CN220699765U - 一种切圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切圆装置，包括外壳和容置在该外壳中并用于切割介质的切割单元，所述切割单元活动设置在上述外壳中，且该切割单元与外壳之间夹设有上下延伸的第一弹簧，切圆状态下，上述切割单元受力与介质相抵而相对于外壳上移，且上述第一弹簧被压缩而使上述切割单元具有相对于外壳下移复位的趋势。与现有技术相比，本实用新型能实现对切割力度的控制，保证了切割过程的稳定和顺畅，提升用户的切割体验，同时也能提升切割质量。

Description

一种切圆装置

技术领域

本实用新型涉及手工切割技术领域，尤其涉及一种切圆装置。

背景技术

切圆是手工切割操作中最常切割的图案，现有的切圆方法及工具有多种。例如，打花器是一种常用的切圆工具，但是打花器适合切割直径3.5”及以下尺寸的圆，不适合切割直径3.5”以上的圆，并且，一般情况下一种规格的打花器只能切一种尺寸的圆，这样当需要切割多种尺寸的圆时，需要同时配备多种规格的打花器，成本较高。另外，切割压印机配合腐蚀刀也能切圆，并且最大能切直径9”的圆，然而，采用该种方式切圆，用户必须要有切割压印机，使用不方便，且腐蚀刀价格高，使用寿命也有限。

进一步，切圆装置是一种专用的切圆装置，例如，专利号为ZL201220188856.2(CN202592418U)的中国实用新型专利公开了一种手动纸张切圆装置、专利号为ZL202122906952.8(授权公告号为CN 216399780 U)的中国实用新型专利公开了一种切圆纸器等。

然而，现有的切圆装置还是存在以下问题：切圆时需要用手下压安装刀片的手柄来推动刀片刃口往下切入介质。然而，实际切割中，保持按压动作并转动手柄而带动刀片旋转从而切割介质，这样不仅操作麻烦，而且，由于刀片刚性安装在按压手柄上，刀片的高度固定，导致按压的力度难以控制，若使用者按压力过大，则刀片切入介质过深，导致刀片会转不动，若如果按压力太小，刀片刃口切入介质太浅，则又会出现切不断的情况，使用体验很差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种切割力度可控的切圆装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种切割力度可控且平稳的切圆装置。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种切割力度可控且刀具能自动伸出与自动缩进的切圆装置。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种切圆装置，包括外壳和容置在该外壳中并用于切割介质的切割单元，其特征在于，所述切割单元活动设置在上述外壳中，且该切割单元与外壳之间夹设有上下延伸的第一弹簧，

切圆状态下，上述切割单元受力与介质相抵而相对于外壳上移，且上述第一弹簧被压缩而使上述切割单元具有相对于外壳下移复位的趋势。

进一步，初始状态下，所述切割单元被上述外壳下限位，且上述第一弹簧处于压缩状态。从而能使切割单元稳固地安装在外壳中，并且在切圆状态下通过第一弹簧能更好地保证切割的稳定与顺畅。

进一步，所述外壳为套体，上述切割单元沿该外壳的长度方向插连在该外壳中，且该切割单元与外壳之间围设出供上述第一弹簧沿周向嵌装并上下限位的环形间隙。从而能使第一弹簧稳固安装，并且能使第一弹簧形变产生的弹性力能更好地作用于切割单元。

进一步，所述外壳整体呈圆筒状，而上述切割单元的外形整体呈圆柱状并与上述外壳的内腔相匹配，

并且，上述外壳的内周面上沿周向凸设有以其中心轴为中心的第一环阶，而上述切割单元的外表面上沿周向凸设有以其中心轴为中心的第二环阶，该第二环阶位于上述第一环阶之下，而上述第一弹簧被竖向夹设在该第一环阶与第二环阶之间。从而实现了第一弹簧在外壳与切割单元之间的稳固设置，并使第一弹簧的弹性力能更好地传递至切割单元，使得弹性力更好地转换为刀具与介质之间的压紧力。

