CN111243843B - 一种高频变压器自动包胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高频变压器技术领域，且公开了一种高频变压器自动包胶机构，包括工作台，所述大齿轮的左内部连接有第一磁铁，大齿轮的内部连接有第二磁铁，第一L型杆的右端设置有磁球，大齿轮的内部连接有小齿轮，小齿轮的里侧端连接有中齿轮的底面开设有弧形槽，小齿轮的中部连接有第一连杆，第一连杆的右端连接有第二连杆。通过中齿轮和小齿轮带动大齿轮顺时针转动，大齿轮带动第一磁铁、第二磁铁及其之间的单层胶带顺时针转动，当运动到变压器的右侧时，单层胶带在其胶层与变压器相互的作用下脱离第一磁铁和第二磁铁，这一结构解决了现有的高频变压器自动包胶机构劳动力强度较大、工作效率低、产品质量低的问题。

Description

一种高频变压器自动包胶机构

技术领域

本发明涉及高频变压器技术领域，具体为一种高频变压器自动包胶机构。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。而高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器。

高频变压器在生产过程中，一般是通过手工或半手工作业来完成隔离胶带的缠绕，这种工作方式不仅耗费较多的劳动力，且工作效率和产品质量较低，而且胶带的切割需要人工切割；加工下一变压器的胶带缠绕也需要再次人工粘贴，人工粘贴易使得胶带倾斜，从而影响产品的质量，另外现有的自动切割胶带的设备，由于胶带辊与变压器之间的胶带内应力，从而导致胶带易回弹缠绕在一起，为了解决这一问题我们提出了一种高频变压器自动包胶机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高频变压器自动包胶机构，具备减少劳动力的使用、工作效率高、产品质量高和避免胶带回弹缠绕的优点，解决了现有的高频变压器自动包胶机构劳动力强度较大、工作效率低、产品质量低和胶带易回弹缠绕的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备减少劳动力的使用、工作效率高、产品质量高和避免胶带回弹缠绕的目的，本发明提供如下技术方案：一种高频变压器自动包胶机构，包括工作台，所述工作台包括：环形滑槽和转柱，工作台的前部右侧设置有控制面板，工作台的上部左侧转动连接有胶带辊，胶带辊的外侧设置有单层胶带，单层胶带的右端且在工作台上滚动连接有变压器，变压器的下侧且在工作台上设置有大齿轮，大齿轮的左后侧开设有滑槽，大齿轮的左内部且在滑槽内滑动连接有第一磁铁，第一磁铁的前端与滑槽的前端固定连接有第一弹簧，大齿轮的内部且在环形滑槽内滑动连接有第二磁铁，工作台上且在滑槽的左侧设置有第一导向环，第一导向环的内部滑动连接有第一L型杆，第一L型杆的右端设置有磁球，第一L型杆与第一导向环之间设置有第二弹簧，第一L型杆的下端固定连接有第二L型杆，第二L型杆的右侧且在工作台内滑动连接有第二导向环，大齿轮的内部啮合连接有小齿轮，小齿轮的里侧端且在大齿轮的内部啮合连接有中齿轮的底面开设有弧形槽，小齿轮的中部转动连接有第一连杆，第一连杆的右端且在转柱的外侧内转动连接有第二连杆，工作台的上部右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的上部下侧固定连接有升缩杆，升缩杆的下端固定连接有驱动装置，驱动装置的下端转动连接有转盘，变压器的右下侧设置有热风机。

优选的，所述工作台的上部且在变压器的下部设置有与转盘相对应的转盘，从而保证转盘按压变压器其带动其转动。

优选的，所述大齿轮的内部开设有与第二磁铁相对应的竖直滑槽，从而保证第二磁铁在大齿轮中上下移动。

优选的，所述第一磁铁的上部设置为倾斜面，从而第一L型杆阻碍其运动。

优选的，所述第二磁铁的上部设置为弧形曲面，从而保证第一L型杆不阻碍其运动，且第一磁铁和第二磁铁之间设置有相对应的刀片，从而保证对单层胶带的切割。

优选的，所述弧形槽位半圆弧形槽，且其直线槽的左部与第二L型杆的右部相对应，从而保证中齿轮通过弧形槽带动第二连杆在其直线槽中下移时，第二连杆最大程度的向左移动推动第二L型杆。

