CN220699724U - 一种切圆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切圆器，包括刀具，还包括：刀座，用于安装刀具；控制件，可上下滑动地设置在刀座之上；导向锁定件，上下设置并用于对控制件的上下滑动进行导向，且能锁定下移到位的控制件；以及复位弹簧；初始状态下，刀具隐藏，复位弹簧件处于原始状态；按压控制件，控制件下移而推带动刀座下移，复位弹簧被压缩而使刀座具有朝上复位的趋势，直至控制件下移到位而被锁定，刀座上的刀具外露而成切圆状态；且在切圆状态下，解锁上述控制件，复位弹簧释放弹性力而使刀座带动控制件上移复位。本实用新型通过对刀座的伸缩控制来实现刀具相对于切割结构的伸出和缩进，操作方便，不仅提高了安全性，避免刀具误伤用户，而且也可延长刀具的使用寿命。

Description

一种切圆器

技术领域

本实用新型涉及手工切割技术领域，尤其涉及一种切圆器。

背景技术

圆是手工切割操作中最常切割的图案，现有的切圆方法及工具有多种，例如，打花器等。打花器是一种常用的切圆工具，但是打花器适合切割直径3.5”及以下尺寸的圆，不适合切割直径3.5”以上的圆。并且，一般情况下一种规格的打花器只能切一种尺寸的圆，这样当需要切割多种尺寸的圆时，需要同时配备多种规格的打花器，成本较高。另外，切割压印机配合腐蚀刀也能切圆，并且，最大能切直径9”的圆，然而，采用该种方式切圆，用户必须要有切割压印机，使用不方便，且腐蚀刀价格高，使用寿命也有限。

进一步，切圆器是一种专用的切圆装置，例如，专利号为ZL201220188856.2(CN202592418U)的中国实用新型专利公开了一种手动纸张切圆器、专利号为ZL202122906952.8(授权公告号为CN 216399780 U)的中国实用新型专利公开了一种切圆纸器等。然而，现有的切圆器还是存在以下问题：切圆器的刀具固定安装，刀具的刃口始终外露，这样在切圆器不使用的情况下存在割伤用户的风险，并且，在切割前预览切割位置时会误切而损坏待切割介质。并且，刀具的刃口始终外露也会加快其变钝，进而影响刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现刀具自动伸出与自动缩进的切圆器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种切圆质量高的切圆器。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种切圆器，包括用于切割介质的刀具，其特征在于，还包括：

刀座，用于安装上述刀具；

控制件，可上下滑动地设置在上述刀座之上并用于朝下带动上述刀座下移；

导向锁定件，上下设置并用于对上述控制件的上下滑动进行导向，且能锁定下移到位的控制件；以及

复位弹簧；

并且，初始状态下，上述刀具隐藏，而上述复位弹簧件处于原始状态；

按压控制件，控制件下移而推带动刀座下移，且上述复位弹簧被压缩而使刀座具有朝上复位的趋势，直至控制件下移到位而被锁定，刀座上的刀具外露而成切圆状态；

且在上述切圆状态下，解锁上述控制件，上述复位弹簧释放弹性力而使刀座带动控制件上移复位。

进一步，所述控制件上设置有第一锁定部，而导向锁定件上设置有能与上述第一锁定部相互配合锁定的第二锁定部，

初始状态下，上述第一锁定部与第二锁定部相分离，上述控制件处于解锁状态；

而上述控制件下移到位的状态下，上述控制件相对于导向锁定件转动，直至第一锁定部与第二锁定部相互锁定，上述控制件处于锁定状态。从而通过第一锁定件与第二锁定件的配合能将控制件锁定，进而将刀座锁定在切圆状态。

进一步，所述导向锁定件呈圆筒状，上述旋钮控制件包括位于下端的旋转部，该旋转部也呈圆筒状并嵌装在上述导向锁定件中，且该旋转部能以自身中心轴线为中心相对于导向锁定件转动，