进一步，所述外壳的内周面上还沿周向凸设有以其中心轴为中心的第三环阶，该第三环阶位于上述第二环阶之下，且初始状态下，该第三环阶与上述第二环阶上下相抵。这样通过第二环阶与第三环阶的配合能实现对切割单元的下限位。

进一步，所述切割单元包括：

刀具，用于切割介质；

刀座，用于安装上述刀具；

控制件，可上下滑动地设置在上述刀座之上并用于朝下带动上述刀座下移；

导向锁定件，上下设置并用于对上述控制件的上下滑动进行导向，且能锁定下移到位的控制件；以及

复位弹簧；

并且，初始状态下，上述刀具隐藏，而上述复位弹簧件处于原始状态；

按压控制件，控制件下移而推带动刀座下移，且上述复位弹簧被压缩而使刀座具有朝上复位的趋势，直至控制件下移到位而被锁定，刀座上的刀具外露而成切圆状态；

且在上述切圆状态下，解锁上述控制件，上述复位弹簧释放弹性力而使刀座带动控制件上移复位。这样初始状态下，上述刀具隐藏，从而能避免刀具误伤用户，也方便用户在切割前预览切割位置，而无需担心介质被误切。且按压控制件，控制件带动刀座下移，而使刀具外露，此时锁定控制件而成切圆状态，用户可在介质上进行切圆操作。而切圆状态下，解锁控制件，刀座又能在复位弹簧的弹性力的作用下上移复位，使刀具重新被隐藏。可见，通过控制件对刀座的伸缩控制来实现刀具自动伸出和自动缩进，操作方便，不仅提高了安全性，避免刀具误伤用户，而且也可延长刀具的使用寿命。

进一步，所述控制件上设置有第一锁定部，而导向锁定件上设置有能与上述第一锁定部相互配合的第二锁定部，

初始状态下，上述第一锁定部与第二锁定部相分离，上述控制件处于解锁状态；

而上述控制件下移到位的状态下，上述控制件相对于导向锁定件转动，直至第一锁定部与第二锁定部相互锁定，上述控制件处于锁定状态。从而通过第一锁定件与第二锁定件的配合能将控制件锁定，进而将刀座锁定在切圆状态。

进一步，所述导向锁定件呈圆筒状，上述旋钮控制件包括位于下端的旋转部，该旋转部也呈圆筒状并嵌装在上述导向锁定件中，且该旋转部能以自身中心轴线为中心相对于导向锁定件转动，

并且，上述旋转部的外表面上凸设有滑块，而上述导向锁定件上开设有供该滑块嵌装并来回滑动的滑槽，

初始状态下，该滑块位于滑槽的第一端，按压控制件，滑块沿滑槽下移，控制件下移到位时，滑块在滑槽中被下限位，顺时针转动控制件，滑块沿滑槽继续滑动直至滑槽的第二端而被限位，控制件被锁定而成切圆状态；

而在切圆状态下，逆时针转动控制件，滑块脱离滑槽的第二端并沿滑槽移动，且在上述复位弹簧作用下沿滑槽上移至该滑槽的第一端而成初始状态，其中，上述滑块为上述第一锁定部，而上述滑槽的第二端为上述第二锁定部。这样通过滑块与滑槽的滑动配合，一方面能实现对控制件上下滑动的导向，另一方面能实现对控制件的锁定与解锁，同时能在两种状态之间自由转换。

进一步，所述滑槽以导向锁定件的中心轴为中心由上至下沿周向设置，且该滑槽的两端分别为上述第一端和第二端，其中，第一端的设置高度高于第二端的高度，

并且，该滑槽沿长度方向包括竖向延伸的第一槽体和横向延伸的第二槽体，且滑槽的第一端位于第一槽体上而第二端位于第二槽体上。这样通过对滑槽结构的具体设计，能更好地实现对控制件上下滑动的导向与对控制件的锁定及解锁控制之间的切换。

进一步，所述滑槽至少为两个并沿导向锁定件周向间隔均设，相应地，上述滑块也至少为两个并与上述滑槽一一对应。从而能使控制件更加平稳地上下滑动，同时在切圆状态下能将控制件更加稳固地锁定，从而保证切圆动作的可靠性。

