CN201664788U - 便携式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式切割机包括用来收容用于马达和至少部分切割片的壳体；安装于壳体上的开关，用于控制所述马达启动和停止；可移动地安装于壳体上的扳机，所述扳机具有可操作地使开关启动马达的接通位置和使开关停止马达的断开位置；可移动地的安装于壳体上的护罩，护罩用于收容部分切割片；可移动的安装于壳体上的锁定元件，锁定元件可操作的在防止扳机从断开位置移动到接通位置的第一位置和允许扳机从断开位置移动到接通位置的第二位置之间移动；锁定元件包括可选择与护罩相抵靠的抵靠部，在第一位置，抵靠部与护罩相抵靠用来限制所述护罩相对于壳体移动，从而提高了产品的安全性。

Description

便携式切割机

技术领域

本实用新型涉及一种动力工具，尤其是涉及一种便携式切割机。

背景技术

传统的切割类工具，尤其是电圆锯通常包括一个用来加工工件的圆锯片，用来驱动该圆锯片的电机，电机的输出轴通常都垂直于锯片，主手柄用来在操作过程中供操作者手握，主手柄与电机垂直设置，这种电圆锯包括一个底板、一个定护罩和一个动护罩，定护罩位于底板的上部，在任何时候都将锯片上部收于其中，动护罩位于底板下面，工作时，动护罩由于工件的推压可相对于定护罩旋转从而露出锯片下部。但是，传统电圆锯没有机构将动护罩锁定，常常会因为不小心而造成意外的伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作安全的便携式切割机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便携式切割机包括：壳体，用来收容用于驱动切割片运动的马达和至少部分切割片；安装于所述壳体上的开关，所述开关用于控制所述马达启动和停止；可移动地安装于所述壳体上的扳机，所述扳机具有可操作地使所述开关启动马达的接通位置和使所述开关停止马达的断开位置；可移动地的安装于所述壳体上的护罩，所述护罩用于收容部分切割片，所述护罩上设有切割片通孔用于切割片从中穿过；可移动的安装于所述壳体上的锁定元件，所述锁定元件可操作的在防止所述扳机从断开位置移动到接通位置的第一位置和允许所述扳机从断开位置移动到接通位置的第二位置之间移动；所述锁定元件包括可选择与所述护罩相抵靠的抵靠部，在第一位置，所述抵靠部与所述护罩相抵靠用来限制所述护罩相对于所述壳体移动；在第二位置，所述抵靠部脱开与所述护罩的抵靠允许所述护罩相对于所述壳体移动。

在本实用新型所揭示的便携式切割机中，锁定元件包括可选择与护罩相抵靠的抵靠部，使得当锁定元件在第一位置时，也就是扳机处于断开位置，抵靠部与护罩相抵靠限制了护罩相对于壳体的移动，如此可以防止误操作，提高便携式切割机的安全性。

本实用新型的优选实现方案还可是以下几种：

优选的，所述壳体包括用来收容至少部分切割片的壳体前部和用来收容所述马达的壳体后部，所述护罩包围住所述壳体前部且具有上边缘，在第一位置，所述抵靠部与所述上边缘相抵靠用于限制所述护罩的移动。

优选的，所述护罩和壳体前部两者中的一个上设有弧形导轨，两者中的另一个设有配接部，所述配接部与所述弧形导轨配合可沿所述弧形导轨移动使所述护罩移动。

优选的，所述弧形导轨为设置在护罩内表面的弧形凹槽，所述配接部为设置在壳体前部外表面的凸起。

优选的，在所述锁定元件和所述壳体之间设有弹簧，所述弹簧将所述锁定元件推向所述第一位置。

优选的，所述锁定元件包括止挡部，所述扳机上设有与所述止挡部相配合的限位块，在第一位置，所述止挡部与所述限位块配合用来限制所述扳机相对于所述壳体转动；在第二位置，所述止挡部脱开与所述限位块的配合允许所述扳机相对于所述壳体转动。