并且，上述旋转部的外表面上凸设有滑块，而上述导向锁定件上开设有供该滑块嵌装并来回滑动的滑槽，

初始状态下，该滑块位于滑槽的第一端，按压控制件，滑块沿滑槽下移，控制件下移到位时，滑块在滑槽中被下限位，转动控制件，滑块沿滑槽继续滑动直至滑槽的第二端而被限位，控制件被锁定而成切圆状态；

而在切圆状态下，反方向转动控制件，滑块脱离滑槽的第二端并沿滑槽移动，且在上述复位弹簧作用下沿滑槽上移至该滑槽的第一端而成初始状态，其中，上述滑块为上述第一锁定部，而上述滑槽的第二端为上述第二锁定部。这样通过滑块与滑槽的滑动配合，一方面能实现对控制件上下滑动的导向，另一方面能实现对控制件的锁定与解锁，同时能在两种状态之间自由转换。

进一步，所述滑槽以导向锁定件的中心轴为中心由上至下沿周向设置，且该滑槽的两端分别为上述第一端和第二端，其中，第一端的设置高度高于第二端的高度，

并且，该滑槽沿长度方向包括竖向延伸的第一槽体和横向延伸的第二槽体，且滑槽的第一端位于第一槽体上而第二端位于第二槽体上。这样通过对滑槽结构的具体设计，能更好地实现对控制件上下滑动的导向与对控制件的锁定及解锁控制之间的切换。

进一步，所述第一槽体的上槽壁由滑槽的第二端倾斜朝上延伸后与第一槽体的一侧槽壁圆滑连接，并构成上述滑槽的上槽壁，

而第一槽体的下槽壁由滑槽的第二端水平延伸后与第二槽体的另一侧侧壁连接，并构成上述滑槽的下槽壁。从而能使滑块平稳地沿滑槽移动，继而使得控制件能平稳下移带动刀座而使刀具伸出，且下移到位后转动控制件即能将该控制件锁定与解锁。

进一步，所述滑块的上端呈圆弧状，而上述滑槽第二端端面的形状与该滑块对应处的外表面相匹配，切圆状态下，滑块卡入滑槽的第二端中而被锁定。这样在切圆状态下能将滑块定位在滑槽的第二端中，从而实现对控制件的锁定，继而实现对刀座的定位，使得刀座稳定在切圆状态，保证切圆操作的可靠性。

进一步，所述滑槽至少为两个并沿导向锁定件周向间隔均设，相应地，上述滑块也至少为两个并与上述滑槽一一对应。从而能使控制件更加平稳地上下滑动，同时在切圆状态下能将控制件更加稳固地锁定，从而保证切圆动作的可靠性。

进一步，所述控制件还包括位于上端的按压部，该按压部水平设置且外形呈圆盘状，并以上下正对的方式固定在上述旋转部的顶端。从而便于用户操作控制件，提升用户的使用体验。

进一步，所述刀座设置于上述导向锁定件中，且初始状态下，上述刀座上的刀具隐藏于该导向锁定件中，而切圆状态下，上述刀具从上述导向锁定件的下端伸出而外露。便于实现对刀具的隐藏与外露，同时保证对刀具隐藏与外露操作的可靠性，避免刀具误伤的同时有效实现切圆操作。

进一步，所述刀座的外形呈圆柱状，且该刀座的中心轴与上述导向锁定件的中心轴相重合，而上述复位弹簧沿竖向被夹设在上述刀座与导向锁定件之间。这样能使刀座、控制件以及导向锁定件的结构简洁，便于实现三者的组装。

进一步，所述刀座的外表面上沿周向凸设有以该刀座的中心轴为中心的上环阶，而导向锁定件的内表面上沿周向凸设有以该导向锁定件的中心轴为中心的下环阶，且该下环阶位于上环阶之下，而上述复位弹簧被夹设在该下环阶与上环阶之间。从而能实现复位弹簧的稳固安装，且压缩状态下的复位弹簧的弹性力能更好地作用于刀座，有效保证刀座的向上复位。

进一步，所述刀座的中心轴与上述控制件的旋转部的中心轴相重合，且该刀座的上端中空并朝上开口，并与上述旋转部的下端沿周向相抵，从而能使控制件的下移可靠地带动刀座下移，同时使刀座在复位弹簧作用下上移复位时能可靠地朝上带动控制件复位，上述刀具沿刀座的中心轴安装在刀座的下端，且至少刀具的刃口外露于刀座。