进一步，所述刀座设置于上述导向锁定件中，且初始状态下，上述刀座上的刀具隐藏于该导向锁定件中，而切圆状态下，上述刀具从上述导向锁定件的下端伸出而外露。便于实现对刀具的隐藏与外露，同时保证对刀具隐藏与外露操作的可靠性，避免刀具误伤的同时有效实现切圆操作。

进一步，所述刀座的外形呈圆柱状，且该刀座的中心轴与上述导向锁定件的中心轴相重合，而上述复位弹簧沿竖向被夹设在上述刀座与导向锁定件之间。这样能使刀座、控制件以及导向锁定件的结构简洁，便于实现三者的组装。

进一步，所述刀座的外表面上沿周向凸设有以该刀座的中心轴为中心的上环阶，而导向锁定件的内表面上沿周向凸设有以该导向锁定件的中心轴为中心的下环阶，且该下环阶位于上环阶之下，而上述复位弹簧被夹设在该下环阶与上环阶之间。从而能实现复位弹簧的稳固安装，且压缩状态下的复位弹簧的弹性力能更好地作用于刀座，有效保证刀座的向上复位。

进一步，所述刀座的中心轴与上述控制件的旋转部的中心轴相重合，且该刀座的上端中空并朝上开口，并与上述旋转部的下端沿周向相抵，从而能使控制件的下移可靠地带动刀座下移，同时使刀座在复位弹簧作用下上移复位时能可靠地朝上带动控制件复位，上述刀具沿刀座的中心轴安装在刀座的下端，且至少刀具的刃口外露于刀座。

进一步，所述刀座的至少一侧设置有压台，该压台的底面为平面并设置有滚珠，且切圆状态下，该滚珠与介质相抵并能相对于介质滚动。这样切割过程中滚珠能抹平、压紧介质，避免介质在切割过程中移位，同时通过滚珠能减少与介质之间的摩擦力，从而提高切割旋转动作的顺滑性。

进一步，还包括底座和旋转臂，旋转臂的一端转动连接在底座上，且该旋转臂能以底座为中心周向转动，而包括有上述切割单元及外壳的切割器可拆卸地安装在旋转臂上并能沿该旋转臂的长度方向来回移动，切圆状态下，刀具的刃口下突于旋转臂的底面。这样以底座为中心转动旋转臂即能实现切割单元在介质上的切圆动作，并且能根据所需切割的圆大小对切割单元相对于底座的间距进行调整，同时下压旋转臂即能使外壳受下压力而相对切割单元下移，切割力度控制方便。

进一步，所述旋转臂的底面上布置有第二滚珠，切圆状态下，第二滚珠与介质相抵并能相对于介质移动。一方面通过第二滚珠的支撑有利于实现切圆装置在介质上的平稳放置，另一方面切割过程中通过第二滚珠相对于介质的滚动能减少与介质之间的摩擦力，从而提升切割旋转动作的顺滑性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中切割单元活动设置在上述外壳中，且该切割单元与外壳之间夹设有上下延伸的第一弹簧。切圆状态下，切割单元受力与介质相抵而相对于外壳上移，且上述第一弹簧被压缩而使上述切割单元具有相对于外壳下移复位的趋势，则刀具与介质之间的压紧力与第一弹簧的弹性力相对应，而第一弹簧在相应参数不变的情况下，其压缩量变化极小，弹性力基本保持稳定和均匀，不会随用户手压力大小而变化，这样切割时，不会因用户太用力而使刀具的刃口压入介质太深而导致切不动，同时也不会因用力太小而导致切不断，保证了切割过程的稳定和顺畅，提升用户的切割体验，同时也能提升切割质量。此外，能使切边平整，且能使本实用新型中的切圆装置适用于切割多种不同材质的介质，例如，普通纸张、卡纸、毛毡、相片纸等。

附图说明

图1为本实用新型实施例中切圆装置的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中切圆装置的局部结构分解图；