优选的，所述锁定元件可枢转地安装于所述壳体上。

优选的，所述限位块为具有第一台阶面的凸块，所述止挡部为具有第二台阶面的凸台，在第一位置，所述凸块的第一台阶面与所述凸台的第二台阶面配合用来限制所述扳机相对于所述壳体转动；在第二位置，所述凸块的第一台阶面脱开与所述凸台的第二台阶面的配合允许所述扳机相对于所述壳体转动。

优选的，所述锁定元件可滑动地安装于所述壳体上。其中所述锁定元件上设有导向槽，所述壳体上设有导向块，所述导向槽与所述导向块配合可沿所述导向块移动使得所述锁定元件在第一位置和第二位置之间滑动。

优选的，所述限位块为设置在扳机上的筋板，所述锁定元件上设有用于在第二位置收容所述筋板的凹槽，在第一位置，所述止挡部与所述筋板配合用来限制所述扳机相对于所述壳体转动；在第二位置，所述筋板脱开与所述止挡部的配合且可收容于所述凹槽从而允许所述扳机相对于所述壳体转动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

图1为本实用新型第一实施例所揭示的便携式切割机的立体图。

图2为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的平面图。

图3为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的内部结构图。

图4为图1所揭示的便携式切割机的护罩的立体图。

图5为图4中的护罩从另一个角度看的立体图。

图6为图1所揭示的便携式切割机当锯片露出护罩时的立体图。

图7为图1所揭示的便携式切割机的立体分解图。

图8为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时从另一侧看的立体图。

图9为图7所揭示的便携式切割机在A处的局部放大图。

图10为图1所揭示的便携式切割机当扳手处于开的位置时的立体图。

图11为图10所揭示的便携式切割机的止挡块的立体图。

图12为图1所揭示的便携式切割机安装有护罩且齿轮箱被打开时的内部结构图。

图13为图1所揭示的便携式切割机的壳体被打开时的部分立体分解图。

图14为图13所揭示的便携式切割机的部分剖示图，此时锁定元件脱开与护罩的抵靠。

图15为图13所揭示的便携式切割机的部分剖示图，此时锁定元件与护罩相抵靠。

图16为本实用新型第二实施例所揭示的便携式切割机的壳体被打开时的部分立体分解图。

图17为图16所揭示的便携式切割机的部分剖示图，此时锁定元件脱开与护罩的抵靠。

图18为图16所揭示的便携式切割机的部分剖示图，此时锁定元件与护罩相抵靠。

图中：

40.便携式切割机       42.壳体              44.壳体前部

46.壳体后部           47.第一端            48.第二端

X.壳体后部纵向延伸轴  Y.壳体前部纵向延伸轴 a.X与Y的夹角

线线

49.电源线             50.圆锯片            51.电机

52.电机输出轴         53.风扇              54.电机支架

55.扳机               56.风孔              57.齿轮箱

58.齿轮箱壳体         59.齿轮传递机构      60.护罩

61.护罩底部           62a-d.护罩侧壁       63.锯片通孔

64.空腔               65.上侧边缘          66.上边缘

70a-d.弧形凹槽           72a-d.壳体侧壁         74.球形体

76.销钉                  78.凹槽                78a.半球形凹槽

78b.柱状凹槽             80.深度调节装置        82.止档块

84.基底                  86.上表面              88.突柱

90.销柱                  92.扳手                94.操作部

96.连接部                98.凸轮块              100.通孔

102.凸轮面               104.凸起部             106.指针

108.弧形开口             110.刻度值             112.固定部

114.指示部               116.连接部             118.第一凸轮面

120.第二凸轮面           122.止挡面             130.回弹机构

