CN220701491U - 一种包装机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机上料机构，包括上料箱、上料桌和包装流水线，所述上料箱包括底座，所述底座上表面靠近上料桌一侧设有顶升仓，所述顶升仓上端设有上料仓，所述上料仓靠近上料桌一侧设有上料板，所述顶仓内部设有顶升机构，所述上料桌侧面设有电机驱动机构，所述电机驱动机构连接有传送带，所述传送带上侧设有进料槽，所述进料槽开口处连接有导料槽，所述导料槽输出端与包装流水线相连接。本实用新型通过顶升机构把待包装件顶升到上料板上，由上料板把待包装件送入到上料桌上，最后通过导料槽把待包装件一字排开并送入到包装流水线上进行包装，无需人工排料，顶升机构间歇性的给上料桌供料，防止上料桌上的待包装件堆积。

Description

一种包装机上料机构

技术领域

本实用新型涉及包装机上料机构技术领域，具体涉及一种包装机上料机构。

背景技术

包装机是一种用于包装产品的机器或设备。它可以自动地将产品放入包装材料中，并进行封口、封装、标记等操作，以完成产品的包装过程。包装机的优点包括提高生产效率、保证包装质量、减少人工操作和降低人力成本。它们广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品、日用品等各个行业的生产线上。包装机需要上料机构将产品供给到包装机的工作区域进行包装。

现有的包装机上料机构特别是圆柱状的包装件大多都是通过人工摆放使包装件方向适合包装机包装的方向，人工排料导致包装成本上升，而且自动供料也要解决产品堆积问题，使上料机构能够为包装机持续输送待包装产品，提高包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机上料机构，包括上料箱、上料桌和包装流水线，所述上料箱包括底座，所述底座上表面靠近上料桌一侧设有顶升仓，所述顶升仓上端设有上料仓，所述上料仓靠近上料桌一侧设有上料板，所述顶升仓内部设有顶升机构；

所述顶升机构包括顶块和气缸，所述顶块一侧设有顶槽，所述气缸底端固定在顶升仓底部，气缸输出端固定连接顶槽顶端；

所述上料桌侧面设有电机驱动机构，所述电机驱动机构连接有传送带，所述传送带上侧设有进料槽，所述进料槽开口处连接有导料槽，所述导料槽输出端与包装流水线相连接。

优选的，所述导料槽与进料槽连接处上端设有挡料板，所述挡料板侧面设有胶条。

优选的，所述导料槽形状呈“八”字形，且导料槽靠近包装流水线一端逐渐收窄。

优选的，所述上料桌两侧设有导料板，且导料板底面与传送带互不接触。

优选的，所述上料仓底部和顶块上端面均为斜面，且倾斜角度朝向上料桌方向倾斜。

优选的，所述上料板设置为斜面，且上料板朝进料槽内部倾斜，所述上料板两侧设有上料挡板，且上料挡板延伸到上料仓中部。

优选的，所述上料仓底部与底座之间有支撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过顶升机构把待包装件顶升到上料板上，由上料板把待包装件送入到上料桌上，最后通过导料槽把待包装件一字排开并送入到包装流水线上进行包装，无需人工排料。

2、设置顶升机构间歇性的给上料桌供料，防止上料桌上的待包装件堆积影响传送效率。上料仓底部和顶块上端面均为斜面，且倾斜角度朝向上料桌方向倾斜，由于重力作用，待包装件会在斜面上从高处滑入到低处，能够保证顶块上端面不会缺料，且结构简单。

3、设置挡料板防止待包装件上下堆积，导料槽形状呈“八”字形，且导料槽靠近包装流水线一端逐渐收窄，在传送带作用下能够使待包装件一字排开。

4、上料桌上的传送带运输速度小于包装流水线传送带的运输速度，导料槽上的待包装件流入到包装流水线后能够迅速拉开差距，使包装流水线上两个待包装件之间形成间距，以便于后续包装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶升机构在上料前的剖面图；

图3为本实用新型的顶升机构在上料时的剖面图；

图4为本实用新型的上料桌结构示意图；

图5为本实用新型的上料箱结构示意图；

图6为本实用新型的顶块结构示意图。

图中：1、上料箱；11、底座；12、顶升仓；13、上料仓；14、上料板；15、上料挡板；16、支撑板；2、上料桌；21、电机驱动机构；22、传送带；23、进料槽；24、挡料板；241、胶条；25、导料槽；26、导料板；3、包装流水线；4、顶升机构；41、顶块；411、顶槽；42、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机上料机构，包括上料箱1、上料桌2和包装流水线3，上料箱1包括底座11，底座11上表面靠近上料桌2一侧设有顶升仓12，顶升仓12上端设有上料仓13，上料仓13用于盛放待包装件，顶升仓12内部设有顶升机构4，顶升机构4包括顶块41和气缸42，顶块41一侧设有顶槽411，气缸42底端固定在顶升仓12底部，气缸42的伸缩杆固定连接顶槽411顶端，气缸42伸缩杆的伸缩驱动顶块41上升或下降，顶升机构4在上料前，顶块41在顶升仓12内部，顶块41上端与上料仓13底部齐平，上料仓13底部和顶块41上端面均为斜面，且倾斜角度朝向上料桌2方向倾斜，由于重力作用，在上料仓13内待包装件会在斜面上从高处滑入到低处的顶块41上端，气缸42进气，气缸42的推杆驱动顶块41上升，顶块41上端的待包装件被抬升。上料仓13靠近上料桌2一侧设有上料板14，上料板14设置为斜面，且上料板14朝进料槽23内部倾斜，待包装件被顶块41抬升到上料板14上，上料板14与上料桌2对接并通过上料板14的斜面流入到上料桌2上，上料板14两侧设有上料挡板15，且上料挡板15延伸到上料仓13中部，设置上料挡板15防止顶块41顶升待包装件时会从上料箱1两侧掉出，上料仓13底部与底座11之间有支撑板16连接，上料仓13内倒入待包装件后，重量增加，上料仓13的负荷增加，设置支撑板16支撑上料仓13用于增加上料仓13的结构强度。