图4为图1的再另一方向的结构示意图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为图5中C部分的放大图；

图7为图4沿B-B方向的剖视图；

图8为本实用新型实施例中切圆装置的另一局部结构分解图；

图9为本实用新型实施例中切割单元的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中切割单元的结构分解图；

图11为本实用新型实施例中旋钮的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中导向件的结构示意图。

具体实施方式

如图1～12所示，一种切圆装置，包括切割器6，该切割器6包括外壳30和设置在该外壳30中的切割单元3，其中，该切割单元3包括位于其底端并用于切割介质的刀具31。

进一步，如图1～5所示，本实用新型的切圆装置还包括底座2和旋转臂1，旋转臂1的一端转动连接在底座2上，且该旋转臂1能以底座2为中心周向转动，而上述切割器6可拆卸地安装在旋转臂1上并能沿该旋转臂1的长度方向来回移动。并且，上述底座2的底面低于旋转臂1的底面，切圆状态下，刀具31的刃口下突于旋转臂1的底面。这样以底座2为中心转动旋转臂1即能实现切割单元3在介质上的切圆动作，并且能根据所需切割的圆大小对切割单元3相对于底座2的间距进行调整。优选地，如图2所示，上述旋转臂1的底面上布置有第一滚珠12，切圆状态下，第一滚珠12与介质相抵并能相对于介质移动。一方面通过第一滚珠12的支撑有利于实现切圆装置在介质上的平稳放置，另一方面切割过程中通过第一滚珠12相对于介质的滚动能减少与介质之间的摩擦力，从而提升切割旋转动作的顺滑性。

本实施例中，如图6和图7所示，上述切割单元3活动设置在上述外壳30中，且该切割单元3与外壳30之间夹设有上下延伸的第一弹簧36。切圆状态下，上述切割单元3受力与介质相抵而相对于外壳30上移，且上述第一弹簧36被压缩而使上述切割单元3具有相对于外壳30下移复位的趋势。

可见，本实用新型中刀具31刃口与介质之间的压紧力与第一弹簧36的弹性力相对应，而第一弹簧36在相应参数不变的情况下，其压缩量变化极小，弹性力基本保持稳定和均匀，不会随用户手压力大小而变化，这样切割时，不会因用户太用力而使刀具31的刃口压入介质太深而导致切不动，同时也不会因用力太小而导致切不断，保证了切割过程的稳定和顺畅，提升用户的切割体验，同时也能提升切割质量。此外，能使切边平整，且能使本实用新型中的切圆装置适用于切割多种不同材质的介质，例如，普通纸张、卡纸、毛毡、相片纸等。

进一步，优选地，初始状态下，上述切割单元3被上述外壳30下限位，且上述第一弹簧36处于压缩状态。从而能使切割单元3稳固地安装在外壳30中，并且在切圆状态下通过第一弹簧36能更好地保证切割的稳定与顺畅。

进一步，本实施例中，如图6和图7所示，上述外壳30为套体，上述切割单元3沿该外壳30的长度方向插连在该外壳30中，且该切割单元3与外壳30之间围设出供上述第一弹簧36沿周向嵌装并上下限位的环形间隙5。从而能使第一弹簧稳固安装，并且能使第一弹簧36形变产生的弹性力能更好地作用于切割单元。再进一步，上述外壳30整体呈圆筒状(由三部分组成，如图10所示)，而上述切割单元3的外形整体呈圆柱状并与上述外壳30的内腔相匹配。并且，上述外壳30的内周面上沿周向凸设有以其中心轴为中心的第一环阶302，而上述切割单元3的外表面上沿周向凸设有以其中心轴为中心的第二环阶39，该第二环阶39位于上述第一环阶302之下，而上述第一弹簧36被竖向夹设在该第一环阶302与第二环阶39之间，如图6所示。从而实现了第一弹簧36在外壳30与切割单元3之间的稳固设置，并使第一弹簧36的弹性力能更好地传递至切割单元3，使得弹性力更好地转换为刀具31与介质之间的压紧力。