132.螺旋弹簧             134.销子               136.导向孔

138.直径较小端           140.球形端             200.锁定元件

202.侧板                 204.U形开口            206.支柱

210.锁定块               212.筋板               214.主体

216.抵靠部               218.连接部             220.操作部

222.导向槽               224.导向块             226.抵靠面

228.弹簧收容孔           230.弹簧               232.限位槽

234.止挡部               236.凹槽               255.扳机

260.锁定元件             262.侧板               264.U形开口

266.支柱                 268.凸块               270.主体

272.抵靠部               274.连接部             276.操作部

278.枢转轴               280.抵靠面             282 扭簧

284.凸台

具体实施方式

实施例一

参照图1，一种便携式切割机40包括壳体42，该壳体42包括壳体前部44和壳体后部46。壳体42可以是注塑件，且可由两个半壳构成。壳体前部44和壳体后部46可以是一体成形也可以是连接在一起的两个部件.壳体后部46包括第一端47和第二端48，第一端47与壳体前部44邻接，第二端48远离壳体前部44且通常连接有电源线49。

参照图2，壳体后部46大致呈直线延伸，壳体后部46的纵向延伸轴线为X，壳体前部44从壳体后部46的第一端47相对壳体后部46弯折延伸，壳体前部44的纵向延伸轴线为Y，壳体前部44的纵向延伸轴线Y与壳体后部46的纵向延伸轴线X的夹角a大于或等于90度，在本实施例中夹角a是大于90度。

壳体后部46同时也作为操作者的手柄用，在操作过程中操作者手握壳体后部46以移动便携式切割机40。该壳体后部46上可设有包胶以使得操作者握持比较舒适，从而减小疲劳。

参照图3，便携式切割机40包括用来加工工件的圆锯片50和用来驱动该圆锯片50的马达，在本实施方式中马达为电机51，当然此处的马达也可以是液压的或气动的。电机51收容于壳体后部46内，电机51与电源线49电性连接从而可连接到交流电源(未图示)上，当然电机51也可以是通过直流电池供电。便携式切割机40还包括与电机51电性连接的开关(未标号)，该开关安装于壳体后部46用于控制电机51启动和停止。

便携式切割机40还包括扳机55，该扳机55可移动地安装于壳体42上用于促使开关控制电机51启动和停止。该扳机55具有可操作地使开关启动马达的接通位置和使开关停止电机的断开位置。在本实施方式中该扳机55可枢转的安装于壳体后部46上的握持部位，当然此处的扳机55也可以是以滑移的方式安装于壳体后部46上的握持部位。

电机51临近壳体后部46的第一端47处设有电机输出轴52，风扇53安装于电机输出轴52上，电机51临近壳体后部46第二端48处设有电机支架54用于将电机51支撑于壳体后部46上。壳体后部46上靠近第一端47和靠近第二端48处均设有风孔56用来冷却电机51。

电机输出轴52与圆锯片50的锯片平面大致平行，在电机输出轴52与圆锯片50之间设有传动机构用于将电机51的动力传递至圆锯片50从而驱动圆锯片50运动。在本实施例中，传动机构为齿轮箱57，齿轮箱57包括齿轮箱壳体58和齿轮传递机构59(参照图12)，齿轮传递机构59可以是蜗轮蜗杆传动，也可以是锥齿轮传动，在本实施例中，齿轮传递机构为蜗轮蜗杆传动(参照图12)，齿轮箱57收容于壳体前部44，圆锯片50的上部收容于壳体前部44。

参照图1、图4和图5，便携式切割机40包括护罩60，护罩60环绕的包围住壳体前部44，护罩60包括护罩底部61，工作过程中护罩底部61与工件表面接触，四个护罩侧壁62a-d围成一周从护罩底部61向上延伸，护罩底部61上设有锯片通孔63，锯片通孔63用于使得圆锯片50从中穿过，四个护罩侧壁62a-d和护罩底部61形成空腔64，空腔64用来收容壳体前部44和圆锯片50的下部。护罩侧壁62a包括一个上侧边缘65，侧壁62a的上侧边缘65为远离护罩底部61的一个边。护罩侧壁62c包括一个上边缘66，侧壁62c的上边缘66为远离护罩底部61的一个边，上侧边缘65和上边缘66的具体作用会在后面进行详细描述。

