CN220702674U - 一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移动卸料车技术领域，尤其为一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩，包括壳体、固定框以及气仓，清理组件包括有设置在壳体外壁的固定框，固定框内部设置有除杂口和两个滑槽，固定框顶部设置有电机，电机输出端设置有丝杆，丝杆延伸至其中一个滑槽，另一个滑槽内部设置有滑杆，两个滑槽内部均设置有滑块，两个滑块内部均设置有定位槽，壳体内部设置有滤板，滤板靠近固定框一端设置有两个连杆；气仓外部设置有气管，气仓内部设置有多个凸块，多个凸块内部均设置有盖板和输送管。本实用新型实现将收尘罩做在下料接料口上而不是移动卸料车上，减小体积，维护简单，投资减少，风量集中收尘效果好，并对滤网进行清理，增加使用寿命。

Description

一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩

技术领域

本实用新型涉及移动卸料车技术领域，具体为一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩。

背景技术

移动卸料车的皮带收尘罩是一种用于收集和净化卸料过程中产生的粉尘和杂质的装置。在移动卸料车中,由于物料的粉碎、筛分、输送等过程中会有一定量的粉尘和杂质产生,这些粉尘和杂质可能会对环境和操作人员造成危害。而皮带收尘罩可以将产生的粉尘和杂质收集到罩内,并通过一定的过滤和处理方式,净化和回收这些粉尘和杂质,从而达到净化和保护环境、提高操作效率和人员安全的目的。

但是目前现有技术中移动下卸料车接料处的收尘罩多为将整个卸料车皮带部分遮罩的做法，同时仅仅只留一个收尘管口。因为移动卸料车随时在移动，会导致收尘罩密封不严，粉尘外溢污染环境，只有一个收尘管口的话只有移动卸料车在特定某一侧接料时才会起作用，并且在收尘罩接料后内部滤网表面还会残留一些杂质，因此会堆积在滤网上，会降低收尘效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩，包括壳体、固定框以及气仓，所述壳体顶部设置有下料口和收尘口，所述壳体内部设置有用于对滤网进行清理的清理组件，所述清理组件包括有设置在壳体外壁的固定框，所述固定框内部设置有除杂口和两个滑槽，所述固定框顶部设置有电机，所述电机输出端设置有丝杆，所述丝杆延伸至其中一个滑槽，另一个所述滑槽内部设置有滑杆，两个所述滑槽内部均设置有滑块，两个所述滑块内部均设置有定位槽，所述壳体内部设置有滤板，所述滤板靠近固定框一端设置有两个连杆；

所述气仓外部设置有气管，所述气仓内部设置有多个凸块，多个所述凸块内部均设置有盖板和输送管。

作为本实用新型优选的方案，所述固定框与壳体一体成型，且除杂口与壳体内部相通，所述除杂口尺寸小于滤板，两个所述丝杆分别设置在除杂口两侧。

作为本实用新型优选的方案，所述电机通过螺栓与固定框顶部连接，所述电机输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆另一端延伸至其中一个滑槽内并通过轴承与滑槽内壁转动连接，所述滑杆通过螺栓与另一个滑槽内壁连接。

作为本实用新型优选的方案，所述丝杆和滑杆均贯穿滑块并于滑块内壁接触，两个所述滑块均通过滑轨与滑槽内壁滑动连接，两个所述滑块均延伸至壳体内。

作为本实用新型优选的方案，所述滤板一端通过固定轴与壳体内壁转动连接，两个所述连杆一端均通过滤板另一端转动连接，两个所述连杆远离滤板一端均延伸至滑块一侧的定位槽内，并通过卡块与定位槽内壁接触。

作为本实用新型优选的方案，多个所述凸块延伸至壳体内，所述壳体和气仓通过凸块相通，所述盖板通过弹簧轴与凸块内壁转动连接，所述输送管通过滑轨与凸块内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了清理组件，通过将收尘罩安装在固定的下料口处而不是安装在移动下料车的皮带上，这样可以减小收尘罩的体积从而减小投资。同时在收尘罩挨近下料接料口处前段、中段、后段都开收尘管口进行收尘工作，在接料过程中就将混在物料中的粉尘完全收走，避免粉尘污染环境；并通过清理组件可在收尘罩使用后对滤网进行清理，将滤网残留杂质清出，可降低滤网堵塞几率，增加使用寿命。本实用新型实现将收尘罩做在下料接料口上而不是移动卸料车上，减小体积，维护简单，投资减少，风量集中收尘效果好，并对滤网进行清理，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型壳体剖视图；