优选的，所述第二连杆的上侧且在弧形槽内设置有自由滑柱，从而保证中齿轮带动第二连杆偏移。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高频变压器自动包胶机构，具备以下有益效果：

1、该高频变压器自动包胶机构，通过控制面板控制中齿轮逆时针转动，中齿轮通过小齿轮带动大齿轮顺时针转动，同时，第二连杆在弧形槽运动到直线槽，此时，大齿轮回转逆时针转动一小段位置，从而使得单层胶带处于松懈的状态，且第二连杆环绕转柱向左偏移，第二连杆推动第二L型杆向左移动，第二L型杆带动第一L型杆向左移动，第一L型杆与第一磁铁脱离，第一磁铁在第一弹簧的作用下推动第一磁铁与第二磁铁吸附，第一磁铁与第二磁铁之间的刀片对其固定的单层胶带进行切割，这一结构达到了减小单层胶带内应力且对其进行切割的效果，从而解决了胶带易回弹缠绕的问题。

2、该高频变压器自动包胶机构，通过更换变压器，然后保持中齿轮逆时针转动，此时，中齿轮通过小齿轮带动大齿轮顺时针转动，大齿轮带动第一磁铁、第二磁铁及其之间的单层胶带顺时针转动，当运动到变压器的右侧时，由于单层胶带与变压器相接触，单层胶带在其胶层与变压器相互的作用下脱离第一磁铁和第二磁铁，同时通过变压器右下侧的热风机将单层胶带的切断边压紧在变压器上，这一结构达到了自动缠绕胶带的效果，从而现有的高频变压器自动包胶机构劳动力强度较大、工作效率低、产品质量低的问题。

3、该高频变压器自动包胶机构，通过工作台内开设的环形滑槽，第二磁铁在回到初始位置时，在经过单层胶带之前进入到环形滑槽中，从而保证第二磁铁的高度低于单层胶带的高度，从而避免第二磁铁带动单层胶带缠绕在一起。

4、该高频变压器自动包胶机构，通过第一磁铁的上部设置为倾斜面，从而第一L型杆阻碍其运动，第二磁铁的上部设置为弧形曲面，从而保证第一L型杆不阻碍其运动，这一结构达到了分离第一磁铁和第二磁铁的效果，从而保证单层胶带从第一磁铁和第二磁铁之间持续的缠绕在变压器上。

5、该高频变压器自动包胶机构，通过第一L型杆的右端设置有磁球，且磁球的磁极与第二磁铁相反；磁球的磁极与第一磁铁相同，从而保证在第一磁铁和第二磁铁分离时，磁球吸附第一磁铁稳定在原有的初始位置。需要说明的是：每对单层胶带切割一次，控制面板控制大齿轮就转动一周。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体俯视结构示意图；