参照图1和图6，护罩60和壳体前部44之间通过弧形导轨和配接部连接(关于弧形轨道和配接部，后面会详细描述)，弧形导轨设于护罩和壳体前部两者中的一个上，配接部设于护罩和壳体前部两者中的另一个上。配接部与弧形导轨配合并可沿弧形导轨移动。配接部沿弧形导轨移动使得护罩60相对壳体前部44可移动的从第一位置到第二位置，当护罩60位于第一位置时，圆锯片50未从锯片通孔63中露出(参照图1)，当护罩60位于第二位置时，圆锯片50至少部分的从锯片通孔63中露出(参照图6)，此时，电圆锯50可用来加工工件。

进一步参照图4和图5，护罩侧壁62a和62b正对设置，护罩侧壁62c和62d正对设置，且当护罩60安装于壳体前部44上时，护罩侧壁62a和62b与圆锯片50大致平行，且位于圆锯片50的两侧。在本实施例中，弧形导轨为设于护罩侧壁62a的内表面上的弧形凹槽70a，70b及设于护罩侧壁62b的内表面上的弧形凹槽70c，70d。弧形凹槽70a-d从护罩底部61大致斜向上延伸。弧形凹槽70a-d沿护罩侧壁62a和62b内表面的周向方向间隔设置。弧形凹槽70a所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽70b所在的圆弧对应的圆心大致为同一圆心。弧形凹槽70c所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽70d所在的圆弧对应的圆心大致为同一圆心。

参照图7，图8和图9，壳体前部44包括四个壳体侧壁72a-d，分别与护罩60的四个护罩侧壁62a-d相对应配合，在本实施例中，配接部设于壳体侧壁72a和72b的外表面上且与弧形凹槽70a-d配合。配接部通常为凸起，凸起收容于弧形凹槽70a-d内并可在其内运动。

在本实施例中，配接部包括球形体74，球形体74的中心设有通孔，销钉76穿过通孔，销钉76的两端露出于通孔，销钉76与球形体74的通孔之间的配合为间隙配合，从而使得球形体74可绕销钉76转动，侧壁72a和72b上设有用来收容配接部的凹槽78，凹槽78的中间部分为半球形凹槽78a，用来部分的收容球形体74，凹槽78的两端设有与露出通孔的销钉76的两端形状相匹配的柱状凹槽78b。球形体74部分的收容于半球形凹槽78a内，销钉76的两端收容于柱状凹槽78b内，球形体74与半球形凹槽78a之间有一定的间隙，这种配接方式使得球形体74可在半球形凹槽78a内转动。在本实施方式中，销钉76的两端与柱状凹槽78b之间为过盈配合，从而使得整个配接部不会容易的从壳体前部44掉落下来。

当然销钉76与球形体74之间可以是固定连接，且销钉76的两端与柱状凹槽78b之间也可以是间隙配合，使得销钉76和球形体74一起转动。

球形体74和销钉76通常为金属材料制成，例如钢材等，这样会使得磨损较小，且强度较大。

侧壁72a-d包括侧壁外表面，当护罩60安装于壳体前部44上时，护罩60的侧壁62a-d的内表面与壳体前部44的侧壁72a-d的外表面相邻。配接部设于侧壁72a-b外表面上，设于侧壁72a外表面上的配接部共有四个，这四个配接部分为两组，每组包括两个，每组中的两个配接部分别沿与其对应的弧形凹槽70a-b的延伸方向大致相平行的方向排列，两组配接部之间沿壳体前部44周向方向间隔设置，各组配接部与设于护罩60内表面的弧形凹槽70a-b对应设置。与侧壁72a相同，侧壁72b上也设有两组配接部分别与弧形凹槽70c-d对应设置。