图3为本实用新型滑槽位置图；

图4为本实用新型滑块与滤网连接处结构图；

图5为本实用新型A部放大图；

图6为本实用新型下料口和收尘口位置图。

图中：1、壳体；2、下料口；201、收尘口；3、固定框；301、除杂口；302、滑槽；4、电机；401、丝杆；402、滑杆；5、滑块；501、定位槽；6、滤板；601、连杆；7、气仓；701、气管；8、凸块；801、盖板；802、输送管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩，包括壳体1、固定框3以及气仓7，所述壳体1顶部设置有下料口2和收尘口201，所述壳体1内部设置有用于对滤网进行清理的清理组件，所述清理组件包括有设置在壳体1外壁的固定框3，所述固定框3内部设置有除杂口301和两个滑槽302，除杂口301用于将滤板6上清除的杂质排出，所述固定框3顶部设置有电机4，用于带动丝杆401转动，所述电机4输出端设置有丝杆401，丝杆401外壁纹路与滑块5内壁匹配，从而丝杆401转动是可带动滑块5在滑槽302内滑动，并通过固定杆带动另一个滑槽302内的滑块5联动，所述丝杆401延伸至其中一个滑槽302，另一个所述滑槽302内部设置有滑杆402，用于对滑块5滑动时限制，两个所述滑槽302内部均设置有滑块5，两个所述滑块5内部均设置有定位槽501，用于对滤板6定位，滑块5滑动时可带动滤板6向除杂口301倾斜，所述壳体1内部设置有滤板6，所述滤板6靠近固定框3一端设置有两个连杆601，连杆601可与定位槽501滑动或转动，便于滤板6倾斜，且滤板6倾斜后与除杂口301位置对应，除杂口301在常规状态下通过阀板关闭；

所述气仓7外部设置有气管701，用于对气仓7内输送空气，空气输送到气仓7后使气仓7气压增加，从而可推动输送管802在凸块8中向上滑动并顶开盖板801，并通过输送管802对滤板6吹气配合滤板6倾斜，便于对滤板6清理，所述气仓7内部设置有多个凸块8，多个所述凸块8内部均设置有盖板801和输送管802，盖板801在常规状态下通过弹簧轴对凸块8覆盖。

拆除原有接料处的整体皮带罩，仅在接料点处做收尘罩，收尘罩安装在固定的下料口处而不是安装在移动下料车的皮带上。同时在收尘罩挨近下料接料口处前段、中段、后段都开收尘管口进行收尘工作，在接料过程中就将混在物料中的粉尘完全收走，避免粉尘污染环境。

本实施例中所有电气原件均通过常规控制器进行控制。

移动卸料车的皮带收尘罩的收尘方法主要是通过使用一系列的过滤袋来捕获和过滤掉卸料过程中产生的粉尘和杂质。当物料从料斗中送来时，会顺着皮带向下滑动。在皮带下方，有一个或多个由纤维材料制成的过滤袋。这些过滤袋通过多孔设计，可以有效地捕获掉物料中的粉尘和杂质。

由于皮带收尘罩的设计使得它可以在移动卸料车的过程中持续地捕获和净化物料，因此可以减少卸料过程中可能出现的粉尘和杂质，降低环境污染和维护成本。此外，皮带收尘罩还可以在一定程度上减少物料的损失，降低卸料车的运营成本。