进一步，如图6所示，上述外壳30的内周面上还沿周向凸设有以其中心轴为中心的第三环阶301，该第三环阶301位于上述第二环阶39之下，且初始状态下，该第三环阶301与上述第二环阶39上下相抵。这样通过第二环阶39与第三环阶301的配合能实现对切割单元3的下限位。

进一步，如图9和图10所示，上述切割单元3还包括刀座34、控制件32、导向锁定件33以及复位弹簧35，其中，上述刀座34用于安装上述刀具31。上述控制件32可上下滑动地设置在上述刀座34之上并用于朝下带动上述刀座34下移。而上述导向锁定件33上下设置并用于导向上述控制件32的上下滑动，且能锁定下移到位的控制件32。初始状态下，上述刀具31隐藏，而上述复位弹簧35件处于原始状态。按压控制件32，控制件32下移而带动刀座34下移，且上述复位弹簧35被压缩而使刀座34具有朝上复位的趋势，直至控制件32下移到位而被锁定，刀座34上的刀具31外露而成切圆状态。且在上述切圆状态下，解锁上述控制件32，上述复位弹簧35释放弹性力而使刀座34带动控制件32上移复位。

可见，上述切割单元3包括用于安装刀具31的刀座34、控制件32、导向锁定件33以及复位弹簧35。初始状态下，上述刀具31隐藏，从而能避免刀具31误伤用户，也方便用户在切割前预览切割位置，而无需担心介质被误切。且按压控制件32，控制件32带动刀座34下移，而使刀具31外露，此时锁定控制件32而成切圆状态，用户可在介质上进行切圆操作。而切圆状态下，解锁控制件32，刀座34又能在复位弹簧35的弹性力的作用下上移复位，使刀具31重新被隐藏。可见，本实用新型通过控制件32对刀座34的伸缩控制来实现刀具31自动伸出和自动缩进，操作方便，不仅提高了安全性，避免刀具31误伤用户，而且也可延长刀具31的使用寿命。优选地，可在上述刀具31的刃口上套设保护套4，从而能更好地避免割伤用户，如图2、图3以及图6所示。

进一步，上述控制件32上设置有第一锁定部，而导向锁定件33上设置有能与上述第一锁定部相互配合的第二锁定部。初始状态下，上述第一锁定部与第二锁定部相分离，上述控制件32处于解锁状态。而上述控制件32下移到位的状态下，上述控制件32相对于导向锁定件33转动，直至第一锁定部与第二锁定部相互锁定，上述控制件33处于锁定状态。从而通过第一锁定件与第二锁定件的配合能将控制件32锁定，进而将刀座34锁定在切圆状态。再进一步，本实施例中上述导向锁定件33呈圆筒状，上述控制件32包括位于下端的旋转部321，该旋转部321也呈圆筒状并嵌装在上述导向锁定件33中，且该旋转部321能以自身中心轴线为中心相对于导向锁定件33转动。并且，上述旋转部321的外表面上凸设有滑块3211，而上述导向锁定件33上开设有供该滑块3211嵌装并来回滑动的滑槽331。

进一步，初始状态下，上述滑块3211位于滑槽331的第一端331a，按压控制件32，滑块3211沿滑槽331下移，控制件32下移到位时，滑块3211在滑槽331中被下限位。顺时针转动控制件32，滑块3211沿滑槽331继续滑动直至滑槽331的第二端331b而被限位，控制件32被锁定而成切圆状态。而在切圆状态下，逆时针转动控制件32，滑块3211脱离滑槽331的第二端331b并沿滑槽331移动，且在上述复位弹簧35作用下沿滑槽331上移至该滑槽331的第一端331a而成初始状态，其中，本实施例中，上述滑块3211为上述第一锁定部，而上述滑槽331的第二端为上述第二锁定部。这样通过滑块3211与滑槽331的滑动配合，一方面能实现对控制件32上下滑动的导向，另一方面能实现对该控制件32的锁定与解锁，并且能在两种状态之间自由转换。