参照图10和图11，便携式切割机包括深度调节装置80用来调节切割深度，深度调节装置80包括止档块82，止档块82可移动的安装于壳体前部侧壁72a上。

止挡块82包括基底84，基底84包括上表面86，基底84上表面86上设有一个向上延伸的突柱88，在突柱88的中间部位处垂直于突柱88穿设有一个销柱90。扳手92可枢转的连接于基底84上，扳手92包括操作部94和连接部96。操作部94用来使得操作者在调深时用手来控制，连接部96将扳手92与基底84枢轴连接。连接部96包括两个对应设置的凸轮块98，凸轮块98的中间处设有通孔100用来收容销柱90，从而使得扳手92绕销柱90旋转。凸轮块98具有凸轮面102。

在与突柱88相间隔一定距离处，设有一个凸起部104，与突柱88一样凸起部104从基底84上表面86向上延伸，凸起部104上固定的连接有一个指针106，指针106用来指示调定的深度。

壳体侧壁72a上设有弧形开口108，弧形开口108的延伸方向和弧度与弧形凹槽70a-d的延伸方向和弧度大致相同。止挡块82可沿弧形开口108滑动。壳体侧壁72a朝向齿轮箱57的一侧为侧壁内侧，与侧壁内侧相对的另外一侧为侧壁外侧。与壳体侧壁72a的外表面相对应，朝向侧壁内侧的一面为壳体侧壁72a的内表面。基底84位于侧壁72a的内侧，基底的上表面86与侧壁72a的内表面邻接。扳手92位于侧壁72a的外侧，突柱88和凸起部104卡于弧形开口108内且可沿弧形开口108移动。弧形开口108的一侧标有刻度值110，该刻度值110代表锯片深度。

指针106包括固定部112、指示部114和连接部116。固定部112通过螺钉、铆钉等将指针106固定于凸起部104上。指示部114指向弧形开口108一侧的刻度值110上，从而显示当前调定好的锯片深度。连接部116用于连接固定部112和指示部114。

设于扳手92上的凸轮面102与侧壁72a外表面接触。凸轮面102包括第一凸轮面118和第二凸轮面120。当第一凸轮面118与侧壁72a外表面接触时，扳手92处于解锁状态，此时止挡块82可沿弧形开口108移动。当第二凸轮面120与侧壁72a外表面接触时，扳手92处于锁紧状态，此时止挡块82相对于侧壁72a固定，止挡块82相对于弧形开口108不可移动。扳手92包括止档面122。

工作中，需要调节深度时，先抬起扳手92，使扳手92处于开的位置，此时第一凸轮面118与侧壁72a外表面接触，沿弧形开口108滑动止挡块82，使指针106指向需要的深度刻度值110。当调定好深度后，压下扳手92，使扳手92处于合的位置，此时第二凸轮面120与侧壁72a外表面接触，此时止挡块82被锁在弧形开口108的某一位置。切割工件时，护罩底部61部分的压在工件表面上，操作者手握壳体后部46，并施加给壳体后部46一个压力，此时壳体42相对护罩60沿弧形运动，直至护罩60的上侧边缘55与扳手92的止档面122接触，露出护罩60的一定深度的锯片50就可进行加工。

参照图12，便携式切割机40包括回弹机构130，该回弹机构130用于使得护罩60相对壳体42从第二位置运动到第一位置。在本实施方式中，回弹机构130包括螺旋弹簧132和销子134。齿轮箱壳体58上设有导向孔136用来收容螺旋弹簧132和部分销子134。螺旋弹簧132的一端抵住齿轮箱壳体58，销子134包括一个直径较小端138和一个球形端140，直径较小端138上套设有螺旋弹簧132，球形端140抵靠护罩底部61，螺旋弹簧132朝向护罩底部61的方向给销子134一个抵压力。由于销子134具有一个球形端140，该球形端140与护罩底部61接触，当螺旋弹簧132抵压销子134的时候，销子134的球形端140施加于护罩底部61的抵压力始终保持垂直于护罩的方向，这样会比较稳固且不容易使销子134卡住。

