CN220702491U - 一种进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进料设备，包括进料斗、斜台、限位机构、机架、抬料机构以及推料机构，进料斗、斜台、限位机构、抬料机构以及推料机构分别与机架连接，进料斗与斜台倾斜设置，抬料机构位于进料斗与斜台之间，进料斗的低端与抬料机构连接，斜台的高端与抬料机构连接，斜台的低端与限位机构连接，推料机构位于限位机构的一端。进料设备的抬料机构可将进料斗内的棒料工件抬升至斜台处，斜台可对棒料工件起到导向作用，使得棒料工件可到达限位机构处，推料机构可推动限位机构内的棒料工件，完成棒料工件的上料工序；在棒料工件的上料工序过程中，每次上料工序限位机构仅需受到一根棒料工件的挤压，提高限位机构的使用寿命。

Description

一种进料设备

技术领域

本实用新型涉及棒料工件热处理设备技术领域，具体而言，涉及一种进料设备。

背景技术

目前一般是用中频炉对棒料工件进行加热处理，在中频炉的进料口处，人工将切割好的棒料工件放置在进料口，然后通过顶推装置将工件顶入炉中，通常情况下，一台炉子前面至少需要一个人进行操作，不但自动化程度低工人工作量大，而且工作效率低下，同时企业的人工成本无形中升高。

目前虽有自动上料装置，但是其功能并不完善，传统的铝棒加热炉的上料机构，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有第一支撑架，所述炉体外部靠近进料端的一侧设有第二支撑架是，所述第二支撑架的上表面架设有传送带，所述传送带的一端通向炉体的内部，所述第二支撑架的上表面且位于传送带两侧的位置对称固定连接有护栏。本实用新型中，通过送料斜面、半圆形阻挡板和传送带相配合，可以实现将铝棒自动送入炉体内部进行加热，且半圆形阻挡板的来回转动可以实现自动锁止和释放的操作，进而实现铝棒的自动上料操作，不需要工人手动将铝棒送入加热炉内，大大提高了工作效率，而且避免了安全事故的发生。上述铝棒加热炉的上料机构其虽可实现自动上料工序，但是其半圆形阻挡板会受到多根棒料工件的挤压，导致半圆形阻挡板的使用寿命减少，需经常更换半圆形阻挡板，进而影响整体工作效率。

实用新型内容

基于此，为了解决传统上料机构的半圆形阻挡板会受到多个棒料工件的挤压，导致半圆形阻挡板的使用寿命减少，进而影响整体工作效率的问题，本实用新型提供了一种进料设备，其具体技术方案如下:

一种进料设备，包括进料斗、斜台、限位机构、机架、抬料机构以及推料机构，所述进料斗、斜台、限位机构、抬料机构以及推料机构分别与机架连接，所述进料斗与斜台倾斜设置，所述抬料机构位于进料斗与斜台之间，所述进料斗的低端与抬料机构连接，所述斜台的高端与抬料机构连接，所述斜台的低端与限位机构连接，所述抬料机构用于抬升进料斗内的棒料工件，所述推料机构位于限位机构的一端，所述推料机构用于推动限位机构内的棒料工件。

上述进料设备，通过设置有进料斗、斜台、限位机构、机架、抬料机构以及推料机构，同时所述进料斗与斜台倾斜设置，所述抬料机构位于进料斗与斜台之间，实现抬料机构可将进料斗内的棒料工件抬升至斜台处，斜台可对棒料工件起到导向作用，使得棒料工件可到达限位机构处，推料机构可推动限位机构内的棒料工件，完成棒料工件的上料工序；在棒料工件的上料工序过程中，限位机构每次上料工序仅需受到一根棒料工件的挤压，可提高限位机构的使用寿命，进而提高整体的工作效率。

进一步地，所述抬料机构包括顶升块与驱动装置，所述顶升块与驱动装置驱动连接，所述驱动装置与机架连接，所述驱动装置的驱动方向为竖直。

进一步地，所述顶升块设有顶升端，所述顶升端倾斜设置，所述顶升端的倾斜角度与斜台的倾斜角度一致。

进一步地，所述抬料机构还包括滑块，所述滑块与顶升块连接，所述机架设有导轨，所述导轨竖直设置，所述滑块与导轨滑动连接。

进一步地，所述限位机构包括凹台、限位块以及铰接块，所述斜台的低端与凹台的一侧连接，所述凹台的另一侧通过铰接块与限位块连接。

进一步地，所述斜台包括侧板与底座，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别与底座的两侧连接。

进一步地，所述斜台还包括两个导向板，两个所述导向板与侧板连接，两个所述导向板与侧板配合形成导向口。

进一步地，进料设备还包括放料机构，所述放料机构与机架连接，所述放料机构位于进料斗的一侧。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的进料设备的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的进料设备的抬料机构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的进料设备的后视结构示意图；

