CN220702350U - 带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构，包括迈步式自移机尾本体，迈步式自移机尾本体侧壁活动设置有旋转轴，旋转轴表面活动设置有顶升组件，顶升组件包括一对摆臂，一对摆臂活动设置在旋转轴侧壁，且一对摆臂末端活动设置有限位滑块，一对摆臂呈八字形，限位滑块底部滑动设置在限位滑轨表面，限位滑轨固定设置在导向导轨表面，且导向导轨与地面固定连接。本实用新型，通过设置有顶升组件，其中顶升组件内部的限位滑块相对运动后，带动表面的摆臂开始发生位置变化，使得摆臂从倾斜状态变为竖直状态，且摆臂顶部的高度发生改变，而摆臂顶部连接设置有迈步式自移机尾本体，进而达到了对迈步式自移机尾本体进行升降的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于自移机尾技术领域，具体地说，涉及带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构。
背景技术
经检索CN216971034U公开了一种带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构，包括导轨和自移机尾，所述自移机尾包括安装板和升降机构，且安装板和升降机构均设有两组，所述升降机构包括套仓和滑仓，两组所述安装板分别设在两组所述套仓的内端位置，所述滑仓活动安装在套仓的内部，且套仓内部的顶部设有联动仓；本实用新型通过滑仓在套仓内移动进行升降，通过电机驱动第二齿轮，驱动三组第一齿轮旋转，从而驱动三组螺纹丝杆旋转，利用三组螺纹丝杆和三组螺母槽的螺纹适配作用驱动滑仓在套仓内移动，从而将自移机尾顶起来脱离地面，该结构采用三组螺纹丝杆联动驱动，围成三角形架构，具有稳定性，升降机构不会松脱，保证升降效果。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
在实际使用中发现，随着装置的逐渐升高，此时螺纹丝杆和套仓内部转动，使得螺纹丝杆向上移动，从而达到了升高的效果，但是随着升高的高度变高，此时螺纹丝杆和套仓内部的螺纹啮合距离变少，而此时迈步式自移机尾整体重量不变，最终可能导致螺纹丝杆啮合的丝杆纹受到了压力增加，可能导致丝杆纹崩坏，影响后期的升降。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构，包括迈步式自移机尾本体，所述迈步式自移机尾本体侧壁活动设置有旋转轴，所述旋转轴表面活动设置有顶升组件，所述顶升组件用于顶升移动迈步式自移机尾本体；
所述顶升组件包括一对摆臂，一对所述摆臂活动设置在旋转轴侧壁，且一对摆臂末端活动设置有限位滑块，一对所述摆臂呈八字形，所述限位滑块底部滑动设置在限位滑轨表面，所述限位滑轨固定设置在导向导轨表面，且导向导轨与地面固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述迈步式自移机尾本体侧壁固定设置有侧板，所述侧板表面开设有定位滑槽，所述定位滑槽与导向导轨朝向一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，一对所述限位滑块表面固定设置有第二横杆，所述第二横杆顶部竖直插接设置有限位杆，所述限位杆活动贯穿有定位滑块，且定位滑块滑动设置在定位滑槽内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，安装有所述第二横杆表面的限位滑块活动设置有摆杆，所述摆杆末端活动设置有丝杆套环，所述丝杆套环内部活动啮合设置有丝杆轴。
作为本实用新型的一种优选实施方式，另一对所述限位滑块表面横向固定设置有第一横杆，所述第一横杆内部内嵌设置有密封轴承，所述密封轴承内部卡接设置有丝杆轴。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆轴末端固定设置有转盘，所述转盘表面固定设置有把手，所述把手表面进行滚花处理。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，通过设置有顶升组件，其中顶升组件内部的限位滑块相对运动后，带动表面的摆臂开始发生位置变化，使得摆臂从倾斜状态变为竖直状态，且摆臂顶部的高度发生改变，而摆臂顶部连接设置有迈步式自移机尾本体，进而达到了对迈步式自移机尾本体进行升降的效果。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1为带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构的三维结构示意图；
图2为带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构的仰视三维图；
图3为带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构的A处放大图。
图中：1、迈步式自移机尾本体；2、旋转轴；3、摆臂；4、限位滑块；5、导向导轨；6、限位滑轨；7、第一横杆；8、丝杆轴；9、转盘；10、把手；11、侧板；12、定位滑槽；13、定位滑块；14、限位杆；15、第二横杆；16、摆杆；17、丝杆套环。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构，包括迈步式自移机尾本体1，迈步式自移机尾本体1侧壁活动设置有旋转轴2，旋转轴2表面活动设置有顶升组件，顶升组件用于顶升移动迈步式自移机尾本体1；
