CN218730412U - 变压器加工用自动绕线圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变压器加工用自动绕线圈装置，包括底壳，所述的底壳内侧底部安装有内筒，且内筒的顶部安装有隔板，同时隔板的顶部安装有加工台；所述的加工台的底部转动连接有转板，且转板的末端顶部安装有第一活动件；所述的内筒的外侧设有滑盘，且滑盘的两端分别与丝杆和导向杆相连接；所述的导向杆和丝杆均安装在底壳的底部与隔板之间；本实用新型，设置有加工台，加工台的顶部设有两组相互交错的安装槽结构，且每组安装槽结构均呈等间距设有三个，在使用时可以根据铁芯的形状选择不同的夹具将铁芯固定在加工台的顶部，适用范围较广，同时铁芯在加工时保持稳定。

Description

变压器加工用自动绕线圈装置

技术领域

本实用新型具体涉及变压器相关技术领域，具体是变压器加工用自动绕线圈装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理，变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件，而线圈通常需要缠绕在铁芯的外侧，在加工时就需要使用到绕线装置，参考公开号CN109887742A公开的“一种变压器的绕线装置”，该变压器的绕线装置，包括绕线装置底座，所述绕线装置底座的上表面两侧均固定连接有定位块，所述两个定位块之间固定连接有滑轨，所述滑轨的表面套接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴。该变压器的绕线装置，通过抽风箱内的第二电机上的第二转轴带动扇叶旋转，同时利用抽吸管，使变压器的绕线装置具有吸收灰尘的功能，有效的解决了绕线装置用来控制线圈的匝数，而当前的变压器的绕线装置在绕线的过程中会将一些灰尘带入线圈各层之间，影响时间电压转变的比例，间接地降低了产品优良率的问题。

而目前使用的绕线装置通常整体结构精密复杂，整体使用及维护成本较高，不适用于部分小型的生产场所，而部分简易的自动或半自动绕线装置，在使用时，通常是通过固定铁芯并转动铁芯的方式进行绕线加工，当加工的铁芯形状不规则时，容易产生较大的震动，降低加工质量，因此在使用时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供变压器加工用自动绕线圈装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的绕线装置通常整体结构精密复杂，整体使用及维护成本较高，不适用于部分小型的生产场所，而部分简易的自动或半自动绕线装置，在使用时，通常是通过固定铁芯并转动铁芯的方式进行绕线加工，当加工的铁芯形状不规则时，容易产生较大的震动，降低加工质量，因此在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

变压器加工用自动绕线圈装置，包括底壳，所述的底壳内侧底部安装有内筒，且内筒的顶部安装有隔板，同时隔板的顶部安装有加工台；所述的加工台的底部转动连接有转板，且转板的末端顶部安装有第一活动件；所述的内筒的外侧设有滑盘，且滑盘的两端分别与丝杆和导向杆相连接；所述的导向杆和丝杆均安装在底壳的底部与隔板之间；所述的滑盘的外侧安装有转盘，且转盘的顶部一端安装有调节杆，同时调节杆的顶端贯穿第一活动件延伸至底壳的外部；所述的第一活动件的顶部安装有绕线板，且第一活动件的顶部一侧安装有延长板，同时延长板的顶端安装有滑轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底壳的一侧呈等间距安装有三个支撑杆，且三个支撑杆的顶部均与顶架相连接，同时顶架的内壁上安装有第二活动件；所述的第二活动件与顶架的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的隔板的底部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与皮带传动结构的一端相连接；所述的皮带传动结构安装在隔板的顶部一侧，且皮带传动结构的另一端与转板相连接；所述的皮带传动结构与转板和第一活动件组成转动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的加工台的轴心线、底壳的轴心线和内筒的轴心线均在同一条竖直直线上，且加工台的顶部一侧安装有固定件；所述的底壳的底部一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴贯穿底壳的底部与丝杆相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一活动件设在底壳的顶部内壁与加工台之间，且第一活动件与底壳和加工台的连接方式均为滑动连接，同时第一活动件与调节杆的连接方式为滑动连接；所述的调节杆的外壁及第一活动件的内壁均呈花键结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的滑盘与内筒的连接方式为滑动连接，且内筒的外壁呈花键结构；所述的滑盘与丝杆的连接方式为螺纹连接，且滑盘与导向杆的连接方式为滑动连接，同时滑盘与转盘的连接方式为转动连接；所述的滑盘配合丝杆与转盘和调节杆组成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有加工台，加工台的顶部设有两组相互交错的安装槽结构，且每组安装槽结构均呈等间距设有三个，在使用时可以根据铁芯的形状选择不同的夹具将铁芯固定在加工台的顶部，适用范围较广，同时铁芯在加工时保持稳定。