进一步，所述刀座的至少一侧设置有压台，该压台的底面为平面并设置有滚珠，且切圆状态下，该滚珠与介质相抵并能相对于介质滚动。这样切割过程中滚珠能抹平、压紧介质，避免介质在切割过程中移位，同时通过滚珠能减少与介质之间的摩擦力，从而提高切割旋转动作的顺滑性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型包括用于安装刀具的刀座、控制件、导向锁定件以及复位弹簧。初始状态下，上述刀具隐藏，从而能避免刀具误伤用户，也方便用户在切割前预览切割位置，而无需担心介质被误切。且按压控制件，控制件带动刀座下移，而使刀具外露，此时锁定控制件而成切圆状态，用户可在介质上进行切圆操作。而切圆状态下，解锁控制件，刀座又能在复位弹簧的弹性力的作用下上移复位，使刀具重新被隐藏。

可见，本实用新型通过控制件对刀座的伸缩控制来实现刀具自动伸出和自动缩进，操作方便，不仅提高了安全性，避免刀具误伤用户，而且也可延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中切割结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切割结构的结构分解图；

图3为本实用新型实施例中控制件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中导向锁定件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中切圆器的结构示意图；

图6为图5的另一方向的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中切圆器的局部结构示意图；

图8为图5的再另一方向的结构示意图；

图9为图8沿A-A方向的剖视图；

图10为图9中C部分的放大图；

图11为图8沿B-B方向的剖视图；

图12为本实用新型实施例中切圆器的另一局部结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～12所示，一种切圆器，包括用于切割介质的刀具31、刀座34、控制件32、导向锁定件33以及复位弹簧35，其中，上述刀座34用于安装上述刀具31。上述控制件32可上下滑动地设置在上述刀座34之上并用于朝下带动上述刀座34下移；而上述导向锁定件33上下设置并用于导向上述控制件32的上下滑动，且能锁定下移到位的控制件32。

进一步，初始状态下，上述刀具31隐藏，而上述复位弹簧35件处于原始状态。按压控制件32，控制件32下移而带动刀座34下移，且上述复位弹簧35被压缩而使刀座34具有朝上复位的趋势，直至控制件32下移到位而被锁定，刀座34上的刀具31外露而成切圆状态。且在上述切圆状态下，解锁上述控制件32，上述复位弹簧35释放弹性力而使刀座34带动控制件32上移复位。

可见，本实用新型包括用于安装刀具31的刀座34、控制件32、导向锁定件33以及复位弹簧35。初始状态下，上述刀具31隐藏，从而能避免刀具31误伤用户，也方便用户在切割前预览切割位置，而无需担心介质被误切。且按压控制件32，控制件32带动刀座34下移，而使刀具31外露，此时锁定控制件32而成切圆状态，用户可在介质上进行切圆操作。而切圆状态下，解锁控制件32，刀座34又能在复位弹簧35的弹性力的作用下上移复位，使刀具31重新被隐藏。可见，本实用新型通过控制件32对刀座34的伸缩控制来实现刀具31自动伸出和自动缩进，操作方便，不仅提高了安全性，避免刀具31误伤用户，而且也可延长刀具31的使用寿命。

进一步，上述控制件32上设置有第一锁定部，而导向锁定件33上设置有能与上述第一锁定部相互配合锁定的第二锁定部。初始状态下，上述第一锁定部与第二锁定部相分离，上述控制件32处于解锁状态。而上述控制件32下移到位的状态下，上述控制件32相对于导向锁定件33转动，直至第一锁定部与第二锁定部相互锁定，上述控制件33处于锁定状态。从而通过第一锁定件与第二锁定件的配合能将控制件32锁定，进而将刀座34锁定在切圆状态。

进一步，本实施例中上述导向锁定件33呈圆筒状，上述控制件32包括位于下端的旋转部321，该旋转部321也呈圆筒状并嵌装在上述导向锁定件33中，且该旋转部321能以自身中心轴线为中心相对于导向锁定件33转动。并且，上述旋转部321的外表面上凸设有滑块3221，而上述导向锁定件33上开设有供该滑块3211嵌装并来回滑动的滑槽331。