此外，本实施例中，如图6所示，上述控制件32还包括位于上端的按压部322，该按压部322水平设置且外形呈圆盘状，并以上下正对的方式固定在上述旋转部321的顶端，从而便于用户操作控制件32，提升用户的使用体验。

进一步，如图12所示，上述滑槽331以导向锁定件33的中心轴为中心由上至下沿周向设置，且该滑槽331的两端分别为上述第一端331a和第二端331b，其中，第一端331a的设置高度高于第二端331b的高度。并且，该滑槽331沿长度方向包括竖向延伸的第一槽体3311和横向延伸的第二槽体3312，且滑槽331的第一端331a位于第一槽体3311上而第二端331b位于第二槽体3312上。这样通过对滑槽331结构的具体设计，能更好地实现对控制件32上下滑动的导向与对控制件32的锁定及解锁控制之间的切换。进一步优选地，上述第一槽体3311的上槽壁由滑槽331的第二端331b倾斜朝上延伸后与第一槽体3311的一侧槽壁圆滑连接，并构成上述滑槽331的上槽壁；而第一槽体3311的下槽壁由滑槽331的第二端331b水平延伸后与第二槽体3312的另一侧侧壁连接，并构成上述滑槽331的下槽壁。从而能使滑块3211平稳地沿滑槽331移动，继而使得控制件32能平稳下移带动刀座34而使刀具31伸出，且下移到位后转动控制件32即能将该控制件32锁定。

进一步优选地，如图11所示，上述滑块3211的上端呈圆弧状，而上述滑槽331第二端331b端面的形状与该滑块3211对应处的外表面相匹配，切圆状态下，滑块3211卡入滑槽331的第二端331b中而被锁定，如图8所示。这样在切圆状态下能将滑块3211定位在滑槽331的第二端331b中，从而实现对控制件32的锁定，进而实现对刀座34的定位，使得刀座34稳定在切圆状态，保证切圆操作的可靠性。此外，本实施例中优选地，如图11和图12所示，上述滑槽331为两个并沿导向锁定件33周向间隔均设，相应地，上述滑块3211也为两个并与上述滑槽331一一对应，从而能使控制件32更加平稳地上下滑动，同时在切圆状态下能将控制件32更加稳固的锁定，继而保证切圆动作的可靠性。

进一步，如图6、图7以及图10所示，上述刀座34的外形呈圆柱状，且该刀座34的中心轴与上述导向锁定件33的中心轴相重合。上述复位弹簧35沿竖向被夹设在上述刀座34与导向锁定件33之间。这样能使本实施例中刀座34、控制件32以及导向锁定件33的结构简洁，便于实现三者的组装。

进一步，如图6、图7以及图10所示，上述刀座34的外表面上沿周向凸设有以刀座34的中心轴为中心的上环阶341，而导向锁定件33的内表面上沿周向凸设有以该导向锁定件33的中心轴为中心的下环阶332，且该下环阶332位于上环阶341之下，而上述复位弹簧35被夹设在该下环阶332与上环阶341之间。从而能实现复位弹簧35的稳固安装，且压缩状态下的复位弹簧35的弹性力能更好地作用于刀座34，有效保证刀座34的向上复位。

进一步，如图6、图7以及图10所示，本实施例中，上述刀座34的中心轴与上述控制件32的旋转部321的中心轴相重合，上述刀座34的上端中空并朝上开口，且刀座34的顶缘与控制件32的旋转部321的底缘沿周向相抵，从而使控制件32的下移能可靠地带动刀座34下移，同时使刀座34在复位弹簧35作用下上移复位时能可靠地朝上带动控制件32复位。上述刀具31沿刀座34的中心轴安装在刀座34的下端，且至少刀具31的刃口外露于刀座34。

进一步，如图2、图7以及图9所示，上述刀座34的两侧分别设置有压台38，该压台38的底面为平面并设置有第二滚珠381，且切圆状态下，该第二滚珠381与介质相抵并能相对于介质滚动。这样切割过程中第二滚珠381能抹平、压紧介质，避免介质在切割过程中移位，同时通过第二滚珠381能减少与介质之间的摩擦力，从而提高切割旋转动作的顺滑性。