2.本实用新型，设置有第一活动件、调节杆和绕线板，通过第一伺服电机配合皮带传动结构带动转板进行转动，转板带动第一活动件同步进行圆周转动，第一活动件在转动的过程中会带动调节杆和绕线板同步转动，过转动的绕线板对导线进行牵引，绕线板由一个可以转动的金属板配合一个弹簧片组成的整体结构，且绕线板与调节杆之间为分体式的连接方式，可以根据所需要加工的铁芯的直径选择不同的长度的绕线板，确保绕线板上的金属板可以紧贴铁芯的表面，同时随着线圈厚度的增加，金属板通过转动并挤压弹簧片可以在一定范围内进行动态的位置补偿，提高了适用性，同时延长板呈螺旋形向上延伸，配合顶端的滑轮对导线进行支撑和引导，避免导线过早接触铁芯造成表层磨损，提高了实用性。

3.本实用新型，设置有滑盘、丝杆、导向杆、转盘和调节杆，在第一活动件带动调节杆转动的过程中，调节杆带动转盘同步转动，启动第二伺服电机，驱动丝杆转动，带动滑盘在竖直方向上进行滑动，进而对调节杆及调节杆顶端固定的绕线板的高度进行调节，配合转动的绕线板带动导线以螺旋形快速缠绕在铁芯的外侧，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视图。

图3是本实用新型图1的侧视图。

图4是本实用新型中内筒的立体结构示意图。

图5是本实用新型图4的仰视图。

图6是本实用新型的平面侧视图。

图7是本实用新型中滑盘的立体结构示意图。

图8是本实用新型图7的仰视图。

图中：1-底壳，2-内筒，3-隔板，4-加工台，5-转板，6-第一伺服电机，7-皮带传动结构，8-第一活动件，9-滑盘，10-丝杆，11-导向杆，12-第二伺服电机，13-转盘，14-调节杆，15-绕线板，16-延长板，17-滑轮，18-支撑杆，19-顶架，20-第二活动件，21-固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，变压器加工用自动绕线圈装置，包括底壳1，所述的底壳1内侧底部安装有内筒2，且内筒2的顶部安装有隔板3，同时隔板3的顶部安装有加工台4；所述的加工台4的底部转动连接有转板5，且转板5的末端顶部安装有第一活动件8；所述的内筒2的外侧设有滑盘9，且滑盘9的两端分别与丝杆10和导向杆11相连接；所述的导向杆11和丝杆10均安装在底壳1的底部与隔板3之间；所述的滑盘9的外侧安装有转盘13，且转盘13的顶部一端安装有调节杆14，同时调节杆14的顶端贯穿第一活动件8延伸至底壳1的外部；所述的第一活动件8的顶部安装有绕线板15，且第一活动件8的顶部一侧安装有延长板16，同时延长板16的顶端安装有滑轮17。

具体一点的，滑盘9的轴心线与内筒2的轴心线在同一条竖直直线上，转盘13可以围绕内筒2的竖直轴心线自由转动。

作为本实施例的进一步说明，延长板16呈螺旋形向上延伸，配合顶端的滑轮17对导线进行支撑和引导，避免导线过早接触铁芯造成表层磨损，提高了实用性。

在本实施例中，所述的底壳1的一侧呈等间距安装有三个支撑杆18，且三个支撑杆18的顶部均与顶架19相连接，同时顶架19的内壁上安装有第二活动件20；所述的第二活动件20与顶架19的连接方式为滑动连接。

具体一点的，第二活动件20的中部开设有贯穿的孔洞，且孔洞的两端均呈圆角结构，便于对经过的导线进行引导。

作为本实施例的进一步说明，第二活动件20可以在导线的牵引下在顶架19的内壁自由转动。

在本实施例中，所述的隔板3的底部安装有第一伺服电机6，且第一伺服电机6的输出轴与皮带传动结构7的一端相连接；所述的皮带传动结构7安装在隔板3的顶部一侧，且皮带传动结构7的另一端与转板5相连接；所述的皮带传动结构7与转板5和第一活动件8组成转动结构。

具体一点的，转板5在转动时围绕加工台4的竖直轴心线进行转动。

作为本实施例的进一步说明，通过转板5带动第一活动件8同步进行转动。

在本实施例中，所述的加工台4的轴心线、底壳1的轴心线和内筒2的轴心线均在同一条竖直直线上，且加工台4的顶部一侧安装有固定件21；所述的底壳1的底部一侧安装有第二伺服电机12，且第二伺服电机12的输出轴贯穿底壳1的底部与丝杆10相连接。

具体一点的，加工台4的顶部开设有两组相互贯穿的安装槽结构，且每组安装槽结构均呈等间距设有三个，便于配合合适的固定夹具对铁芯进行固定。

作为本实施例的进一步说明，通过第二伺服电机12驱动丝杆10进行转动。

在本实施例中，所述的第一活动件8设在底壳1的顶部内壁与加工台4之间，且第一活动件8与底壳1和加工台4的连接方式均为滑动连接，同时第一活动件8与调节杆14的连接方式为滑动连接；所述的调节杆14的外壁及第一活动件8的内壁均呈花键结构。