进一步，初始状态下，上述滑块3211位于滑槽331的第一端331a，按压控制件32，滑块3211沿滑槽331下移，控制件32下移到位时，滑块3211在滑槽331中被下限位。顺时针转动控制件32，滑块3211沿滑槽331继续滑动直至滑槽331的第二端331b而被限位，控制件32被锁定而成切圆状态。而在切圆状态下，逆时针转动控制件32，滑块3211脱离滑槽331的第二端331b并沿滑槽331移动，且在上述复位弹簧35作用下沿滑槽331上移至该滑槽331的第一端331a而成初始状态，其中，本实施例中，上述滑块3211为上述第一锁定部，而上述滑槽331的第二端为上述第二锁定部。这样通过滑块3211与滑槽331的滑动配合，一方面能实现对控制件32上下滑动的导向，另一方面能实现对该控制件32的锁定与解锁，并且能在两种状态之间自由转换。

此外，本实施例中，如图10所示，上述控制件32还包括位于上端的按压部322，该按压部322水平设置且外形呈圆盘状，并以上下正对的方式固定在上述旋转部321的顶端，从而便于用户操作控制件32，提升用户的使用体验。

进一步，如图4和图12所示，上述滑槽331以导向锁定件33的中心轴为中心由上至下沿周向设置，且该滑槽331的两端分别为上述第一端331a和第二端331b，其中，第一端331a的设置高度高于第二端331b的高度。并且，该滑槽331沿长度方向包括竖向延伸的第一槽体3311和横向延伸的第二槽体3312，且滑槽331的第一端331a位于第一槽体3311上而第二端331b位于第二槽体3312上。这样通过对滑槽331结构的具体设计，能更好地实现对控制件32上下滑动的导向与对控制件32的锁定及解锁控制之间的切换。进一步优选地，上述第一槽体3311的上槽壁由滑槽331的第二端331b倾斜朝上延伸后与第一槽体3311的一侧槽壁圆滑连接，并构成上述滑槽331的上槽壁；而第一槽体3311的下槽壁由滑槽331的第二端331b水平延伸后与第二槽体3312的另一侧侧壁连接，并构成上述滑槽331的下槽壁。从而能使滑块3211平稳地沿滑槽331移动，继而使得控制件32能平稳下移带动刀座34而使刀具31伸出，且下移到位后转动控制件32即能将该控制件32锁定。

进一步优选地，如图12所示，上述滑块3211的上端呈圆弧状，而上述滑槽331第二端331b端面的形状与该滑块3211对应处的外表面相匹配，切圆状态下，滑块3211卡入滑槽331的第二端331b中而被锁定，如图12所示。这样在切圆状态下能将滑块3211定位在滑槽331的第二端331b中，从而实现对控制件32的锁定，进而实现对刀座34的定位，使得刀座34稳定在切圆状态，保证切圆操作的可靠性。此外，本实施例中优选地，如图3和图4所示，上述滑槽331为两个并沿导向锁定件33周向间隔均设，相应地，上述滑块3211也为两个并与上述滑槽331一一对应，从而能使控制件32更加平稳地上下滑动，同时在切圆状态下能将控制件32更加稳固的锁定，继而保证切圆动作的可靠性。进一步，如图10所示，上述刀座34的外形呈圆柱状，且该刀座34的中心轴与上述导向锁定件33的中心轴相重合。上述复位弹簧35沿竖向被夹设在上述刀座34与导向锁定件33之间。这样能使本实施例中刀座34、控制件32以及导向锁定件33的结构简洁，便于实现三者的组装。

进一步，如图10所示，上述刀座34的外表面上沿周向凸设有以刀座34的中心轴为中心的上环阶341，而导向锁定件33的内表面上沿周向凸设有以该导向锁定件33的中心轴为中心的下环阶332，且该下环阶332位于上环阶341之下，而上述复位弹簧35被夹设在该下环阶332与上环阶341之间。从而能实现复位弹簧35的稳固安装，且压缩状态下的复位弹簧35的弹性力能更好地作用于刀座34，有效保证刀座34的向上复位。