上料桌2侧面设有电机驱动机构21，电机驱动机构21连接有传送带22并驱动传送带22运转，上料桌2两侧设有导料板26，导料板26对待包装件进行限位并引导待包装件的走向，导料板26底面与传送带22互不接触，防止相互磨损增加维护成本，传送带22上侧设有进料槽23，进料槽23开口处连接有导料槽25，导料槽25形状呈“八”字形，且导料槽25靠近包装流水线3一端逐渐收窄，导料槽25与进料槽23连接处上端设有挡料板24，挡料板24侧面设有胶条241，胶条241用于挡料板24与待包装件碰撞时保护待包装件作用，待包装件从上料板14流入进料槽23，并在传送带22上开始运输，设置挡料板24防止待包装件上下堆积，通过挡料板24流入导料槽25内，导料槽25使待包装件一字排开。

导料槽25输出端与包装流水线3相连接，上料桌2上的传送带22运输速度小于包装流水线3传送带的运输速度，导料槽25上的待包装件流入到包装流水线3后能够迅速拉开差距，使包装流水线3上两个待包装件之间形成间距，以便于后续包装。

本实用新型的工作原理及使用流程：把待包装件倒入上料仓13内，顶升机构4在上料前，顶块41在顶升仓12内部，顶块41上端与上料仓13底部齐平，上料仓13底部和顶块41上端面均为斜面，且倾斜角度朝向上料桌2方向倾斜，由于重力作用，在上料仓13内待包装件会在斜面上从高处滑入到低处的顶块41上端，气缸42进气，气缸42的推杆驱动顶块41上升，顶块41上端的待包装件被抬升，待包装件被顶块41抬升到上料板14上，上料板14与上料桌2对接并通过上料板14的斜面流入进料槽23内，并在传送带22上开始运输，设置挡料板24防止待包装件上下堆积，通过挡料板24流入导料槽25内，导料槽25形状呈“八”字形，且导料槽25靠近包装流水线3一端逐渐收窄，导料槽25使待包装件一字排开。导料槽25输出端与包装流水线3相连接，上料桌2上的传送带22运输速度小于包装流水线3传送带的运输速度，导料槽25上的待包装件流入到包装流水线3后能够迅速拉开差距，使包装流水线3上两个待包装件之间形成间距，以便于后续包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装机上料机构，包括上料箱（1）、上料桌（2）和包装流水线（3），其特征在于：所述上料箱（1）包括底座（11），所述底座（11）上表面靠近上料桌（2）一侧设有顶升仓（12），所述顶升仓（12）上端设有上料仓（13），所述上料仓（13）靠近上料桌（2）一侧设有上料板（14），所述顶升仓（12）内部设有顶升机构（4）；

所述顶升机构（4）包括顶块（41）和气缸（42），所述顶块（41）一侧设有顶槽（411），所述气缸（42）底端固定在顶升仓（12）底部，气缸（42）输出端固定连接顶槽（411）顶端；

所述上料桌（2）侧面设有电机驱动机构（21），所述电机驱动机构（21）连接有传送带（22），所述传送带（22）上侧设有进料槽（23），所述进料槽（23）开口处连接有导料槽（25），所述导料槽（25）输出端与包装流水线（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装机上料机构，其特征在于：所述导料槽（25）与进料槽（23）连接处上端设有挡料板（24），所述挡料板（24）侧面设有胶条（241）。

3.根据权利要求1所述的一种包装机上料机构，其特征在于：所述导料槽（25）形状呈“八”字形，且导料槽（25）靠近包装流水线（3）一端逐渐收窄。

4.根据权利要求1所述的一种包装机上料机构，其特征在于：所述上料桌（2）两侧设有导料板（26），且导料板（26）底面与传送带（22）互不接触。

5.根据权利要求1所述的一种包装机上料机构，其特征在于：所述上料仓（13）底部和顶块（41）上端面均为斜面，且倾斜角度朝向上料桌（2）方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种包装机上料机构，其特征在于：所述上料板（14）设置为斜面，且上料板（14）朝进料槽（23）内部倾斜，所述上料板（14）两侧设有上料挡板（15），且上料挡板（15）延伸到上料仓（13）中部。

7.根据权利要求1所述的一种包装机上料机构，其特征在于：所述上料仓（13）底部与底座（11）之间有支撑板（16）连接。