再参图13，图14和图15，便携式切割机包括一个可移动地安装在壳体后部46的锁定元件200，该锁定元件200可操作地在防止扳机55从断开位置移动到接通位置的第一位置和允许扳机55从断开位置移动到接通位置的第二位置之间移动。

扳机55包括靠近护罩60的第一端和相对设置的第二端，第一端包括两侧板202和由两侧板202形成的U形开口204，两侧板202对称的设有支柱206，壳体后部46上设有收容孔(未图示)来收容支柱206，从而使得扳机55可通过该支柱206可旋转地安装在壳体后部46上。扳机55在大致中间位置设有锁定块210；扳机55的第二端设有限位块，在本实施方式中，限位块为筋板212。锁定块210和限位块212的具体作用在下面详细说明。

锁定元件200可活动的安装在壳体后部46且至少部分从扳机55的U形开口204处穿出，该U形开口204的大小使得当锁定元件200安装于壳体后部46上后，锁定元件200可相对扳机55自由移动。

在本实施方式中，锁定元件200可滑动的安装于壳体后部46。锁定元件200大致呈U形，U形锁定元件200包括主体214、与主体214一端连接的抵靠部216和大致设置在主体214中间的连接部218，其中主体214至少部分被扳机55遮盖，抵靠部216和连接部218之间形成可供操作者操作的U形操作部220，该U形操作部220突设在扳机55的外面以便操作者操作。主体214的两侧对称的设有导向槽222，壳体后部46上设有导向块224，通过导向槽222沿导向块224移动使得锁定元件200相对壳体42在第一位置和第二位置之间移动。

锁定元件200的抵靠部216可选择地与护罩60的上边缘66相抵靠，在本实施方式中，抵靠部216包括可选择地与上边缘66相抵靠的抵靠面226。在第一位置，抵靠面226与护罩60的上边缘66相抵靠用来限制护罩60相对于壳体前部44移动；在第二位置，抵靠面226脱开与护罩60的上边缘66的抵靠允许护罩60相对于壳体前部44移动。

主体614上设有弹簧收容孔228，弹簧收容孔228内设有弹簧230，弹簧230的一端抵靠主体214的内壁，弹簧230的另一端抵靠在壳体42的导向块224上，弹簧230朝向护罩60的方向给锁定元件200一个抵压力，从而促使锁定元件200处于第一位置。

主体214上设有限位槽232，该限位槽232用来收容扳机55的锁定块210，从而使得扳机55在断开位置时相对壳体后部46固定。

主体214的另一端设有止挡部234和凹槽236，该止挡部234可选择地与扳机55的筋板212配合，凹槽236可收容筋板212。当锁定元件200处于第一位置，止挡部234与扳机55的筋板212配合用来限制扳机55从断开位置移动到接通位置；当锁定元件200处于第二位置时，扳机55的筋板212位于与凹槽236相对，使得板机55可以从断开位置移动到接通位置。

工作时，操作锁定元件200的操作部220，沿导向块224滑动锁定元件200，使锁定元件200从第一位置移动到第二位置，参照图14，此时抵靠面226脱开与护罩的上边缘66的配合使得护罩60相对于壳体前部44移动；同时锁定元件200的凹槽236移动到与扳机55的筋板212相对位置，这时就可以操作扳机55使其从断开位置移动到接通位置从而促使开关启动电机，便携式切割机就可用来加工工件，如此只需操作锁定元件200，就可以同时使得护罩60和扳机55解锁，操作非常方便。而当工作结束后，松开扳机55，扳机55枢转到断开位置，这时锁定元件200在弹簧230的弹簧力的作用下回复到第一位置，参照图15，抵靠面226与护罩的上边缘66相配合从而阻止护罩60相对于壳体前部44移动；同时锁定元件200的止挡部234与扳机55的筋板212相配合从而阻止扳机55枢转，如此可以防止误操作，提高便携式切割机的安全性。