具体一点的，内筒2的顶部内侧及加工台4的外侧边缘均开设有滑槽结构，通过两个滑槽结构对第一活动件8的位置进行限制，确保第一活动件8可以始终保持环形的运动轨迹。

作为本实施例的进一步说明，通过调节杆14可以在第一活动件8内自由地上下滑动。

在本实施例中，所述的滑盘9与内筒2的连接方式为滑动连接，且内筒2的外壁呈花键结构；所述的滑盘9与丝杆10的连接方式为螺纹连接，且滑盘9与导向杆11的连接方式为滑动连接，同时滑盘9与转盘13的连接方式为转动连接；所述的滑盘9配合丝杆10与转盘13和调节杆14组成升降结构。

具体一点的，通过内筒2的外壁花键配合导向杆11对滑盘9的位置及其活动轨迹进行限制，同时提高滑盘9在滑动时的稳定性。

作为本实施例的进一步说明，通过驱动丝杆10转动带动滑盘9在竖直方向上进行移动，进而配合调节杆14对绕线板15的所在高度进行调节。

作为本实施例的进一步说明，挡板20与第二前盖19的连接处可使用具有一定阻尼效果的阻尼轴，使得挡板20在向上提起时可以进行悬停。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行加工的铁芯配合合适的夹具固定在加工台4的顶部，随后将导线首先从上向下穿过第二活动件20，随后将导线依次穿过滑轮17和绕线板15，最后将导线的末端与固定件21固定连接，接通外部电源，启动第一伺服电机6，配合皮带传动结构7带动转板5开始转动，转板5转动时带动第一活动件8同步转动，第一活动件8带动调节杆14和转盘13同步转动，同步地启动第二伺服电机12，驱动丝杆10开始转动，丝杆10在转动时带动滑盘9沿内筒2和导向杆11开始向上移动，同时转动并向上移动的调节杆14带动绕线板15和延长板16同步以螺旋形轨迹开始运动，进而配合绕线板15带动导线以螺旋形逐渐贴合包裹在铁芯表面，以此往复进行操作直到包裹层数达到加工标准即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：包括底壳(1)，所述的底壳(1)内侧底部安装有内筒(2)，且内筒(2)的顶部安装有隔板(3)，同时隔板(3)的顶部安装有加工台(4)；所述的加工台(4)的底部转动连接有转板(5)，且转板(5)的末端顶部安装有第一活动件(8)；所述的内筒(2)的外侧设有滑盘(9)，且滑盘(9)的两端分别与丝杆(10)和导向杆(11)相连接；所述的导向杆(11)和丝杆(10)均安装在底壳(1)的底部与隔板(3)之间；所述的滑盘(9)的外侧安装有转盘(13)，且转盘(13)的顶部一端安装有调节杆(14)，同时调节杆(14)的顶端贯穿第一活动件(8)延伸至底壳(1)的外部；所述的第一活动件(8)的顶部安装有绕线板(15)，且第一活动件(8)的顶部一侧安装有延长板(16)，同时延长板(16)的顶端安装有滑轮(17)。

2.根据权利要求1所述的变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：所述的底壳(1)的一侧呈等间距安装有三个支撑杆(18)，且三个支撑杆(18)的顶部均与顶架(19)相连接，同时顶架(19)的内壁上安装有第二活动件(20)；所述的第二活动件(20)与顶架(19)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：所述的隔板(3)的底部安装有第一伺服电机(6)，且第一伺服电机(6)的输出轴与皮带传动结构(7)的一端相连接；所述的皮带传动结构(7)安装在隔板(3)的顶部一侧，且皮带传动结构(7)的另一端与转板(5)相连接；所述的皮带传动结构(7)与转板(5)和第一活动件(8)组成转动结构。

4.根据权利要求1所述的变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：所述的加工台(4)的轴心线、底壳(1)的轴心线和内筒(2)的轴心线均在同一条竖直直线上，且加工台(4)的顶部一侧安装有固定件(21)；所述的底壳(1)的底部一侧安装有第二伺服电机(12)，且第二伺服电机(12)的输出轴贯穿底壳(1)的底部与丝杆(10)相连接。

5.根据权利要求1所述的变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：所述的第一活动件(8)设在底壳(1)的顶部内壁与加工台(4)之间，且第一活动件(8)与底壳(1)和加工台(4)的连接方式均为滑动连接，同时第一活动件(8)与调节杆(14)的连接方式为滑动连接；所述的调节杆(14)的外壁及第一活动件(8)的内壁均呈花键结构。

6.根据权利要求1所述的变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：所述的滑盘(9)与内筒(2)的连接方式为滑动连接，且内筒(2)的外壁呈花键结构；所述的滑盘(9)与丝杆(10)的连接方式为螺纹连接，且滑盘(9)与导向杆(11)的连接方式为滑动连接，同时滑盘(9)与转盘(13)的连接方式为转动连接；所述的滑盘(9)配合丝杆(10)与转盘(13)和调节杆(14)组成升降结构。

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