图4是图3的A部结构放大示意图。

附图标记说明：

1、放料机构；2、进料斗；3、斜台；31、导向板；32、侧板；33、底座；4、限位机构；41、凹台；42、限位块；43、铰接块；431、合页；432、弹簧；5、机架；51、导轨；6、抬料机构；61、顶升块；611、顶升端；62、驱动装置；63、滑块；7、推料机构。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本实用新型一实施例中的一种进料设备，包括进料斗2、斜台3、限位机构4、机架5、抬料机构6以及推料机构7，进料斗2、斜台3、限位机构4、抬料机构6以及推料机构7分别与机架5连接，进料斗2与斜台3倾斜设置，抬料机构6位于进料斗2与斜台3之间，进料斗2的低端与抬料机构6连接，斜台3的高端与抬料机构6连接，斜台3的低端与限位机构4连接，抬料机构6用于抬升进料斗2内的棒料工件，推料机构7位于限位机构4的一端，推料机构7用于推动限位机构4内的棒料工件。

上述进料设备，通过设置有进料斗2、斜台3、限位机构4、机架5、抬料机构6以及推料机构7，同时进料斗2与斜台3倾斜设置，抬料机构6位于进料斗2与斜台3之间，实现抬料机构6可将进料斗2内的棒料工件抬升至斜台3处，斜台3可对棒料工件起到导向作用，使得棒料工件可到达限位机构4处，推料机构7可推动限位机构4内的棒料工件，完成棒料工件的上料工序；在棒料工件的上料工序过程中，限位机构4每次上料工序仅需受到一根棒料工件的挤压，可提高限位机构4的使用寿命，进而提高整体的工作效率。

如图1-2示，在其中一个实施例中，抬料机构6包括顶升块61与驱动装置62，顶升块61与驱动装置62驱动连接，驱动装置62与机架5连接，驱动装置62的驱动方向为竖直，顶升块61设有顶升端611，顶升端611倾斜设置，顶升端611的倾斜角度与斜台3的倾斜角度一致，如此，驱动装置62可驱动顶升块61，同时顶升端611的倾斜角度与斜台3的倾斜角度一致，实现顶升块61对棒料工件进行顶升工序时，倾斜设置的顶升端611可使得棒料工件顺利滚动到斜台3上，不会滞留在顶升块61上。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，抬料机构6还包括滑块63，滑块63与顶升块61连接，机架5设有导轨51，导轨51竖直设置，滑块63与导轨51滑动连接，如此，导轨51可对滑块63起到导向，进而实现顶升块61在驱动装置62的驱动下对棒料工件进行顶升工序时不会跑偏，提高抬料机构6的工作效率。

如图1-4所示，在其中一个实施例中，限位机构4包括凹台41、限位块42以及铰接块43，斜台3的低端与凹台41的一侧连接，凹台41的另一侧通过铰接块43与限位块42连接，优选地，铰接块43包括合页431以及弹簧432，如此，限位块42可进行复位工序，确保棒料工件从斜台3滚动至限位机构4时不会脱离限位机构4，同时凹台41可对棒料工件起到限位作用，进而确保推料机构7推动限位机构4内的棒料工件进行上料工序时不会发生误差。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，斜台3包括侧板32与底座33，侧板32的数量为两个，两个侧板32分别与底座33的两侧连接，斜台3还包括两个导向板31，两个导向板31与侧板32连接，两个导向板31与侧板32配合形成导向口，如此，抬料机构6将棒料工件顶升至斜台3时，两个导向板31与侧板32配合形成导向口可对棒料工件起到导向作用，确保棒料工件可到达底座33内。

如图1所示，在其中一个实施例中，进料设备还包括放料机构1，放料机构1与机架5连接，放料机构1位于进料斗2的一侧，如此，放料机构1可用于码垛棒料工件，方便工作人员将放料机构1内的棒料工件搬运至进料斗2处，进而提高整体的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种进料设备，其特征在于，包括进料斗、斜台、限位机构、机架、抬料机构以及推料机构，所述进料斗、斜台、限位机构、抬料机构以及推料机构分别与机架连接，所述进料斗与斜台倾斜设置，所述抬料机构位于进料斗与斜台之间，所述进料斗的低端与抬料机构连接，所述斜台的高端与抬料机构连接，所述斜台的低端与限位机构连接，所述抬料机构用于抬升进料斗内的棒料工件，所述推料机构位于限位机构的一端，所述推料机构用于推动限位机构内的棒料工件。

2.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，所述抬料机构包括顶升块与驱动装置，所述顶升块与驱动装置驱动连接，所述驱动装置与机架连接，所述驱动装置的驱动方向为竖直。

3.根据权利要求2所述的进料设备，其特征在于，所述顶升块设有顶升端，所述顶升端倾斜设置，所述顶升端的倾斜角度与斜台的倾斜角度一致。

4.根据权利要求3所述的进料设备，其特征在于，所述抬料机构还包括滑块，所述滑块与顶升块连接，所述机架设有导轨，所述导轨竖直设置，所述滑块与导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，所述限位机构包括凹台、限位块以及铰接块，所述斜台的低端与凹台的一侧连接，所述凹台的另一侧通过铰接块与限位块连接。

6.根据权利要求5所述的进料设备，其特征在于，所述斜台包括侧板与底座，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别与底座的两侧连接。

7.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，所述斜台还包括两个导向板，两个所述导向板与侧板连接，两个所述导向板与侧板配合形成导向口。

8.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，还包括放料机构，所述放料机构与机架连接，所述放料机构位于进料斗的一侧。