实施例二

再参照图16，图17和图18，本实施方式与实施例一基本相同，所不同的是便携式切割机包括扳机255和锁定元件260。

扳机255包括靠近护罩60的第一端和相对设置的第二端，第一端包括两侧板262和由两侧板262形成的U形开口264，两侧板262对称的设有支柱266，壳体后部46上设有收容孔(未图示)来收容支柱266，从而使得扳机255可通过该支柱266可旋转地安装在壳体后部46上。扳机255在大致中间位置设有限位块，在本实施方式中，限位块为具有第一台阶面的凸块268。

锁定元件260从扳机255的U形开口264处穿出，该U形开口264的大小使得当锁定元件260安装于壳体后部46上后，锁定元件260可相对扳机255自由移动。

在本实施方式中，锁定元件260可枢转地安装于壳体后部46。锁定元件260包括主体270、由主体270向下延伸的抵靠部272和由主体270向上延伸的连接部274.主体270至少由一部分突设在扳机255的外面形成操作部276以便操作者操作。连接部274上设有枢转轴278，壳体后部46上设有收容孔(未图示)来收容枢转轴278，从而使得锁定元件260可通过该枢转轴278可旋转地安装在壳体后部46上。

锁定元件260的抵靠部272可选择地与护罩60的上边缘66相抵靠，在本实施方式中，抵靠部272包括可选择地与上边缘66相抵靠的抵靠面280。在第一位置，抵靠面280与护罩60的上边缘66相抵靠用来限制护罩60相对于壳体前部44移动；在第二位置，抵靠面280脱开与护罩60的上边缘66的抵靠允许护罩60相对于壳体前部44移动。

在枢转轴278上还套设有扭簧282，扭簧的282一端抵靠在壳体后部46上，扭簧的282的另一端抵靠在锁定元件260上，扭簧的282朝向护罩60的方向给锁定元件260一个抵压力，从而促使锁定元件260处于第一位置。

主体270上设有可选择地与扳机255的凸块268相配合的止挡部。在本实施方式中，止挡部为具有第二台阶面的凸台284。当锁定元件260处于第一位置，凸块268的第一台阶面与凸台284的第二台阶面相配合来限制扳机255从断开位置移动到接通位置同时也可将扳机255锁定在断开位置(参照图18)；当锁定元件260处于第二位置时，凸块268的第一台阶面脱开与凸台284的第二台阶面配合使得板机255可以从断开位置移动到接通位置(参照图17)。

工作时，操作锁定元件260的操作部276，使锁定元件260从第一位置枢转到第二位置，此时抵靠面280脱开与护罩的上边缘66的配合使得护罩60相对于壳体前部44移动；同时由于锁定元件260的枢转使凸台284的第二台阶面脱开与凸块268的第一台阶面配合，这时就可以操作扳机255使其从断开位置移动到接通位置，从而促使开关启动电机，如图17所示，扳机255已经移动到了接通位置，这时便携式切割机就可用来加工工件。而当工作结束后，松开扳机255，扳机255枢转到断开位置，这时锁定元件260在扭簧282的弹簧力的作用下回复到第一位置，如图18所示，抵靠面280与护罩的上边缘66相配合从而阻止护罩60相对于壳体前部44移动；同时凸块268的第一台阶面与凸台284的第二台阶面配合从而阻止扳机255枢转。

实施例三

本实施方式与实施例一基本相同(未图示)，所不同的是弧形导轨为弧形凹槽，配接部为圆柱形滚柱。弧形凹槽设于壳体前部外壁或护罩内壁两者中的一个上，壳体前部外壁或护罩内壁两者中的另一个上设有圆柱状滚柱，该弧形凹槽的形状与圆柱形滚柱的形状相匹配，用来部分收容所述圆柱形滚柱，且使得该圆柱形滚柱可在该弧形凹槽内滚动。