图3为本发明图2中变压器相关结构切割状态放大图；

图4为本发明图2中变压器相关结构不切割状态放大图；

图5为本发明图4中A-A处的结构剖视图；

图6为本发明大齿轮相关结构仰视示意图；

图7为本发明图6中大齿轮部分结构剖视图。

图中：1工作台、101环形滑槽、102转柱、2控制面板、3胶带辊、4单层胶带、5变压器、6大齿轮、601滑槽、7第一磁铁、8第一弹簧、9第二磁铁、10第一导向环、11第一L型杆、1101磁球、12第二弹簧、13第二L型杆、14第二导向环、15小齿轮、16中齿轮、1601弧形槽、17第一连杆、18第二连杆、19支撑杆、20升缩杆、21驱动装置、22转盘、23热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种高频变压器自动包胶机构，包括工作台1，工作台1包括：环形滑槽101和转柱102，工作台1的前部右侧设置有控制面板2，工作台1的上部左侧转动连接有胶带辊3，胶带辊3的外侧设置有单层胶带4，单层胶带4的右端且在工作台1上滚动连接有变压器5，变压器5的下侧且在工作台1上设置有大齿轮6，大齿轮6的左后侧开设有滑槽601，大齿轮6的左内部且在滑槽601内滑动连接有第一磁铁7，第一磁铁7的前端与滑槽601的前端固定连接有第一弹簧8，大齿轮6的内部且在环形滑槽101内滑动连接有第二磁铁9，大齿轮6的内部开设有与第二磁铁9相对应的竖直滑槽，从而保证第二磁铁9在大齿轮6中上下移动。工作台1上且在滑槽601的左侧设置有第一导向环10，第一导向环10的内部滑动连接有第一L型杆11，第一L型杆11的右端设置有磁球1101，磁球1101与第一磁铁7相接触的磁极相反，且与第二磁铁9相接触的磁极相同。第一磁铁7的上部设置为倾斜面，从而第一L型杆11阻碍其运动，第二磁铁9的上部设置为弧形曲面，从而保证第一L型杆11不阻碍其运动。第一L型杆11与第一导向环10之间设置有第二弹簧12。

第一L型杆11的下端固定连接有第二L型杆13，第二L型杆13的右侧且在工作台1内滑动连接有第二导向环14，大齿轮6的内部啮合连接有小齿轮15，小齿轮15的里侧端且在大齿轮6的内部啮合连接有中齿轮16的底面开设有弧形槽1601，小齿轮15的中部转动连接有第一连杆17，第一连杆17的右端且在转柱102的外侧内转动连接有第二连杆18，弧形槽1601位半圆弧形槽，且其直线槽的左部与第二L型杆13的右部相对应，从而保证中齿轮16通过弧形槽1601带动第二连杆18在其直线槽中下移时，第二连杆18最大程度的向左移动推动第二L型杆13，第二连杆18的上侧且在弧形槽1601内设置有自由滑柱，从而保证中齿轮16带动第二连杆18偏移。工作台1的上部右侧固定连接有支撑杆19，支撑杆19的上部下侧固定连接有升缩杆20，升缩杆20的下端固定连接有驱动装置21，驱动装置21的下端转动连接有转盘22，工作台1的上部且在变压器5的下部设置有与转盘22相对应的转盘，从而保证转盘22按压变压器5其带动其转动。变压器5的右下侧设置有热风机23。