Claims (17)

1.一种切圆装置，包括外壳(30)和容置在该外壳(30)中并用于切割介质的切割单元(3)，其特征在于，

所述切割单元(3)活动设置在上述外壳(30)中，且该切割单元(3)与外壳(30)之间夹设有上下延伸的第一弹簧(36)，

切圆状态下，上述切割单元(3)受力与介质相抵而相对于外壳(30)上移，且上述第一弹簧(36)被压缩而使上述切割单元(3)具有相对于外壳(30)下移复位的趋势。

2.如权利要求1所述切圆装置，其特征在于，初始状态下，所述切割单元(3)被上述外壳(30)下限位，且上述第一弹簧(36)处于压缩状态。

3.如权利要求2所述切圆装置，其特征在于，所述外壳(30)为套体，上述切割单元(3)沿该外壳(30)的长度方向插连在该外壳(30)中，且该切割单元(3)与外壳(30)之间围设出供上述第一弹簧(36)沿周向嵌装并上下限位的环形间隙(5)。

4.如权利要求3所述切圆装置，其特征在于，所述外壳(30)整体呈圆筒状，而上述切割单元(3)的外形整体呈圆柱状并与上述外壳(30)的内腔相匹配，

并且，上述外壳(30)的内周面上沿周向凸设有以自身中心轴为中心的第一环阶(302)，而上述切割单元(3)的外表面上沿周向凸设有以自身中心轴为中心的第二环阶(39)，该第二环阶(39)位于上述第一环阶(302)之下，而上述第一弹簧(36)被竖向夹设在该第一环阶(302)与第二环阶(39)之间。

5.如权利要求4所述切圆装置，其特征在于，所述外壳(30)的内周面上还沿周向凸设有以自身中心轴为中心的第三环阶(301)，该第三环阶(301)位于上述第二环阶(39)之下，且初始状态下，该第三环阶(301)与上述第二环阶(39)上下相抵。

6.如权利要求1～5任一项所述切圆装置，其特征在于，所述切割单元(3)包括：

刀具(31)，用于切割介质；

刀座(34)，用于安装上述刀具(31)；

控制件(32)，可上下滑动地设置在上述刀座(34)之上并用于朝下带动上述刀座(34)下移；

导向锁定件(33)，上下设置并用于对上述控制件(32)的上下滑动进行导向，且能锁定下移到位的控制件(32)；以及

复位弹簧(35)；

并且，初始状态下，上述刀具(31)隐藏，而上述复位弹簧(35)件处于原始状态；

按压控制件(32)，控制件(32)下移而带动刀座(34)下移，且上述复位弹簧(35)被压缩而使刀座(34)具有朝上复位的趋势，直至控制件(32)下移到位而被锁定，刀座(34)上的刀具(31)外露而成切圆状态；

且在上述切圆状态下，解锁上述控制件(32)，上述复位弹簧(35)释放弹性力而使刀座(34)带动控制件(32)上移复位。

7.如权利要求6所述切圆装置，其特征在于，所述控制件(32)上设置有第一锁定部，而导向锁定件(33)上设置有能与上述第一锁定部相互配合的第二锁定部，

初始状态下，上述第一锁定部与第二锁定部相分离，上述控制件(32)处于解锁状态；

而上述控制件(32)下移到位的状态下，上述控制件(32)相对于导向锁定件(33)转动，直至第一锁定部与第二锁定部相互锁定，上述控制件处于锁定状态。

8.如权利要求7所述切圆装置，其特征在于，所述导向锁定件(33)呈圆筒状，上述控制件(32)包括位于下端的旋转部(321)，该旋转部(321)也呈圆筒状并嵌装在上述导向锁定件(33)中，且该旋转部(321)能以自身中心轴线为中心相对于导向锁定件(33)转动，