实施例，请参照图1-6，所述固定框3与壳体1一体成型，且除杂口301与壳体1内部相通，所述除杂口301尺寸小于滤板6，两个所述丝杆401分别设置在除杂口301两侧，所述电机4通过螺栓与固定框3顶部连接，所述电机4输出端通过联轴器与丝杆401连接，所述丝杆401另一端延伸至其中一个滑槽302内并通过轴承与滑槽302内壁转动连接，所述滑杆402通过螺栓与另一个滑槽302内壁连接，所述丝杆401和滑杆402均贯穿滑块5并于滑块5内壁接触，两个所述滑块5均通过滑轨与滑槽302内壁滑动连接，两个所述滑块5均延伸至壳体1内，所述滤板6一端通过固定轴与壳体1内壁转动连接，两个所述连杆601一端均通过滤板6另一端转动连接，两个所述连杆601远离滤板6一端均延伸至滑块5一侧的定位槽501内，并通过卡块与定位槽501内壁接触，多个所述凸块8延伸至壳体1内，所述壳体1和气仓7通过凸块8相通，所述盖板801通过弹簧轴与凸块8内壁转动连接，所述输送管802通过滑轨与凸块8内壁滑动连接。收尘罩安装在固定的下料口处而不是安装在移动下料车的皮带上，这样可以减小收尘罩的体积从而减小投资。同时在收尘罩挨近下料接料口处前段、中段、后段都开收尘管口进行收尘工作，在接料过程中就将混在物料中的粉尘完全收走，避免粉尘污染环境。在对物料收尘后，首先控制电机4运行带动丝杆401转动配合滑杆402带动滑块5在滑槽302内向下滑动，并通过连杆601带动滤板6向除杂口301倾斜至指定位置，然后通过气管701对气仓7内输送空气，空气输送到气仓7后使气仓7气压增加，从而可推动输送管802在凸块8中向上滑动并顶开盖板801，并伸至壳体1内，然后通过输送管802对滤板6吹气配合滤板6倾斜，便于对滤板6清理，从而杂质从除杂口301排出。本实用新型实现将收尘罩做在下料接料口上而不是移动卸料车上，减小体积，维护简单，投资减少，风量集中收尘效果好，并对滤网进行清理，增加使用寿命。

本实用新型工作流程：在对物料收尘后，首先控制电机4运行带动丝杆401转动配合滑杆402带动滑块5在滑槽302内向下滑动，并通过连杆601带动滤板6向除杂口301倾斜至指定位置，然后通过气管701对气仓7内输送空气，空气输送到气仓7后使气仓7气压增加，从而可推动输送管802在凸块8中向上滑动并顶开盖板801，并伸至壳体1内，然后通过输送管802对滤板6吹气配合滤板6倾斜，便于对滤板6清理，从而杂质从除杂口301排出。本实用新型实现将收尘罩做在下料接料口上而不是移动卸料车上，减小体积，维护简单，投资减少，风量集中收尘效果好，并对滤网进行清理，增加使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩，包括壳体（1）、固定框（3）以及气仓（7），所述壳体（1）顶部设置有下料口（2）和收尘口（201），所述壳体（1）内部设置有用于对滤网进行清理的清理组件，其特征在于：所述清理组件包括有设置在壳体（1）外壁的固定框（3），所述固定框（3）内部设置有除杂口（301）和两个滑槽（302），所述固定框（3）顶部设置有电机（4），所述电机（4）输出端设置有丝杆（401），所述丝杆（401）延伸至其中一个滑槽（302），另一个所述滑槽（302）内部设置有滑杆（402），两个所述滑槽（302）内部均设置有滑块（5），两个所述滑块（5）内部均设置有定位槽（501），所述壳体（1）内部设置有滤板（6），所述滤板（6）靠近固定框（3）一端设置有两个连杆（601）；

所述气仓（7）外部设置有气管（701），所述气仓（7）内部设置有多个凸块（8），多个所述凸块（8）内部均设置有盖板（801）和输送管（802）。

2.根据权利要求1所述的一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩，其特征在于：所述固定框（3）与壳体（1）一体成型，且除杂口（301）与壳体（1）内部相通，所述除杂口（301）尺寸小于滤板（6），两个所述丝杆（401）分别设置在除杂口（301）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩，其特征在于：所述电机（4）通过螺栓与固定框（3）顶部连接，所述电机（4）输出端通过联轴器与丝杆（401）连接，所述丝杆（401）另一端延伸至其中一个滑槽（302）内并通过轴承与滑槽（302）内壁转动连接，所述滑杆（402）通过螺栓与另一个滑槽（302）内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩，其特征在于：所述丝杆（401）和滑杆（402）均贯穿滑块（5）并于滑块（5）内壁接触，两个所述滑块（5）均通过滑轨与滑槽（302）内壁滑动连接，两个所述滑块（5）均延伸至壳体（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩，其特征在于：所述滤板（6）一端通过固定轴与壳体（1）内壁转动连接，两个所述连杆（601）一端均通过滤板（6）另一端转动连接，两个所述连杆（601）远离滤板（6）一端均延伸至滑块（5）一侧的定位槽（501）内，并通过卡块与定位槽（501）内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种移动卸料车接料处用皮带收尘罩，其特征在于：多个所述凸块（8）延伸至壳体（1）内，所述壳体（1）和气仓（7）通过凸块（8）相通，所述盖板（801）通过弹簧轴与凸块（8）内壁转动连接，所述输送管（802）通过滑轨与凸块（8）内壁滑动连接。