进一步，如图10所示，本实施例中，上述刀座34的中心轴与上述控制件32的旋转部321的中心轴相重合，上述刀座34的上端中空并朝上开口，且刀座34的顶缘与控制件32的旋转部321的底缘沿周向相抵，从而使控制件32的下移能可靠地带动刀座34下移，同时使刀座34在复位弹簧35作用下上移复位时能可靠地朝上带动控制件32复位。上述刀具31沿刀座34的中心轴安装在刀座34的下端，且至少刀具31的刃口外露于刀座34。进一步，如图11所示，上述刀座34的两侧分别设置有压台38，该压台38的底面为平面并设置有滚珠381，且切圆状态下，该滚珠381与介质相抵并能相对于介质滚动。这样切割过程中滚珠381能抹平、压紧介质，避免介质在切割过程中移位，同时通过滚珠381能减少与介质之间的摩擦力，从而提高切割旋转动作的顺滑性。

进一步，本实施例中上述刀座34、控制件32、导向锁定件33以及复位弹簧35等均设置在外壳30中而构成切割结构3，如图1、图2、图5、图6以及图10所示。为方便切圆器的切圆操作，如图5～12所示，本实施例中的切圆器还进一步包括底座2和旋转臂1，旋转臂1的一端转动连接在底座2上，且该旋转臂1能以底座2为中心周向转动，而上述切割结构3可拆卸地安装在旋转臂1上并能在该旋转臂1上沿待切割圆的径向来回移动。这样通过将底座2与介质相互定位，以底座2为中心转动旋转臂1即能实现切割结构3在介质上的切圆动作，并且能根据所需切割的圆大小调整切割结构3相对于底座2的间距，实现对多种尺寸圆的切割。

Claims (13)

1.一种切圆器，包括用于切割介质的刀具(31)，其特征在于，还包括：

刀座(34)，用于安装上述刀具(31)；

控制件(32)，可上下滑动地设置在上述刀座(34)之上并用于朝下带动上述刀座(34)下移；

导向锁定件(33)，上下设置并用于对上述控制件(32)的上下滑动进行导向，且能锁定下移到位的控制件(32)；以及

复位弹簧(35)；

并且，初始状态下，上述刀具(31)隐藏，而上述复位弹簧(35)件处于原始状态；

按压控制件(32)，控制件(32)下移而带动刀座(34)下移，且上述复位弹簧(35)被压缩而使刀座(34)具有朝上复位的趋势，直至控制件(32)下移到位而被锁定，刀座(34)上的刀具(31)外露而成切圆状态；

且在上述切圆状态下，解锁上述控制件(32)，上述复位弹簧(35)释放弹性力而使刀座(34)带动控制件(32)上移复位。

2.如权利要求1所述的切圆器，其特征在于，所述控制件(32)上设置有第一锁定部，而导向锁定件(33)上设置有能与上述第一锁定部相互配合锁定的第二锁定部，

初始状态下，上述第一锁定部与第二锁定部相分离，上述控制件(32)处于解锁状态；

而上述控制件(32)下移到位的状态下，上述控制件(32)相对于导向锁定件(33)转动，直至第一锁定部与第二锁定部相互锁定，上述控制件(33)处于锁定状态。

3.如权利要求2所述的切圆器，其特征在于，所述导向锁定件(33)呈圆筒状，上述控制件(32)包括位于下端的旋转部(321)，该旋转部(321)也呈圆筒状并嵌装在上述导向锁定件(33)中，且该旋转部(321)能以自身中心轴线为中心相对于导向锁定件(33)转动，

并且，上述旋转部(321)的外表面上凸设有滑块(3211)，而上述导向锁定件(33)上开设有供该滑块(3211)嵌装并来回滑动的滑槽(331)，

初始状态下，该滑块(3211)位于滑槽(331)的第一端(331a)，按压控制件(32)，滑块(3211)沿滑槽(331)下移，控制件(32)下移到位时，滑块(3211)在滑槽(331)中被下限位，转动控制件(32)，滑块(3211)沿滑槽(331)继续滑动直至滑槽(331)的第二端(331b)而被限位，控制件(32)被锁定而成切圆状态；