并且，上述旋转部(321)的外表面上凸设有滑块(3211)，而上述导向锁定件(33)上开设有供该滑块(3211)嵌装并来回滑动的滑槽(331)，

初始状态下，该滑块(3211)位于滑槽(331)的第一端(331a)，按压控制件(32)，滑块(3211)沿滑槽(331)下移，控制件(32)下移到位时，滑块(3211)在滑槽(331)中被下限位，顺时针转动控制件(32)，滑块(3211)沿滑槽(331)继续滑动直至滑槽(331)的第二端(331b)而被限位，控制件(32)被锁定而成切圆状态；

而在切圆状态下，逆时针转动控制件(32)，滑块(3211)脱离滑槽(331)的第二端(331b)并沿滑槽(331)滑动，且在上述复位弹簧(35)作用下沿滑槽(331)上滑至该滑槽(331)的第一端(331a)而成初始状态，其中，上述滑块(3211)为上述第一锁定部，而上述滑槽(331)的第二端为上述第二锁定部。

9.如权利要求8所述的切圆装置，其特征在于，所述滑槽(331)以导向锁定件(33)的中心轴为中心由上至下沿周向设置，且该滑槽(331)的两端分别为上述第一端(331a)和第二端(331b)，其中，第一端(331a)的设置高度高于第二端(331b)的高度，

并且，该滑槽(331)沿长度方向包括竖向延伸的第一槽体(3311)和横向延伸的第二槽体(3312)，且滑槽(331)的第一端(331a)位于第一槽体(3311)上而第二端(331b)位于第二槽体(3312)上。

10.如权利要求9所述的切圆装置，其特征在于，所述滑槽(331)至少为两个并沿导向锁定件(33)周向间隔均设，相应地，上述滑块(3211)也至少为两个并与上述滑槽(331)一一对应。

11.如权利要求8所述的切圆装置，其特征在于，所述刀座(34)设置于上述导向锁定件(33)中，且初始状态下，上述刀座(34)上的刀具(31)隐藏于该导向锁定件(33)中，而切圆状态下，上述刀具(31)从上述导向锁定件(33)的下端伸出而外露。

12.如权利要求11所述的切圆装置，其特征在于，所述刀座(34)的外形呈圆柱状，且该刀座(34)的中心轴与上述导向锁定件(33)的中心轴相重合，而上述复位弹簧(35)沿竖向被夹设在上述刀座(34)与导向锁定件(33)之间。

13.如权利要求12所述的切圆装置，其特征在于，所述刀座(34)的外表面上沿周向凸设有以该刀座(34)的中心轴为中心的上环阶(341)，而导向锁定件(33)的内表面上沿周向凸设有以该导向锁定件(33)的中心轴为中心的下环阶(332)，且该下环阶(332)位于上环阶(341)之下，而上述复位弹簧(35)被夹设在该下环阶(332)与上环阶(341)之间。

14.如权利要求12所述的切圆装置，其特征在于，所述刀座(34)的中心轴与上述控制件(32)的旋转部(321)的中心轴相重合，且该刀座(34)的上端中空并朝上开口，并与上述旋转部(321)的下端沿周向相抵，上述刀具(31)沿刀座(34)的中心轴安装在刀座(34)的下端，且至少刀具(31)的刃口外露于刀座(34)。

15.如权利要求6所述的切圆装置，其特征在于，所述刀座(34)的至少一侧设置有压台(38)，该压台(38)的底面为平面并设置有第一滚珠(381)，且切圆状态下，该第一滚珠(381)与介质相抵并能相对于介质滚动。

16.如权利要求1～5任一项所述的切圆装置，其特征在于，还包括底座(2)和旋转臂(1)，该旋转臂(1)的一端转动连接在底座(2)上，且该旋转臂(1)能以底座(2)为中心周向转动，而包括有上述切割单元(3)及外壳(30)的切割器(6)可拆卸地安装在旋转臂(1)上并能沿该旋转臂(1)的长度方向来回移动。

17.如权利要求16所述的切圆装置，其特征在于，所述旋转臂(1)的底面上布设有第二滚珠(12)，切圆状态下，第二滚珠(12)与介质相抵并能相对于介质滚动。