工作原理：该高频变压器自动包胶机构，在工作时，首先将胶带辊3上的单层胶带4通过第一磁铁7和第二磁铁9之间手动粘附在变压器5上，然后通过控制面板2控制升缩杆20带动转盘22固定变压器5，且通过驱动装置21带动变压器5转动缠绕胶带，当变压器5包胶完成后，通过控制面板2控制中齿轮16逆时针转动，中齿轮16通过小齿轮15带动大齿轮6顺时针转动，同时，第二连杆18在弧形槽1601运动到直线槽，此时，大齿轮6回转逆时针转动一小段位置，从而使得单层胶带4处于松懈的状态，且第二连杆18环绕转柱102向左偏移，第二连杆18推动第二L型杆13向左移动，第二L型杆13带动第一L型杆11向左移动，第一L型杆11与第一磁铁7脱离，第一磁铁7在第一弹簧8的作用下推动第一磁铁7与第二磁铁9吸附，第一磁铁7与第二磁铁9之间的刀片对其固定的单层胶带4进行切割，这一结构达到了减小单层胶带4内应力且对其进行切割的效果，从而解决了胶带易回弹缠绕的问题。通过更换变压器5，然后保持中齿轮16逆时针转动，此时，中齿轮16通过小齿轮15带动大齿轮6顺时针转动，大齿轮6带动第一磁铁7、第二磁铁9及其之间的单层胶带4顺时针转动，当运动到变压器5的右侧时，由于单层胶带4与变压器5相接触，单层胶带4在其胶层与变压器5相互的作用下脱离第一磁铁7和第二磁铁9，同时通过变压器5右下侧的热风机23将单层胶带4的切断边压紧在变压器5上，这一结构达到了自动缠绕胶带的效果，从而现有的高频变压器自动包胶机构劳动力强度较大、工作效率低、产品质量低的问题。通过工作台1内开设的环形滑槽101，第二磁铁9在回到初始位置时，在经过单层胶带4之前进入到环形滑槽101中，从而保证第二磁铁9的高度低于单层胶带4的高度，从而避免第二磁铁9带动单层胶带4缠绕在一起。通过第一磁铁7的上部设置为倾斜面，从而第一L型杆11阻碍其运动，第二磁铁9的上部设置为弧形曲面，从而保证第一L型杆11不阻碍其运动，这一结构达到了分离第一磁铁7和第二磁铁9的效果，从而保证单层胶带4从第一磁铁7和第二磁铁9之间持续的缠绕在变压器5上。通过第一L型杆11的右端设置有磁球1101，且磁球1101的磁极与第二磁铁9相反；磁球1101的磁极与第一磁铁7相同，从而保证在第一磁铁7和第二磁铁9分离时，磁球1101吸附第一磁铁7稳定在原有的初始位置。需要说明的是：每对单层胶带4切割一次，控制面板2控制大齿轮6就转动一周。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高频变压器自动包胶机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）包括：环形滑槽（101）和转柱（102），工作台（1）的前部右侧设置有控制面板（2），工作台（1）的上部左侧转动连接有胶带辊（3），胶带辊（3）的外侧设置有单层胶带（4），单层胶带（4）的右端且在工作台（1）上滚动连接有变压器（5），变压器（5）的下侧且在工作台（1）上设置有大齿轮（6），大齿轮（6）的左后侧开设有滑槽（601），大齿轮（6）的左内部且在滑槽（601）内滑动连接有第一磁铁（7），第一磁铁（7）的前端与滑槽（601）的前端固定连接有第一弹簧（8），大齿轮（6）的内部且在环形滑槽（101）内滑动连接有第二磁铁（9），工作台（1）上且在滑槽（601）的左侧设置有第一导向环（10），第一导向环（10）的内部滑动连接有第一L型杆（11），第一L型杆（11）的右端设置有磁球（1101），第一L型杆（11）与第一导向环（10）之间设置有第二弹簧（12），第一L型杆（11）的下端固定连接有第二L型杆（13），第二L型杆（13）的右侧且在工作台（1）内滑动连接有第二导向环（14），大齿轮（6）的内部啮合连接有小齿轮（15），小齿轮（15）的里侧端且在大齿轮（6）的内部啮合连接有中齿轮（16）的底面开设有弧形槽（1601），小齿轮（15）的中部转动连接有第一连杆（17），第一连杆（17）的右端且在转柱（102）的外侧内转动连接有第二连杆（18），工作台（1）的上部右侧固定连接有支撑杆（19），支撑杆（19）的上部下侧固定连接有升缩杆（20），升缩杆（20）的下端固定连接有驱动装置（21），驱动装置（21）的下端转动连接有转盘（22），变压器（5）的右下侧设置有热风机（23）；所述第二磁铁（9）的上部设置为弧形曲面，且第一磁铁（7）和第二磁铁（9）之间设置有相对应的刀片。

2.根据权利要求1所述的一种高频变压器自动包胶机构，其特征在于：所述工作台（1）的上部且在变压器（5）的下部设置有与转盘（22）相对应的转盘。

3.根据权利要求1所述的一种高频变压器自动包胶机构，其特征在于：所述大齿轮（6）的内部开设有与第二磁铁（9）相对应的竖直滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种高频变压器自动包胶机构，其特征在于：所述第一磁铁（7）的上部设置为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种高频变压器自动包胶机构，其特征在于：所述弧形槽（1601）为 半圆弧形槽，且其直线槽的左部与第二L型杆（13）的右部相对应。

6.根据权利要求1所述的一种高频变压器自动包胶机构，其特征在于：所述第二连杆（18）的上侧且在弧形槽（1601）内设置有自由滑柱。

Images