实施例四

本实施方式与实施例一基本相同(未图示)，所不同的是所述弧形导轨为弧形筋板，所述配接部为凹槽，该弧形筋板可至少部分的收容于所述凹槽内并可移动的与该凹槽配合。

Claims (10)

1.一种便携式切割机，包括：

壳体，用来收容用于驱动切割片运动的马达和至少部分切割片；

安装于所述壳体上的开关，所述开关用于控制所述马达启动和停止；

可移动地安装于所述壳体上的扳机，所述扳机具有可操作地使所述开关启动马达的接通位置和使所述开关停止马达的断开位置；

可移动地的安装于所述壳体上的护罩，所述护罩用于收容部分切割片，所述护罩上设有切割片通孔用于切割片从中穿过；

可移动的安装于所述壳体上的锁定元件，所述锁定元件可操作的在防止所述扳机从断开位置移动到接通位置的第一位置和允许所述扳机从断开位置移动到接通位置的第二位置之间移动；

其特征在于：所述锁定元件包括可选择与所述护罩相抵靠的抵靠部，在第一位置，所述抵靠部与所述护罩相抵靠用来限制所述护罩相对于所述壳体移动；在第二位置，所述抵靠部脱开与所述护罩的抵靠允许所述护罩相对于所述壳体移动。

2.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于：所述壳体包括用来收容至少部分切割片的壳体前部和用来收容所述马达的壳体后部，所述护罩包围住所述壳体前部且具有上边缘，在第一位置，所述抵靠部与所述上边缘相抵靠用于限制所述护罩的移动。

3.根据权利要求2所述的便携式切割机，其特征在于：所述护罩和壳体前部两者中的一个上设有弧形导轨，两者中的另一个设有配接部，所述配接部与所述弧形导轨配合可沿所述弧形导轨移动使所述护罩移动。

4.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于：在所述锁定元件和所述壳体之间设有弹簧，所述弹簧将所述锁定元件推向所述第一位置。

5.根据权利要求1或4所述的便携式切割机，其特征在于：所述锁定元件包括止挡部，所述扳机上设有与所述止挡部相配合的限位块，在第一位置，所述止挡部与所述限位块配合用来限制所述扳机相对于所述壳体转动；在第二位置，所述止挡部脱开与所述限位块的配合允许所述扳机相对于所述壳体转动。

6.根据权利要求5所述的便携式切割机，其特征在于：所述锁定元件可枢转地安装于所述壳体上。

7.根据权利要求6所述的便携式切割机，其特征在于：所述限位块为具有第一台阶面的凸块，所述止挡部为具有第二台阶面的凸台，在第一位置，所述凸块的第一台阶面与所述凸台的第二台阶面配合用来限制所述扳机相对于所述壳体转动；在第二位置，所述凸块的第一台阶面脱开与所述凸台的第二台阶面的配合允许所述扳机相对于所述壳体转动。

8.根据权利要求5所述的便携式切割机，其特征在于：所述锁定元件可滑动地安装于所述壳体上。

9.根据权利要求8所述的便携式切割机，其特征在于：所述锁定元件上设有导向槽，所述壳体上设有导向块，所述导向槽与所述导向块配合可沿所述导向块移动使得所述锁定元件在第一位置和第二位置之间滑动。

10.根据权利要求9所述的便携式切割机，其特征在于：所述限位块为设置在扳机上的筋板，所述锁定元件上设有用于在第二位置收容所述筋板的凹槽，在第一位置，所述止挡部与所述筋板配合用来限制所述扳机相对于所述壳体转动；在第二位置，所述筋板脱开与所述止挡部的配合且可收容于所述凹槽从而允许所述扳机相对于所述壳体转动。

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