而在切圆状态下，反方向转动控制件(32)，滑块(3211)脱离滑槽(331)的第二端(331b)并沿滑槽(331)滑动，且在上述复位弹簧(35)作用下沿滑槽(331)上滑至该滑槽(331)的第一端(331a)而成初始状态，其中，上述滑块(3211)为上述第一锁定部，而上述滑槽(331)的第二端为上述第二锁定部。

4.如权利要求3所述的切圆器，其特征在于，所述滑槽(331)以导向锁定件(33)的中心轴为中心由上至下沿周向设置，且该滑槽(331)的两端分别为上述第一端(331a)和第二端(331b)，其中，第一端(331a)的设置高度高于第二端(331b)的高度，

并且，该滑槽(331)沿长度方向包括竖向延伸的第一槽体(3311)和横向延伸的第二槽体(3312)，且滑槽(331)的第一端(331a)位于第一槽体(3311)上而第二端(331b)位于第二槽体(3312)上。

5.如权利要求4所述的切圆器，其特征在于，所述第一槽体(3311)的上槽壁由滑槽(331)的第二端(331b)倾斜朝上延伸后与第一槽体(3311)的一侧槽壁圆滑连接，且构成上述滑槽(331)的上槽壁，

而第一槽体(3311)的下槽壁由滑槽(331)的第二端(331b)水平延伸后与第二槽体(3312)的另一侧侧壁连接，且构成上述滑槽(331)的下槽壁。

6.如权利要求5所述的切圆器，其特征在于，所述滑块(3211)的上端呈圆弧状，而上述滑槽(331)第二端(331b)端面的形状与该滑块(3211)对应处的外表面相匹配，切圆状态下，上述滑块(3211)卡入滑槽(331)的第二端(331b)中而被锁定。

7.如权利要求3～6任一项所述的切圆器，其特征在于，所述滑槽(331)至少为两个并沿导向锁定件(33)周向间隔均设，相应地，上述滑块(3211)也至少为两个并与上述滑槽(331)一一对应。

8.如权利要求3～6任一项所述的切圆器，其特征在于，所述控制件(32)还包括位于上端的按压部(322)，该按压部(322)水平设置且外形呈圆盘状，并以上下正对的方式固定在上述旋转部(321)的顶端。

9.如权利要求3～6任一项所述的切圆器，其特征在于，所述刀座(34)设置于上述导向锁定件(33)中，且初始状态下，上述刀座(34)上的刀具(31)隐藏于该导向锁定件(33)中，而切圆状态下，上述刀具(31)从上述导向锁定件(33)的下端伸出而外露。

10.如权利要求9所述的切圆器，其特征在于，所述刀座(34)的外形呈圆柱状，且该刀座(34)的中心轴与上述导向锁定件(33)的中心轴相重合，而上述复位弹簧(35)沿竖向被夹设在上述刀座(34)与导向锁定件(33)之间。

11.如权利要求10所述的切圆器，其特征在于，所述刀座(34)的外表面上沿周向凸设有以该刀座(34)的中心轴为中心的上环阶(341)，而导向锁定件(33)的内表面上沿周向凸设有以该导向锁定件(33)的中心轴为中心的下环阶(332)，且该下环阶(332)位于上环阶(341)之下，而上述复位弹簧(35)被夹设在该下环阶(332)与上环阶(341)之间。

12.如权利要求10所述的切圆器，其特征在于，所述刀座(34)的中心轴与上述控制件(32)的旋转部(321)的中心轴相重合，且该刀座(34)的上端中空并朝上开口，并与上述旋转部(321)的下端沿周向相抵，上述刀具(31)沿刀座(34)的中心轴安装在刀座(34)的下端，且至少刀具(31)的刃口外露于刀座(34)。

13.如权利要求1～6任一项所述的切圆器，其特征在于，所述刀座(34)的至少一侧设置有压台(38)，该压台(38)的底面为平面并设置有滚珠(381)，切圆状态下，该滚珠(381)与介质相抵并能相对于介质滚动。