顶升组件包括一对摆臂3，一对摆臂3活动设置在旋转轴2侧壁，且一对摆臂3末端活动设置有限位滑块4，一对摆臂3呈八字形，限位滑块4底部滑动设置在限位滑轨6表面，限位滑轨6固定设置在导向导轨5表面，且导向导轨5与地面固定连接。通过设置有顶升组件，其中顶升组件内部的限位滑块相对运动后，带动表面的摆臂开始发生位置变化，使得摆臂从倾斜状态变为竖直状态，且摆臂顶部的高度发生改变，而摆臂顶部连接设置有迈步式自移机尾本体，进而达到了对迈步式自移机尾本体进行升降的效果。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，迈步式自移机尾本体1侧壁固定设置有侧板11，侧板11表面开设有定位滑槽12，定位滑槽12与导向导轨5朝向一致。一对限位滑块4表面固定设置有第二横杆15，第二横杆15顶部竖直插接设置有限位杆14，限位杆14活动贯穿有定位滑块13，且定位滑块13滑动设置在定位滑槽12内部。限位滑块4移动的过程中，此时限位杆14推动定位滑块13在定位滑槽12内部移动，并且此时的限位杆14也可以在定位滑块13上滑动，起到了定位的效果，减少了迈步式自移机尾本体1发生倾斜的可能性。
如图1至图3所示，进一步的，安装有第二横杆15表面的限位滑块4活动设置有摆杆16，摆杆16末端活动设置有丝杆套环17，丝杆套环17内部活动啮合设置有丝杆轴8。另一对限位滑块4表面横向固定设置有第一横杆7，第一横杆7内部内嵌设置有密封轴承，密封轴承内部卡接设置有丝杆轴8。丝杆轴8末端固定设置有转盘9，转盘9表面固定设置有把手10，把手10表面进行滚花处理。通过转盘9上的把手10带动其旋转，从而带动中心连接的丝杆轴8开始旋转，而丝杆轴8开始旋转后，带动表面的丝杆套环17开始向右侧移动，进而通过摆杆16拉动此时的左侧的限位滑块4开始向右侧移动，而此时右侧的限位滑块4需要使用者通过脚将其踩住，保持静止状态，当左侧的限位滑块4向右移动后，此时限位滑块4表面的摆臂3开始倾斜移动，且顶升摆臂3末端的迈步式自移机尾本体1向上移动，最终达到了升降的目的。
本实施例的带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构的实施原理如下：当需要进行升降操作的时候，首先转动转盘9，通过转盘9上的把手10带动其旋转，从而带动中心连接的丝杆轴8开始旋转，而丝杆轴8开始旋转后，带动表面的丝杆套环17开始向右侧移动，进而通过摆杆16拉动此时的左侧的限位滑块4开始向右侧移动，而此时右侧的限位滑块4需要使用者通过脚将其踩住，保持静止状态，当左侧的限位滑块4向右移动后，此时限位滑块4表面的摆臂3开始倾斜移动，且顶升摆臂3末端的迈步式自移机尾本体1向上移动，最终达到了升降的目的，且在限位滑块4移动的过程中，此时限位杆14推动定位滑块13在定位滑槽12内部移动，并且此时的限位杆14也可以在定位滑块13上滑动，起到了定位的效果，减少了迈步式自移机尾本体1发生倾斜的可能性。
Claims (6)
1.带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构，包括迈步式自移机尾本体(1)，其特征在于，所述迈步式自移机尾本体(1)侧壁活动设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)表面活动设置有顶升组件，所述顶升组件用于顶升移动迈步式自移机尾本体(1)；
所述顶升组件包括一对摆臂(3)，一对所述摆臂(3)活动设置在旋转轴(2)侧壁，且一对摆臂(3)末端活动设置有限位滑块(4)，一对所述摆臂(3)呈八字形，所述限位滑块(4)底部滑动设置在限位滑轨(6)表面，所述限位滑轨(6)固定设置在导向导轨(5)表面，且导向导轨(5)与地面固定连接。
2.根据权利要求1所述的带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构，其特征在于，所述迈步式自移机尾本体(1)侧壁固定设置有侧板(11)，所述侧板(11)表面开设有定位滑槽(12)，所述定位滑槽(12)与导向导轨(5)朝向一致。
3.根据权利要求1所述的带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构，其特征在于，一对所述限位滑块(4)表面固定设置有第二横杆(15)，所述第二横杆(15)顶部竖直插接设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)活动贯穿有定位滑块(13)，且定位滑块(13)滑动设置在定位滑槽(12)内部。
4.根据权利要求3所述的带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构，其特征在于，安装有所述第二横杆(15)表面的限位滑块(4)活动设置有摆杆(16)，所述摆杆(16)末端活动设置有丝杆套环(17)，所述丝杆套环(17)内部活动啮合设置有丝杆轴(8)。
5.根据权利要求1所述的带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构，其特征在于，另一对所述限位滑块(4)表面横向固定设置有第一横杆(7)，所述第一横杆(7)内部内嵌设置有密封轴承，所述密封轴承内部卡接设置有丝杆轴(8)。
6.根据权利要求5所述的带式输送机用迈步式自移机尾的升降机构，其特征在于，所述丝杆轴(8)末端固定设置有转盘(9)，所述转盘(9)表面固定设置有把手(10)，所述把手(10)表面进行滚花处理。
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2023
- 2023-08-04 CN CN202322082835.3U patent/CN220702350U/zh active Active
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