侧的顶部固定安装有风机侧板(14)，所述风机侧板(14)的另一侧固定安装有控制侧箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的五金件加工折弯设备，其特征在于：所述抽尘侧箱(10)内腔的顶部固定套装有连接套垫(101)，所述抽尘侧箱(10)内腔的两侧焊接有焊接固定板(102)，所述焊接固定板(102)的另一侧焊接有焊接杆(103)，所述焊接杆(103)的另一侧卡接有抽尘输送装置(104)，所述抽尘输送装置(104)的底部固定连通有输送管(105)，所述输送管(105)的底部固定连通有储尘底箱(106)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的五金件加工折弯设备，其特征在于：所述抽尘侧板(13)内腔的侧面固定安装有抽尘内板(131)，所述抽尘内板(131)的外表面开设有抽尘孔(132)，所述抽尘内板(131)另一侧的中部固定连通有连通管道(133)，所述连通管道(133)的另一侧固定安装有中转输送块(134)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的五金件加工折弯设备，其特征在于：所述风机侧板(14)内腔侧面的中部活动连接有转动轴(141)，所述转动轴(141)的另一侧活动连接有扇叶连接轴(142)，所述扇叶连接轴(142)的外表面固定连接有扇叶(143)，所述风机侧板(14)的另一侧固定套装有过滤网板(144)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的五金件加工折弯设备，其特征在于：所述过滤网板(144)的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为一毫米至一点五毫米，所述过滤网板(144)固定套装在扇叶(143)的侧面。

6.根据权利要求3所述的一种可调节的五金件加工折弯设备，其特征在于：所述抽尘孔(132)开设有若干个，所述抽尘管(11)的另一侧通过抽尘侧板(13)与中转输送块(134)的另一侧固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的五金件加工折弯设备，其特征在于：所述减震固定板(12)的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

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